建设工程施工质量检查表.docx
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建设工程施工质量检查表
建设工程施工质量检查表
（一）
受检工程基本情况表
工程所在省（市、县）：
单位工程名称
工程地点
施工许可证号
开工日期
单体建筑面积
平方米
建筑层数
结构类型
形象进度
质量责任主体和有关机构
单位
单位名称
单位资质
项目负责人姓名
项目负责人执业资格
建设单位
勘察单位
设计单位
施工单位
监理单位
施工图审查机构
质量检测机构
备注
检查组成员签字：
检查日期：
建设工程施工质量检查表
（二）
工程建设强制性标准执行情况检查表
检查项目
检查内容
评价
备注
符合
不符合
一、工程资料
（一）原材料、成品、半成品、构配件
1
水泥及外加剂、掺合料
水泥
一、检查依据：
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
7.2.1：
水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，应对其水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，或快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验并按复验结果使用。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：
检查质量证明文件（包括产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告）和抽样复试报告。
GB850203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》
4.0.1：
水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
抽样数量：
按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
外加剂、掺和剂：
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
7.2.2：
混凝土外加剂进场（厂）时应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并对外加剂的相关性能指标进行复验，其结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的混凝土外加剂，不超过5t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：
检查质量证明文件（产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告）和抽样复试报告。
二、检查样本选取：
分别不少于2个材料进场批次
三、评判原则：
产品出厂合格证书及出厂检验报告不齐全；未按规范要求进行复验或复验夫妇和规范规定和设计要求的。
判定为“不符合”
检查项目
检查内容
评价
备注
符合
不符合
一、工程资料
（一）原材料、成品、半成品、构配件
2
钢筋及钢筋焊接、机械连接材料
钢筋及钢筋焊接
一、检查依据：
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5.2.1：
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强
度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。
检查数量：
按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查质量证明文件（产品合格证、出厂检验报告）和抽样复验报告。
5.2.2：
成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。
（成型钢筋类型指：
箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼等）。
检查数量：
同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。
（同一原材料来源指成型钢筋加工所用钢筋为同一企业生产；同一生产设备指成型钢筋加工设备）。
检验方法：
检查质量证明文件（产品合格证、出厂检验报告）和抽样复验报告。
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
3.0.8：
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。
机械连接材料：
JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》
7.0.1：
工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审查与验收，并应包括下列内容：
工程所用接头的有效型式检验报告；连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；连接件产品合格证和连接件原材料质量证明证书。
7.0.3：
钢筋丝头加工应按本规程6.2节要求进行自检，监理和质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取3根接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有1根试件极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改后重新检验，检验合格后方可继续加工。
6.2.1直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：
1.钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；2.镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3.钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0-0.2p；4.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
）
6.2.2锥螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：
1.钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲；钢筋丝头长度应满足产品设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度极限偏差应为-0.5p～-1.5p；3.钢筋丝头的锥度和螺距应采用专用锥螺纹量规检验，各规格丝头的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
二、检查样本选取：
不少于2种规格的主要受力钢筋，且各种规格不少于2个材料进场批次；抽查各种钢筋焊接、机械连接材料分别不少于1个材料进场批次。
三、评判原则：
产品合格证书、出厂检验报告、型式检验报告不齐全；未按规范要求进场复验或复验不符合规范规定和设计要求的，判定为“不合格”。
检查项目
检查内容
评价
备注
符合
不符合
一、工程资料
（一）原材料、成品、半成品、构配件
3
砖、砌块、填充墙砌块、后置埋件
一、检查依据：
GB850203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》
3.0.1：
砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能型式检验报告、质量应符合国家现行有关标准的要求。
块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
5.2.1：
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（主控项目）
砖抽检数量：
每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽样数量执行本规范4.0.12条有关规定。
检验方法：
查砖和砂浆试块试验报告。
6.2.1：
小型砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（主控项目）
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块小砌块为一验收批，不足1万块按一批计，抽检数量为1组；用于多层以上建筑的基础和底层小砌块抽检数量不应少于2组。
砂浆试块的抽检数量应执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：
抽查小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆试块试验报告。
9.2.1：
烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（主控项目）
抽检数量：
烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条有关规定。
检验方法：
查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。
4.0.12砂浆试块抽检数量：
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：
1.同一验收批砂浆试块强度平均值大于或等于设计强度等级值的1.10倍；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。
注：
1.砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。
2.砂浆强度应以标注养护，28d龄期的试块抗压强度为准。
3.制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。
抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
检验方法：
在砂浆搅拌机出料口或湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后做强度试验。
预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
二、检查方法：
检查产品合格证书、出厂检验报告、进场复验报告。
三、检查样本选取：
分别不少于2个材料进场批次。
四、评判原则：
产品合格证书、出厂检验报告、型式检验报告不齐全；未按规范要求进场复验或复验不符合规范规定和设计要求的，判定为“不合格”。
检查项目
检查内容
评价
备注
符合
不符合
一、工程资料
（一）原材料、成品、半成品、构配件
4
预拌混凝土、砂浆
预拌混凝土
一、检查依据：
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
7.3.1：
采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现
行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。
预拌混凝土进场时，应检查混凝土质量证明文件，抽检混凝土的稠度。
检查数量：
质量证明文件按现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定检查；每5罐检查一次稠度。
质量证明文件包括：
混凝土配合比通知单、混凝土质量合格证、强度检验报告、必要的原材料合格检验报告、混凝土运输单以及合同规定的其他材料。
预拌砂浆
检查依据：
GB850203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》5.2.1、6.2.1、9.2.1
详细内容同3、砖、砌块、混凝土填充砌块。
二、检查方法：
检查产品合格证书、出厂检验报告、进场复验报告。
三、检查样本选取：
分别不少于2个材料进场批次。
四、评判原则：
产品合格证书、出厂检验报告、型式检验报告不齐全；未按规范要求进场复验或复验不符合规范规定和设计要求的，判定为“不合格”。
检查项目
检查内容
评价
备注
符合
不符合
一、工程资料
（一）原材料、成品、半成品、构配件
5
钢结构用钢材及焊接、紧固件连接材料
钢材
一、检查依据：
GB50205-2012《钢结构工程施工质量验收规范》
4.2.1：
钢材、钢铸件的产品、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2.2：
当属于下列情况之一的钢材，应进行抽烟复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.国外进口钢材；2.钢材混批；3.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5.设计有复验要求的钢材；6.对质量有异议的钢材。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查复验报告。
焊接材料
4.3.1：
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2：
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查复验报告。
连接用紧固标准件
4.4.1：
钢结构连接用高强度大角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩洗漱和紧固轴力（预拉位）的检验报告。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.4.2：
高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：
见本规范附录B
检验方法：
检查复验报告。
4.4.3：
扭剪型高强螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其预应力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检验数量：
见本规范附录B。
检验方法：
检查复验报告。
检查项目
检查内容
评价
备注
符合
不符合
一、工程资料
（一）原材料、成品、半成品、构配件
5
钢结构用钢材及焊接、紧固件连接材料
焊接球
一、检查依据：
GB50205-2012《钢结构工程施工质量验收规范》
4.5.1：
焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.5.2：
焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。
检查数量：
每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：
超声波探伤或检查检验报告。
螺栓球：
4.6.1：
螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
封板、锥头和套筒
4.7.1：
封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
金属压型板
4.8.1：
金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
涂装材料
4.9.1：
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
普通紧固件连接
6.2.1：
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的跪地。
检查数量：
每一规格螺栓抽查8个。
检验方法：
检查螺栓实物复验报告。
二、抽查样本选取：
分别不少于1个材料进场批次。
三、评判原则：
质量合格证明文件、中文标志、检验报告不齐全，未按规范，不合格
检查项目
检查内容
评价
备注
符合
不符合
一、工程资料
（一）原材料、成品、半成品、构配件
6
预制构件及预应力混凝土锚具、夹具
一、检查依据：
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
6.2.1：
预应力禁进场时，应按国家现行相关的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果必须符合国家现行相关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查质量证明文件（产品合格证、反映预应力筋主要性能的出厂检验报告）和抽样复试报告。
6.2.2：
无粘结预应力钢绞线进场时，除应按本规范第6.2.1条的规定检验外，尚应进行涂包质量检验，检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定。
检查数量：
按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定确定。
检验方法：
观察，检查质量证明文件和抽样复验报告（无粘结预应力钢绞线的进场检验包括钢绞线力学性能检验和涂包质量（包括防腐油脂及涂包层）检验两部分，无粘结预应力筋的涂包质量对保证预应力筋防腐及准确地建立预应力非常重要）
6.2.3：
预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定进行检验，其检验结果应符合该标准的规定。
检查数量：
按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定确定。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样复验报告（进场检验主要作锚具（夹具、连接器）的静载锚固性能试验,锚固区传力性能、材质、机加工尺寸及热处理硬度等可按出厂时的质量保证文件进行核对）。
6.2.4：
处于二b、三a、三b环境条件下的无粘结预应力筋用锚具，应按现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的相关规定检验全封闭防水性能，其检验结果应符合该标准的规定。
检查数量：
按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定确定。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样复验报告。
装配式结构分项工程隐蔽工程验收内容
9.1.1：
在连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，其内容应包括：
1.现浇结构的混凝土结合面；2.后浇混凝土处钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度等；3.抗剪钢筋、预埋件、预留专业管线的数量、位置。
装配式预制构件
9.2.1：
对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和表面标识。
预制构件的质量、标识应符合本规范及国家现行相关标准、设计的有关要求。
检查数量：
全面检查。
检查方法：
预制构件进场时，检验其质量证明文件（产品合格证、混凝土强度检验报告）和表面标识。
需要进行结构性能检验的预制构件，尚应提供有效的结构性能检验报告。
二、检查样本选取：
分别不少于2个材料进场批次。
三、评判原则：
产品的合格证书、出厂检验报告不齐全；未按规范要求进场复验或复验不符合规范规定和设计要求的。
判定为“不符合”。
检查项目
检查内容
评价
备注
符合
不符合
一、工程资料
（一）原材料、成品、半成品、构配件
7
防水材料
一、检查依据：
GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》
3.0.7:
防水材料的进场验收应符合下列规定：
1.对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应验收记录;2.对材料的质量证明文件进行检查，并经监理单位或建设单位代表检查确认，纳入工程技术档案;3.材料进场后应按本规范附录A和附录B的规定抽样检验，检验应执行见证取样送检制度，并出具材料进场检验报告;4.材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定时，即为合格；若有一项指标不符合标准规定，应在受检产品中重新取样进行该项指标复验，复验结果符合标准规定，则判定该批材料为合格。
4.3.15:
卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
4.4.7:
涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
二、检查样本选取：
不同材料分别不少于1个材料进场批次。
三、检查方法：
检查产品的合格证书、进场检验报告、产品性能检验报告。
四、评判原则：
产品的合格证书、进场检验或产品性能检验报告不齐全；未按规范要求进场复验或复验不符合规范规定和设计要求的。
判定为“不符合”。
检查项目
检查内容
评价
备注
符合
不符合
一、工程资料
（二）施工试验报告
8
地基强度或承载力检验报告、工程桩承载力及桩身完整性检验报告
一、检查依据：
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
地基一般规定
4.1.5：
对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
4.1.6：
对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应小于3处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根。
桩基础一般规定
5.1.5：
工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于2根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
5.1.6:
桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
静力压桩
5.2.2：
施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。
半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。
压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。
先张法预应力管桩
5.3.2：
施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
先张法预应力管桩，强度较高，锤击性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强。
因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。
为此，对重要工程应对接头做X光拍片检查。
检查项目
检查内容
评价
备注
符合
不符合
一、工程资料
（二）施工试验报告
8
地基强度或承载力检验报告、工程桩承载力及桩身完整性检验报告
一、检查依据：
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
混凝土预制桩
5.4.2：
施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进
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