钢结构围挡工程技术标.docx
《钢结构围挡工程技术标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构围挡工程技术标.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢结构围挡工程技术标
绿地南昌赣江新区儒乐湖北岸111亩项目围挡工程
投标文件
项目名称:
绿地南昌赣江新区儒乐湖北岸111亩项目围挡工程
投标文件内容:
投标文件技术标
投标人:
（盖公章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字或盖章）
日期：
2018年01月23日
第一章、施工控制性进度计划................................3
第二章、施工方案..........................................4
第三章、质量和安全保证措施................................12
第四章、主要机具使用计划.................................17
第五章、安全文明施工现场措施..............................17
附件：
质量、安全管理组织设置及控制框图.....................19
第一章施工控制性进度计划
围挡施工横道图
序号
项目名称
天
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
1
基础土方开挖
2
基础钢筋绑扎
3
基础模板安装、加固
4
基础砼浇筑（螺栓预埋）
5
基础拆模土方回填
6
钢柱制作、安装
7
钢主梁制作、吊装、焊接
8
钢次梁制作、吊装、焊接
9
面板安装、焊接
10
油漆三道
11
验收整改
12
竣工验收
第二章施工方案
第一节编制说明及编制依据
（一）编制说明
本技术标内容作为投标阶段较为完整的纲领性技术文件，包括施工控制性进度计划，工程主要施工方案，质量、安全目标及保证措施，主要机具使用计划、文明施工及环境保护措施，验收管理计划及竣工保修措施计划等自开工至竣工的全过程施工组织管理的内容。
在充分阅读招标文件及附件的基础上，做好各道工序，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理确保质量、安全目标、保证施工进度，高效的完成该工程的建设任务。
（二）编制依据
（1）招标文件及工程施工图纸。
（2）国家或行业现行的有关钢结构等施工规范，验评标准或设计提供的验评标准。
（3）《钢结构制作工艺规程》DG/TJ08-216-2016。
（4）《钢结构焊接规范》GB50661-2011（2015版）。
（4）公司《作业指导书》和程序文件。
（三）项目施工管理的指导思想、目标
（1）以标准管理，以优质服务，树企业信誉。
（2）严格按照公司《质量手册》和符合GB/T19002-ISO9001标准建立的质量保证体系，进行有效的实施和控制。
（3）本项目的目标：
a、工程产品质量符合设计要求。
b、工程产品符合施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能。
c、分项、分部工程一次合格率100%。
第二节工程概况
一、工程名称：
绿地南昌赣江新区儒乐湖北岸111亩项目围挡工程
二、结构类型：
钢结构网架
三、质量目标：
合格
四、主要建筑结构特征：
广告牌高度为8米，宽1米，其中斜撑柱高10米，每3米立一根钢柱，钢柱是用∠50*5角钢焊接而成，广告牌面板采用0.5厚镀锌铁板；本基础采用柱下独立钢筋混凝土基础，砼标号C30。
门头为异型结构，高9122mm宽14250mm，各两道横梁和立柱，采用150*100*4.0截面和80*80*4.0截面，Q235B材质的方管，采用柱下独立钢筋混凝土基础，砼标号C30。
第三节主要施工方案
如我公司中标，将按照以下内容进行施工。
1、现场准备
1.1场地控制网的测量，建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据设计院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。
1.2施工便道
由于本工程施工场地狭长，总长达602米，施工时钢筋运输车、混凝土运输车等运输根据施工现场及工程施工特点，在钢柱基础边设置施工便道。
施工便道具体位置靠场地一侧，同广告牌位置平行，进场时依据现场实际情况做局部调整。
1.3组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。
本围挡工程工程量大，施工工期紧凑，需要的施工机械、人员数量较多。
为确保工期，我方将通过科学的施工策划，提前制定和落实机械设备劳动力、运输车辆、夜间施工等针对性措施，确保项目按期完成。
1.4组织建筑材料和构配件的进场
根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
我方将快速组织临电、临时加工棚的安装搭建，根据工程不同的施工阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、材料供应、机械设备进出场和堆放等问题。
2、技术准备
2.1熟悉和审查施工图纸
由项目技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2.2修改和完善施工方案
按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工方案，确保工程好、快、省、安全地完成。
2.3编制施工图预算和施工预算
由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工方案拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
2.4进行施工技术交底
工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
3、施工队伍准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
我公司从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规，配合现场管理规定，实行指纹考勤管理。
4、施工机具及材料准备
4.1建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到落实。
4.2构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
4.3施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
5、主要施工方案
5.1基础施工方案
本工程基础主要为独立基础，基础的埋深为-2米。
为了加快施工进度，所以采用机械进行基槽开挖再采用人工配合清槽，当开挖后发现与设计图纸或土质不能满足承载力要求时上报监理单位、建设单位、设计单位，共同协商后确定施工方案，再进行下步施工。
5.1.1基础的施工顺序为：
基槽开挖→100mmC15素砼垫层浇筑→基础承台钢筋绑扎→砼柱基础模板制作→砼浇筑→基础承台拆模→回填土。
5.1.1土方开挖及边护：
根据本工程特点，本工程土方采用一台PC150反铲挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验收后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用自然放坡，放坡数取1：
0.3，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基槽一侧设排水沟，在场地四角和中间设若干集水井，用水泵抽水。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
5.1.3基础垫层施工：
浇捣C15砼垫层时，按每100m3砼留置试块1组，做试块时请监理公司人员旁站。
在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用铁板磨平压光。
5.1.4基坑回填土；
本工程基础完工后土方采用机械回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回填土30cm,其夯实厚度在20cm左右。
填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将坑内积水抽干，清净淤泥砂，砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土，确保土方回填工程顺利进行。
5.2模板施工
5.2.1模板必须满足以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、基础承台加固采用钢管扣件及对拉螺杆的方式进行。
5.2.2模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5.2.3模板安装的允许偏差
轴线位置：
5mm
相邻两板高低差：
2mm
截面内部尺寸：
+4mm-5mm
表面平整度（2m长度上）：
5mm
5.3钢筋工程
（1）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
（2）钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
（3）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内垃圾。
（4）绑扎基础承台钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（5）绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
（6）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
（7）钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：
±10mm
钢筋弯起点位置：
20mm
箍筋、横向钢筋的间距：
±20mm
保护层厚度：
±5mm
5.4商品砼施工
1）基础承台浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
2）在浇筑砼前，应对模板内的杂物和钢筋上的油渍等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
3）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米。
4）浇筑混凝土应连续进行。
当必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5）采取振捣器捣实混凝土时应符合以下规定，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于100毫米。
6）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、预埋件的情况，发现异常，应及时采取有效补救措施。
7）在浇筑完毕后12小时以内，应对混凝土加以覆盖和浇水进行养护。
强度未达到1.2N/mm2以前不得进行上部工序的施工。
5.5广告牌及门头钢结构施工
5.5.1设计阶段
（1）根据设计图纸意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位推荐优秀节点做法。
5.5.2原材料供应阶段
（1）采用的原材料及成品应进行现场验收，钢材材料均采用现行国际规定的Q235B级钢，手工焊采用E43XX型焊条，埋弧自动焊采用相对应的焊丝及焊剂。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
5.5.3广告牌、门头钢骨架制作与安装
5.5.3.1施工前，安排相关技术人员同测量人员对现场进行复核
5.5.3.2广告牌骨架制作
按1：
1进行放样，镀锌角钢采用专用割具切割，除去影响质量的表面层，将凹凸不平处打磨平。
放样下料后，在我方制作现场按图组装成大片后拉至安装现场，再按我方吊装思路拼装成型。
5.5.3.3广告牌安装
安装顺序：
厂内加工制作→涂装→运送材料→焊接铁板与预埋件安装固定→立柱吊装→广告牌、门头骨架现场组装→广告牌、门头骨架吊装→广告牌、门头骨架与立柱焊接→广告牌面板吊装→广告牌面板与骨架焊接
5.5.3.4注意事项：
①、焊接焊缝质量等级必须符合施工规范。
龙骨等主材的工厂对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘，腹板与腹板要求全熔透焊接，焊缝质量等级按二级检验，腹板与翼板采用角焊缝，其外观要求按二级检验，其余构件焊缝质量等级按三级检验。
未标注的贴角焊缝高度均为5mm，长度满焊，连接节点连接均采用满焊。
②、钢材零部件的加工，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
③、碳素结构钢在环境温度低于-16度、低合金钢在环境温度低于-12度时，不应进行冷校正和冷弯曲，加热校正进加热温度不超过900度。
④钢结构的安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
5.5.4涂装施工工艺
5.5.4.1施工气候条件的控制
涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。
5.5.4.2基底处理
（1）、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。
（2）、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程交业主、监理验收合格后方可施工
5.5.4.3涂装施工
（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。
（3）、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。
（4）、施工可采用喷涂的方法进行，每遍喷涂完成后均应相隔8个小时以上。
（5）、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。
（6）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。
第三章质量和安全保证措施
第一节质量保证措施
1、施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我将公司编制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的优良。
2、我们将在本工程中充分发挥企业科技优势，采用新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。
3、施工质量保证措施
1）将建立质量保证体系
项目经理对质量全面负责，为第一责任人，项目总工程师（技术负责人）具体组织落实，为第二责任人。
2）将建立质检制度保证体系
建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。
另外，由公司总工程师领导下的公司质监室对项目工程质量定期实行强制的内部监督，该室独立于项目班子，其工作职责、监督权等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。
实行质量认证制：
每道工序完工后，由公司质安科派人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序。
第二节安全保证措施
一、安全管理方针与安全管理目标
将坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度。
做到“工程安全，人员安全，影响区域安全”。
杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下。
二、安全生产组织措施
1、建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络。
2、建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施，必须签订安全生产协议书。
3、新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片，存档。
4、施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。
对班组安全活动要有考核措施。
5、加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业。
6、建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
对机操工、电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全。
7、建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全设施可拒绝施工，班组长和安全做好操作人员施工前的安全交底。
三、安全生产技术措施
1、对于现场各种机电设备工程均实施现场验收制，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养，清洁工作。
2、吊车作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将起吊的物体凌空于人行道和周围建筑物的上空，坚决做到“十不吊”原则。
3、对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。
4、电动机械及工具应严格按一机一闸一触保。
5、施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不得随意操作。
6、安全保证体系：
施工现场建立在总公司安全科监管下的以项目经理和技术负责人为首的全员安全保证体系。
四、安全管理措施
1、根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。
安全技术交底必须由各施工队或班组长，工人参加。
2、项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做进行交底，做到人人心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
3、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4、凡不经验收的机械设备一律不得投入使用。
使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，专用闸箱上锁保护。
5、落实安全“一把手”负责制。
施工队和各专业班组设专职与兼职安全员负责现场的综合管理，做到安全生产常抓不懈，一抓到底。
6、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。
五、现场安全防护措施
1、在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。
2、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。
大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。
3、吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。
4、施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司机、吊装人员，作业人员必须持证上岗，吊装人员施工前必须检查身体，对有不适宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。
吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须检查合格方可使用。
吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊具、卡具等，确保各方面安全后方能起吊。
5、吊装的构件尽可能在地面组装，做好组装平台，并保证其强度，组装完的构件要采取可靠地防倾倒措施。
电焊连接工序的高空作业时，必须有可靠地安全措施。
高空作业时必须挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走则必须预先挂设钢丝揽绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧确保安全。
操作行走时，将安全带挂于安全绳上。
作业人员应从规定的通道和走道同行，不得在非规定的通道攀爬。
6、禁止高空抛如何物体，传递物用绳栓牢。
高空作业的螺杆、螺帽
升级会员 