金工实习教学大纲.docx
《金工实习教学大纲.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习教学大纲.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲
“金工实习A”简介
实践环节名称：
金工实习
学分学时：
适应专业：
机械学院机械工程及自动化专业
先修课程：
金属材料
简介内容：
金工实习教学的目的在于使学生了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法：
如铸造、手工电弧焊、气体保护焊等，熟悉主要机械加工方法如车削、铣削、刨削、磨削、钳工等及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识以及新工艺、新技术、新设备（如数控线切割、数控车、数控冲压、电火花、激光加工等）在机械制造中的应用。
对于工程材料主要成形方法和机械加工方法，要具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识，提高学生整体综合素质。
金工实习教学大纲与指导书（20天）
（试用稿）
实践环节名称：
金工实习
学时学分：
适应学分：
机械学院机械工程及自动化专业
先修课程：
工程材料
一、教学目标
（一）了解现代制造工业的生产方式和机械从材料到零部件乃至机械的整个工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法，同时具有初步的独立操作技能，为后续课程的毕业设计、专业课程设计与综合实验、课外科技实践等打好基础。
（二）掌握一定程度的工艺知识和现代化管理知识，培养学生工程实践能力和团队协作精神，提高和加强学生的诚信意识和创新能力。
（三）通过实习，使学生认识和了解机械制造系统中的共性技术（如传动技术、检测与显示技术、信息综合技术等），为学习后续课程提供感性认识。
（四）进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化学生遵守纪律、遵守安全技术规则的自觉性，提高学生整体综合素质。
二、课程的性质与任务
金工实习是一门实践性的技术基础课。
为学生学习《工程材料及成型技术》，《机械原理》，《机械设计》等后续课程和以后从事机械或与机械相近专业方面的学生打下必要的实践基础，为此，本实习强调以实践教学为主，采用启发式教学。
重点介绍金属的主要成形方法和加工方法；主要设备的工作原理及典型结构，工夹、量具使用方法；毛坯制造和零件加工的一般过程及有关安全操作技术。
培养学生的动手能力。
三、课程的基本要求
●熟悉金属的主要成形方法和加工方法，所用的设备和工具，并具有初步操作技能。
●了解毛坯制造和零件加工的工艺过程。
●熟悉有关的工程术语，了解主要技术文件。
四、本课程与其它课程的联系
●学生实习时应具备识图和绘图的能力，所以，实习应安排在《机械制图》课之后进行。
●金工实习是《工程材料及成型技术》必需的实践环节，所以，实习需安排在《工程材料及成型技术》课程前进行。
五、教学内容安排、要求、学时分配及作业
（一）热处理（0.5天）
1、目的和要求
（1）了解常用工程材料的分类、牌号、性能和用途（碳钢、合金钢、不锈钢、高温合金、铝合金、铜金属、非金属、复合材料）
（2）了解工程材料常用的力学性能指标（σb、HB、δ）；
（3）熟悉洛式和布什硬度计的使用方法；
（4）了解热处理设备、常用热处理方法及应用；
（5）掌握简单零件的淬火、回火的操作技能；
（6）了解零件表面常用的处理方法及应用；
（7）了解新材料的发展趋势、了解热处理、表面处理新工艺、新技术。
2、简介与教育
热处理在机械制造中的作用，常用热处理工艺过程和特点，内容要求和安排。
金属热处理的安全技术。
3、示范讲解
（1）介绍常用钢铁材料的成分、组织和性能。
（2）介绍几种典型铁碳合金的平衡组织。
（3）简单介绍退火、正火、渗火、氮化等工艺及其应用。
4、学生操作
在小炉中利用小件进行淬火和回火，分析影响材料表面硬度的因素及特点，绘制相应试验曲线（45钢的淬火与回火）。
5、考核办法与成绩评定（满分100分）
（1）考核对象：
φ20x20mm的45钢淬火与回火
（2）考核内容：
考察加热温度、冷却速度和回火温度对材料硬度的影响，三条曲线是否合理、数据是否正确、操作是否规范。
以上三项分占40分、30分、30分。
（二）铸工（3天）
1、目的和要求
（1）掌握铸造基本概念、分类及特点。
（2）了解砂型铸造工艺过程、特点和应用。
（3）了解常用铸造合金的铸造特点及其熔炼过程。
（4）了解常见铸造缺陷及其产生原因。
（5）掌握整模、分离模、假箱和挖沙造型方法。
（6）了解活块、三箱及机器造型方法。
（7）了解铸造新工艺、新技术的特点及应用（消失模造型）。
（8）了解其它常用特种铸造工艺特点及应用。
2、简介与教育
铸件生产的工艺过程及其特点。
实习的目的、内容、要求和安排。
铸造加工安全技术。
3、示范讲解
（1）砂型及型芯的制造
介绍手工造型工具。
介绍模型、型砂、砂型结构。
浇注系统的组成和功用。
整模、分离模、挖砂、假箱、活块、三箱等造型方法的示范。
刮板、地坑等复杂铸件造型表演（看录像）。
介绍型芯的作用，型芯盒的结构。
造芯工艺过程及所用设备。
型芯的出气、烘干和修整。
（2）机器造型：
介绍震压式造型机的工作特点、机械化生产概念、机器造型的操作表演（看录像）。
（3）型芯和型芯砂的组成、制备过程和要求（看录像）。
（4）铸铝的熔化：
介绍坩埚炉的构造：
炉料的组成及加料次序、熔炼操作过程、铸件的浇注。
（5）讲解铸件清理及其设备、铸件检验、缺陷种类、产生原因和防止方法。
4、学生独立操作
（1）砂型制造（主要为整模、分离模、挖砂、假箱、活块、三箱造型等）练习。
（2）完成纪念币的创作和现场造型。
（3）参加部分熔化、浇注、落砂操作，并清理所做铸件（纪念币）。
5、考核办法：
产品质量（满分100分）
（1）考核对象：
铸造纪念币
（2）考核内容及评分标准：
●纪念币的创意；
●铸件轮廓清晰程度；
●铸件的表面质量；
●有无明显缺陷（裂纹、气孔、缩孔、沙眼、浇不足、冷隔、粘沙）。
以上各项占25分。
（三）焊接（3天）
1、目的和要求
（1）掌握焊接基本概念、分类、特点及应用。
（2）了解手工电弧焊设备，并初步掌握手工电弧焊基本操作技能。
（3）了解点焊、氩弧焊、等离子切割等其它焊接工艺特点及应用（看录像）
（4）了解熔化焊常见焊接缺陷及检测和防止方法。
（5）了解焊接接头型式和坡口型式，并初步掌握对焊的基本操作技能。
（6）了解氩弧焊及二氧化碳保护焊的设备及焊缝特点与应用。
（7）了解电焊条的组成、作用、牌号和选择方法。
（8）其它焊接方法（电阻焊、埋弧自动焊等）的简介（看录像）。
（9）了解焊接新工艺、新技术的特点及应用。
2、简介与教育
实习的目的、内容、要求和安排、安全技术。
焊接方法的分类和应用。
3、示范讲解
（1）手工电弧焊
手工电弧焊设备。
交流电焊机和直流电焊机结构。
电焊机的电流调节方法和接线方法。
电焊条的作用和规格。
引弧和运条方法的示范表演。
手工电弧焊的规范选择，接头形式和各种焊接空间位置。
常见焊接缺陷和安全技术
（2）其它焊接方法的演示与讲解
平焊、立焊和仰焊操作表演。
4、学生独立操作
（1）气弧焊：
引弧、堆平焊波；练习两块钢板的对焊。
（2）氩弧焊、CO2气体保护焊接等焊接过程的特点和操作表演。
5、焊接实习产品成绩评定标准
（1）考核对象：
普通电弧焊对焊焊缝，钢板厚度3mm、焊缝长度150mm。
（2）考核内容及评分标准：
●焊缝是否有夹渣、未焊透、烧穿、咬边、气孔等缺陷，每项10分：
●焊缝熔宽和余高是否符合要求（用直径3.2mm的焊条，熔宽约10~15mm，余高约1~2mm）。
每项20分。
●会分析焊件缺陷的原因，10分。
（四）钳工（3天）
1、目的与要求
（1）了解钳工作业特点及在机器装配及维修中的作用。
（2）掌握钳工主要工作（锯、锉、刮、攻丝、套丝、划线等）的基本操作方法及其所用工具和量具，能够独立完成钳工作业。
（3）掌握划线、锯割、挫削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。
（4）了解简单部件产品的装配方法，了解钳工新工艺、新技术的应用。
2、简介与教育
钳工工作在机器制造及维修中的作用。
钳工工作的主要内容。
钳工实习的目的、要求、内容和安排。
钳工的安全操作技术。
3、示范讲解
（1）划线：
划线的目的，所用的工具及量具。
划线方法示例。
（2）錾工：
錾工应用范围，平面及槽的加工方法。
（3）锯工：
手锯的使用方法。
（4）锉工：
锉工的应用范围，锉刀的种类及选择，各种锉削方法，零件尺寸及形状的检验。
（5）钻孔及铰孔（见钻工实习）。
（6）攻丝、套丝：
攻丝及套丝方法。
扳牙及套丝方法
（7）刮研：
刮研的应用范围，平面与孔的刮研方法及其检验。
（8）装配：
装配的概念。
了解简单部件或产品的装配方法。
装配工具与量具的使用。
（9）钳工机械化的概念。
4、学生独立操作
（1）中等复杂程度零件的划线工作（制作对象：
榔头和瓶起子，第1、2天完成）。
（2）钳工基本工作方法的操作。
（3）简单部件或产品的装配（铣床分度头本体装配，第3天完成）。
5、钳工实习成绩评定
（1）考核对象：
手工制作的小榔头和起子
（2）考核内容及评分标准：
考察榔头和起子的造型、功能性、表面粗糙度、
钳工操作的规范性，以上几项各占25分。
（五）车工（3天）
1、目的和要求
（1）了解金属切削加工的基本方法及所用机床、刀具、量具和主要附件的大致结构与使用方法。
（2）了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性。
（3）了解车床的型号及规格，了解车床传动原理、主要责成部分及功能。
（4）了解刀具材料及要求，了解刀具分类及特点。
（5）掌握车端面、车外圆、车内孔及车倒角的正确操作方法，初步掌握车槽、车锥度和车螺纹加工的操作方法和技能。
2、简介与教育
金属切削加工的主要方法及其用途的简介。
实习的目的、要求、内容和安排。
金属切削加工的安全技术。
切削用量、加工精度与粗糙度的简单概念。
3、示范讲解
（1）普通车床的用途、主要组成部分及其作用；
（2）传动系统组成、工作原理及速度调整方法。
（2）车外圆、车端面、车倒角、车螺纹、孔加工的操作方法和所用刀具。
（3）工件的安装及所用的附件。
量具的使用。
（4）常用刀具材料。
车刀的主要几何角度、安装与刃磨方法。
（6）车削加工能够达到的精度及粗糙度。
（7）其它类型车床的示范讲解（立式车床、六角车床等）。
4、学生独立操作
（1）车削加工练习：
在车床上车外圆、车端面、车内孔、车倒角、加工成形面等操作。
（2）车削加工对象：
离合器套筒（第1、2天），材质:
HT200；调整螺母（第3天，用作考试件），材质:
HT200。
5、车工成绩评定标准
（1）考核对象：
调整螺母加工
（2）考核内容及标准：
考核学生加工件尺寸、粗糙度是否达到图纸要求，考核学生加工工序是否正确，以上三项分别占30分、30分、40分。
（六）铣工（1.5天）、刨（0.5天）、磨工（1天）
1、目的和要求
（1）了解铣床加工基本知识（包括加工形状、精度、表面粗糙度、切削用量、吮铣和逆铣等）。
（2）了解常用铣床（立式铣床、卧式铣床和万能卧式铣床）的特点和用途。
（3）了解铣刀常用的材料和常用铣刀（圆柱铣刀、盘铣刀、端面铣刀等）的结构特点。
（4）了解铣床分度头的结构特点和使用方法。
（5）熟悉铣削基本加工方法（铣平面、铣多面体和进行分度工作）和常用测量方法。
（6）了解磨床/刨床的主要类型及其用途、加工特点。
（7）了解磨削/刨削加工发展趋势及应用。
2、简介与教育
金属切削加工的主要方法及其用途的简介。
实习的目的、要求、内容和安排。
金属切削加工的安全技术。
切削用量、加工精度与粗糙度的简单概念。
3、示范讲解
（1）铣削加工：
铣床的主要组成部分及其作用。
在铣床上铣平面、铣键槽的操作方法和所用刀具。
工件和刀具的安装及其所用附件。
量具的使用。
分度头的构造与分度方法。
螺旋槽的铣削方法。
铣削平面所能达到的精度与粗糙度。
立式铣床的示范讲解。
（2）刨削加工：
牛头刨床的用途、主要组成部分及其作用，机床传动系统、主要结构及调整方法。
在牛头刨床上刨水平面和垂直面的操作方法、所用的刀具、附件和量具。
刨削加工能够达到的精度及粗糙度。
插床、龙门刨床的示范讲解。
（3）磨削加工：
平面磨床（或外圆磨床）的主要组成部分及其作用。
液压传动的简单概念。
砂轮的安装和修正。
在磨床上磨削外圆或平面的操作方法。
工件的安装及所用的附件。
量具的使用。
冷却液的使用。
磨外圆与磨平面所能达到的精度与粗糙度。
内圆磨床与无心磨床的示范讲解。
4、学生独立操作
（1）在牛头刨床刨刨平面（教师示范、部分学生实操）。
（2）在铣床上铣榔头平面（学生独立操作）。
（3）在磨床上磨平面（教师示范、部分学生实操）。
5、考核及评定标准
（1）考核对象：
铣削的榔头料表面
（2）考核内容及标准
考核铣削的榔头料表面粗糙度、两平行面间距、相邻两面的垂直度、操作的熟练程度与测量的正确性，以上各项占25分。
（七）数控加工（1.5天）
1、目的和要求
（1）了解数控机床的工作原理、加工特点及应用范围。
（2）初步了解数控车床的编程方法和操作方法，会通过对零件的二维造型和仿真模拟，生成正确的加工代码，并能加工出所设计的零件。
（3）了解数控加工新工艺、新技术的特点与应用。
2、简介与教育
实习的目的、要求、内容和安排。
安全技术。
3、示范讲解和操作表演
（1）数控机床的加工原理、特点和用途。
机床的分类和构成。
（2）数控加工工艺的主要内容。
（3）数控机床的操作。
（4）零件的加工代码的生成与零件的加工。
4、学生独立操作
（1）数控车床的一般加工规范和操作方法。
（2）数控机床的对刀、精度调整与工件装夹找正练习。
（3）基本轮廓形面工艺分析、程序编制及加工操作。
（4）刀具参数的补偿计算和操作。
5、考核及评分标准
（1）考核对象：
回转体编程加工
（2）考核内容及评分标准
设计零件的正确性、加工轨迹的合理性、加工代码生成的正确性、零件加工尺寸及表面粗糙度的与图纸的符合性，以上各项均占25分。
（八）特种加工与线切割（1天）
1、目的和要求
（1）了解线切割、电火花、激光加工工作原理、工艺特点、机床的组成及作用。
（2）初步了解线切割机编程方法和操作方法。
（3）了解常用特种加工特点及应用。
2、简介与教育
实习的目的、要求、内容和安排。
安全技术。
3、示范讲解和操作表演
（1）线切割机床的加工原理、特点和用途，机床的分类和构成。
（2）线切割加工工艺的主要内容。
（3）一笔画创意设计流程及加工方法。
（4）CAXA软件基本功能简介与使用。
4、学生独立操作
（1）一笔画创意设计。
（2）一笔画图形在CAXA软件中修改与完善。
（3）一笔画设计图设计图加工代码转化。
5、考核及评分标准
（1）考核对象：
一笔画创意产品。
（2）考核内容及评分标准
一笔画创意的新颖性、加工轨迹的合理性、加工代码生成的正确性，以上各项分别占40分、30分和30分。
（九）钣金加工（0.5天）
1、目的和要求
（1）了解钣金成型加工特点，常用的钣金加工设备。
（2）了解剪切机床、冲压机床及折弯机床的组成及工作机理。
（3）初步掌握冲、压机床及折弯机床的加工操作。
2、简介与教育
实习的目的、要求、内容和安排。
安全技术。
3、示范讲解和操作表演
（1）冲压、剪切及折弯机床的加工原理、特点和用途。
（2）钣金加工工艺的主要内容。
（3）钢板剪切、冲压和折弯加工方法。
4、学生独立操作
（1）钢板剪切加工、钢板冲压加工。
（2）钢板折弯参数调整、折弯角度调整及钢板折弯操作。
5、考核及评分标准
（1）考核对象：
钢板的折弯、剪切和冲压件。
（2）考核内容及评分标准
钢板折弯操作、钢板冲压操作及钢板剪切操作的正确性，以上各项分别占40分、30分和30分。
六、对学生能力培养的体现
结合实习制作零件可以体现对工程素质培养的整体性、综合性要求。
一般加工方法有铸造、焊接、车削、铣削、磨削、数控和钳工等，涉及设计、工艺、检验、装配、试车等各个生产环节。
以此典型产品把各个制造环节有机的结合起来，行程从毛坯加工、切削加工、装配、到调试所组成的完整的制造链和制造环境，并结合质量控制、成本控制、分工协作、项目管理、创新教育、绿色环保等教学环节，为学生提供实实在在的大工程背景。
七、教学组织与安排
组别
实习
内容
实习天数
每天容纳人数
实习内容
指导
老师
备注
考核
1
车工
3
车套筒
内外园、端面、
倒角
工件尺寸及粗糙度是否达到图纸要求
2
铣工
1.5
铣小锤料
榔头料4面、沟槽
刨工
0.5
刨磨平面
（演示）
是否学会独立操作设备
磨工
1
3
钳工
3
大榔头、起子、分度头本体装配
分度头装配实习作为备选内容
榔头和起子制作是否美观、适用
4
焊接
3
平板焊接
平板对焊
二氧化碳保护焊及氩弧焊演示
平焊及对焊是否满足要求
5
铸造
3
铸造纪念币
整模、分模造型
挖沙、假箱造型
纪念币制作美观、铸造缺陷少
6
数车
1
圆棒编程加工
学生自行画图加工
利用数车是否加工出设计零件
线切割
1
一笔画制作
学生创新设计
美观有创意
冲剪与热处理
1
演示
八、考核方式
平时成绩50%、产品成绩25%、答辩成绩25%。
九、教材与参考书
本课程选用教材：
（一）付水根主编.《机械制造工艺基础》,清华大学出版社，1998.
（二）李卓英主编.金工实习教材.北京理工大学出版社，1989
（三）陈培里主编.金属工艺学实习指导及实习报告.浙江大学出版社，
十、开课教师
工程实践创新中心孙新学、许东辉等。
工程实践创新中心人员情况（目前）
开课教师人数
职称结构
备注
正高职
副高职
中级职称
技师及以上
其它
12
1
3
1
6
1
“金工实习B”简介
实践环节名称：
金工实习
学分学时：
适应专业：
非机类或近机类专业
先修课程：
无
简介内容：
金工实习教学的目的在于使学生了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法：
如铸造、手工电弧焊、气体保护焊等，熟悉主要机械加工方法如车削、铣削、刨削、磨削、钳工等及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识以及新工艺、新技术、新设备（如数控线切割、数控车、数控冲压、电火花、激光加工等）在机械制造中的应用。
对于工程材料主要成形方法和机械加工方法，要具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识，提高学生整体综合素质。
金工实习教学大纲与指导书（10天）
（试用稿）
实践环节名称：
金工实习
学时学分：
适应专业：
非机类或近机类专业
先修课程：
无
一、教学目标
（一）了解现代制造工业的生产方式和机械从材料到零部件乃至机械的整个工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法，同时具有初步的独立操作技能，为后续课程的毕业设计、专业课程设计与综合实验、课外科技实践等打好基础。
（二）掌握一定程度的工艺知识和现代化管理知识，培养学生工程实践能力和团队协作精神，提高和加强学生的诚信意识和创新能力。
（三）通过实习，使学生认识和了解机械制造系统中的共性技术（如传动技术、检测与显示技术、信息综合技术等），为学习后续课程提供感性认识。
（四）进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化学生遵守纪律、遵守安全技术规则的自觉性，提高学生整体综合素质。
二、课程的性质与任务
金工实习是一门实践性的技术基础课。
为学生学习后续课程和以后从事与机械相近专业方面的学生打下必要的实践基础，为此，本实习强调以实践教学为主，采用启发式教学。
重点介绍金属的主要成形方法和加工方法；主要设备的工作原理及典型结构，工夹、量具使用方法；毛坯制造和零件加工的一般过程及有关安全操作技术。
培养学生的动手能力。
三、课程的基本要求
●熟悉金属的主要成形方法和加工方法，所用的设备和工具，并具有初步操作技能。
●了解毛坯制造和零件加工的工艺过程。
●熟悉有关的工程术语，了解主要技术文件。
四、本课程与其它课程的联系
学生实习时应具备一定识图和绘图的能力，所以，实习应安排在《制图》课之后进行。
五、教学内容安排、要求、学时分配及作业
（一）热处理（0.5天）
1、目的和要求
（1）了解常用工程材料的分类、牌号、性能和用途（碳钢、合金钢、不锈钢、高温合金、铝合金、铜金属、非金属、复合材料）
（2）了解工程材料常用的力学性能指标（σb、HB、δ）；
（3）熟悉洛式和布什硬度计的使用方法；
（4）了解热处理设备、常用热处理方法及应用；
（5）掌握简单零件的淬火、回火的操作技能；
（6）了解零件表面常用的处理方法及应用；
（7）了解新材料的发展趋势、了解热处理、表面处理新工艺、新技术。
2、简介与教育
热处理在机械制造中的作用，常用热处理工艺过程和特点，内容要求和安排。
金属热处理的安全技术。
3、示范讲解
（1）介绍常用钢铁材料的成分、组织和性能。
（2）介绍几种典型铁碳合金的平衡组织。
（3）简单介绍退火、正火、渗火、氮化等工艺及其应用。
4、学生操作
在小炉中利用小件进行淬火和回火，分析影响材料表面硬度的因素及特点，绘制相应试验曲线（45钢的淬火与回火）。
5、考核办法与成绩评定（满分100分）
（1）考核对象：
φ20x20mm的45钢淬火与回火
（2）考核内容：
考察加热温度、冷却速度和回火温度对材料硬度的影响，三条曲线是否合理、数据是否正确、操作是否规范。
以上三项分占40分、30分、30分。
（二）铸工（1天）
1、目的和要求
（1）掌握铸造基本概念、分类及特点。
（2）了解砂型铸造工艺过程、特点和应用。
（3）了解常用铸造合金的铸造特点及其熔炼过程。
（4）了解常见铸造缺陷及其产生原因。
（5）掌握整模、分离模和假箱造型方法。
（6）了解铸造新工艺、新技术的特点及应用（消失模造型）。
2、简介与教育
铸件生产的工艺过程及其特点。
实习的目的、内容、要求和安排。
铸造加工安全技术。
3、示范讲解
（1）砂型及型芯的制造
介绍手工造型工具。
介绍模型、型砂、砂型结构。
浇注系统的组成和功用。
整模、分离模、假箱等造型方法的示范。
刮板、地坑等复杂铸件造型表演（看录像）。
介绍型芯的作用，型芯盒的结构。
造芯工艺过程及所用设备。
型芯的出气、烘干和修整。
（2）机器造型：
介绍震压式造型机的工作特点、机械化生产概念、机器造型的操作表演（看录像）。
（3）型芯和型芯砂的组成、制备过程和要求（看录像）。
（4）铸铝的熔化：
介绍坩埚炉的构造：
炉料的组成及加料次序、熔炼操作过程、铸件的浇注。
（5）讲解铸件清理及其设备、铸件检验、缺陷种类、产生原因和防止方法。
4、学生独立操作
（1）砂型制造（主要为整模、分离模和假箱造型等）练习。
（2）完成纪念币的创作和现场造型。
（3）参加部分熔化、浇注、落砂操作，并清理所做铸件（纪念币）。
5、考核办法：
产品质
升级会员 