钢筋混凝土工程问答.docx

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钢筋混凝土工程问答

模块五钢筋混凝土工程

1.什么是钢筋冷拉？

冷拉的作用和目的有哪些？

影响冷拉质量的主要因素是什么？

2.钢筋冷拉控制方法有几种？

各用于何种情况？

采用控制应力方法冷拉时，冷拉应力怎样取值？

冷拉率有何限制？

采用控制冷拉率方法时，其控制冷拉率怎样确定？

3.冷拉设备包括哪些？

如何计算设备能力及测力计的负荷？

4.试述钢筋冷拔工艺。

冷拔与冷拉相比有何区别？

5.钢筋闪光对焊工艺有几种？

如何选用？

6.钢筋闪光对焊接头质量检查包括哪些内容？

7.电弧焊接头有哪几种型式？

如何选用？

质量检查内容有哪些？

8.算钢筋下料长度及编制钢筋配料单？

9.加工工序和绑扎、安装要求。

绑扎接头有何规定？

10.钢筋工程检查验收包括哪几方面？

应注意哪些问题？

11.模板的作用。

对模板及其支架的基本要求有哪些？

模板有哪些类型？

各有何特点？

适用范围怎样？

12.基础、柱、梁、楼板结构的模板构造及安装要求有哪些？

13.试述定型组合钢模特点、组成及组合钢模配板原则。

14.试述大模板特点、组成及外墙大模板支设方法。

大模板施工工艺、吊装顺序怎样？

大模板平面组合方案有哪些？

各用于何种情况？

15.试分析柱、梁、楼板模板计算荷载及计算简图。

模板支架、顶撑承载能力怎样计算？

16.混凝土工程施工包括哪几个施工过程？

17.混凝土施工配合比怎样根据实验室配合比求得？

施工配料怎样计算？

18.混凝土搅拌参数指什么？

各有何影响？

什么是一次投料、二次投料？

各有何特点？

二次投料对混凝土强度为什么会提高？

19.混凝土运输有哪些要求？

有哪些运输工具机械？

各适用于何种情况？

20.混凝土泵有几类？

采用泵送时，对混凝土有哪些要求？

21.混凝土浇筑前对模板钢筋应作哪些检查？

22.混凝土浇筑基本要求有哪些？

怎样防止离析？

23.什么是施工缝？

留设位置怎样？

继续浇筑混凝土时对施工缝有何要求？

如何处理？

24.多层钢筋混凝土框架结构施工顺序、施工过程和柱、梁、板浇筑方法怎样？

怎样组织流水施工？

25.厚大体积混凝土施工特点有哪些？

如何确定浇筑方案？

其温度裂缝有几种类型？

防止开裂有哪些措施？

26.什么是混凝土的自然养护？

自然养护有哪些方法？

具体做法怎样？

混凝土拆模强度怎样？

27.混凝土质量检查包括哪些内容？

对试块制作有哪些规定？

强度评定标准怎样？

28.简述液压滑模特点、组成、主要构造、滑升原理、适用范围及施工特点。

模块五钢筋混凝土工程

1．什么是钢筋冷拉？

冷拉的作用和目的有哪些？

影响冷拉质量的主要因素是什么？

答:

（1）即钢筋在常温下以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使其发生塑性变形。

提高强度，节约钢材。

原材料、机具设备、冷拉工艺和操作技术。

2.钢筋冷拉控制方法有几种？

各用于何种情况？

采用控制应力方法冷拉时，冷拉应力怎样取值？

冷拉率有何限制？

采用控制冷拉率方法时，其控制冷拉率怎样确定？

答:

（1）钢筋冷拉控制方法有控制应力和控制冷拉率法。

（2）用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。

（3）冷拉控制应力值如表5－9取值。

（4）冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。

（5）采用控制冷拉率方法时，其控制冷拉率应按表5-10确定。

3.冷拉设备包括哪些？

如何计算设备能力及测力计的负荷？

答:

（1）冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，

（2）设备能力，测力计的负荷计算。

4.试述钢筋冷拔工艺。

冷拔与冷拉相比有何区别？

答:

（1）钢筋冷拔工艺：

轧头→剥壳→拔丝。

（2）钢筋冷拔是将6~8的Ⅰ级钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔，钢筋轴向被拉伸，径向被压缩，钢筋产生较大的塑性变形而产生冷拔强化，其强度大为提高。

而钢筋冷拉是在常温下以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使其发生塑性变形，强度提高。

5.钢筋闪光对焊工艺有几种？

如何选用？

答:

（1）连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊三种。

（2）连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。

预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。

闪光－预热－闪光焊适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。

6.钢筋闪光对焊接头质量检查包括哪些内容？

答:

闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，

7.电弧焊接头有哪几种型式？

如何选用？

质量检查内容有哪些？

答:

（1）钢筋电弧焊的接头形式有三种：

搭接接头、帮条接头及坡口接头。

（2）搭接接头适用于焊接直径10~40mm的HPR235、HRB335级别钢筋。

帮条接头适用于焊接直径10~40mm的各级热轧钢筋。

坡口接头适用于在现场焊接装配整体式构件接头中直径18~40mm的各级热轧钢筋。

8.算钢筋下料长度及编制钢筋配料单？

答:

直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值

或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

9.加工工序和绑扎、安装要求。

绑扎接头有何规定？

?

答:

（1）加工工序包括钢筋调直、除锈、切断、接长、弯曲。

?

（2）钢筋绑扎、安装要求

1）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

2）柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

3）柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。

4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。

主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

?

?

（3）绑扎接头规定，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图所示。

10.钢筋工程检查验收包括哪几方面？

应注意哪些问题？

答:

（1）内容包括：

纵向受力钢筋的品种、规格、数量位置是否正确；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积的百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无变形、松脱和开焊。

（2）特别要注意检查负筋的位置。

11.模板的作用。

对模板及其支架的基本要求有哪些？

模板有哪些类型？

各有何特点？

适用范围怎样？

答:

（1）保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。

（2）模板及其支架的基本要求：

1）有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载；

2）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

3）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；

4）接缝严密，不得漏浆。

（3）按其结构构件的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。

（4）特点是

1）柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。

2）梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。

3）楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。

（5）适用范围，现场钢筋混凝土构件的模板支设。

12.基础、柱、梁、楼板结构的模板构造及安装要求有哪些？

答:

1）基础模板安装时，一般利用地基或基槽（坑）进行支撑，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。

2）柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。

3）梁模板安装时，沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。

若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。

如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

4）楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，

13.试述定型组合钢模特点、组成及组合钢模配板原则。

答:

（1）定型组合钢模板可以拼成不同尺寸、不同形状的模板，以适应基础、梁、板、墙施工的需要，组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工

（2）定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。

（3）钢模配板原则；优先选用通用规格及其大规格的模板。

合理排列模板。

合理使用角模。

便于模板支承件的布置。

14.试述大模板特点、组成及外墙大模板支设方法。

大模板施工工艺、吊装顺序怎样？

大模板平面组合方案有哪些？

各用于何种情况？

答:

（1）特点是施工工艺简单，施工速度快，结构整体性好，抗震性能强，装修湿作业少，机械化施工程度高，具有良好的技术经济效果。

（2）大模板主要由面板系统、支撑系统、操作平台和附件组成。

（3）外墙大模板支设方法有；外墙模板则有悬挑式外模和外承式外模两种施工方法。

（4）大模板施工工艺分为内墙现浇外墙预制；内外墙全现浇；内墙现浇外墙砌筑三大类。

（5）吊装顺序为按墙身线就位，并通过调整地脚螺栓，用“双十字”靠尺反复检查校正模板的垂直度。

模板合模前，还要检查墙体钢筋、水暖电器管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度并清除在模板内杂物。

（6）大模板平面组合方案有；平模、大角模、小角模和筒形模方案。

（7）两种方案都适用于纵横墙体混凝土同时浇筑，结构整体性好，施工简单。

15.试分析柱、梁、楼板模板计算荷载及计算简图。

模板支架、顶撑承载能力怎样计算？

答:

?

（略,具体参见本网络课程中”模板结构设计示例”）

16.混凝土工程施工包括哪几个施工过程？

答:

混凝土工程施工包括混凝土的拌制、运输、浇筑振实和养护。

17.混凝土施工配合比怎样根据实验室配合比求得？

施工配料怎样计算？

答:

（1）混凝土施工配合比是根据水灰比不变的原则求得。

即施工配合比应为：

1∶X（1+Wx）∶Y（1+Wy）。

（2）施工配料；施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。

因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。

例，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为：

水泥：

310×0.25=77.5kg（取一袋半水泥，即75kg）

砂子：

815.3×75/310=1973.25kg

石子：

16027×75/310=387.75kg

水：

161.9×75/310/=3.2kg

18.混凝土搅拌参数指什么？

各有何影响？

什么是一次投料、二次投料？

各有何特点？

二次投料对混凝土强度为什么会提高？

答:

（1）混凝土搅拌参数指搅拌时间和投料顺序。

（2）搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一。

时间过短，拌合不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土和易性降低或产生分层离析现象。

投料顺序不同，可以提高混凝土的搅拌质量。

（3）一次投料法；是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。

二次投料法；是先向搅拌机内投入水和水泥（和砂），待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。

（4）特点：

一次投料顺序使水泥夹在石子和砂子中间，上料时水泥不飞扬，不粘结斗底，且水泥和砂子首先进入搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短包裹石子的时间。

二次投料法；能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。

（5）二次投料是水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。

由于各种材料混合比较容易均匀，从而混凝土强度得到提高。

19.混凝土运输有哪些要求？

有哪些运输工具机械？

各适用于何种情况？

答:

（1）混凝土运输要求是；运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。

混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。

从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定。

（2）运输工具机械有；双轮手推车、机动翻斗车、自卸汽车、混凝土搅拌运输车、井架、龙门架和塔式起重机。

（3）地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。

垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。

对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵。

20.混凝土泵有几类？

采用泵送时，对混凝土有哪些要求？

答:

（1）混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。

（2）①粗骨料；碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。

②砂；以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%。

③水泥；最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80～180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。

21.混凝土浇筑前对模板钢筋应作哪些检查？

答:

（1）对模板应检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求。

（2）检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确。

还要清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板。

22.凝土浇筑基本要求有哪些？

怎样防止离析？

答:

（1）基本要求；混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象。

混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。

混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。

混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣，混凝土浇筑层厚度应符合规范规定。

在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。

（2）防止离析；若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等。

23.什么是施工缝？

留设位置怎样？

继续浇筑混凝土时对施工缝有何要求？

如何处理？

答:

（1）由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。

（2）留设位置；柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。

高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

（3）继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。

施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。

（4）处理时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥∶水=1∶0.4），或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。

浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。

24.多层钢筋混凝土框架结构施工顺序、施工过程和柱、梁、板浇筑方法怎样？

怎样组织流水施工？

答:

（1）混凝土的浇筑顺序和方法：

先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇捣梁和板。

（2）浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。

25.厚大体积混凝土施工特点有哪些？

如何确定浇筑方案？

其温度裂缝有几种类型？

防止开裂有哪些措施？

答:

（1）特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。

（2）确定浇筑方案：

当结构平面面积不大时，可采用全面分层。

当结构平面面积较大时，可采用分段分层。

当结构的长度超过厚度的3倍时，可采用斜面分层。

（3）温度裂缝按其深度一般可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。

（4）防止混凝土裂缝的措施主要有:

①采用中低热的水泥品种;②降低水泥用量;③合理分缝分块;④掺加外加料;⑤选择适宜的骨料;⑥控制混凝土的出机温度和入模温度;⑦预埋水管、通水冷却、降低混凝土的最高温升；⑧表面保护、保温隔热不使表面温度散热太快，减少混凝土内外温差；⑨采取防止混凝土裂缝的结构措施等。

26.什么是混凝土的自然养护？

自然养护有哪些方法？

具体做法怎样？

混凝土拆模强度怎样？

答:

（1）自然养护是指利用平均气温高于5℃的自然条件，用保水材料或者草帘等对混凝土加以覆盖后适当浇水，使混凝土在一定的时间内湿润状态下硬化。

（2）洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种方法。

（3）洒水养护是用吸水保温能力较强的材料（如草帘、芦席、麻袋、锯末等）将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。

喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。

它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。

（4）混凝土拆模强度：

侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。

底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。

27.混凝土质量检查包括哪些内容？

对试块制作有哪些规定？

强度评定标准怎样？

答:

（1）混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。

（2）试块制作规定：

应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

每拌制100盘且不足100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（3）评定混凝土的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作养护和试验，其强度必须符合下列规定：

用统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：

用非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：

28.简述液压滑模特点、组成、主要构造、滑升原理、适用范围及施工特点。

答:

（1）液压滑模特点：

具有机械化程度高，施工速度快，整体性强，结构抗震性能好，还能获得没有施工缝的混凝土构筑物。

与传统的结构施工方法比较，滑模可缩短工期50%以上；提高工效60%左右，还可以改善劳动条件，减少用工量。

（2）液压滑模组成：

模板系统、操作平台系统、液压滑升系统三部分组成。

（3）主要构造：

模板系统主要包括模板、围圈、提升架等基本构件。

操作平台系统是指操作平台、内外吊脚手架以及某些增设的辅助平台。

液压滑升系统包括支承杆、液压千斤顶、针形阀、油管系统，液压控制台、分油器，油液、阀门等。

（4）滑升原理：

利用穿心式的液压千斤顶穿过支层杆，液压千斤顶安装在提升架的横梁上并与整个滑模装置连成整体。

施工时液压千斤顶连续不断地沿着支层杆向上滑升，同时带动整个滑模装置不断向上提升。

（5）适用范围：

最适用于现场浇筑高耸的圆形、矩形、筒壁结构。

（6）滑模施工特点，它只需要一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组装成滑模装置，就可以绑扎钢筋，浇筑混凝土，连续不断地施工，直至结构完成。