东营设备吊装专业专业技术方案最新终极.docx
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东营设备吊装专业专业技术方案最新终极
山东东营海源化工股份有限公司
1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程
塔类设备
吊
装
方
案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
二零壹贰年叁月伍日
会签单
工程名称
山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程
会签意见：
年月日
建设单位：
年月日
监理单位:
年月日
吊装方案编制说明
山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程建设地点位于山东省东营市东营港经济开发区海源化工厂，我单位承建范围包括厂区22台非标设备制安、设备、管道、电仪安装、防腐、保温工程，该工程特点是边设计边施工，本工程的施工本着对质量、安全满足业主要求的原则进行，发挥工程管理主观能动性作用，充分利用充足的施工机械设备，采用先进的施工工艺、施工技术，制订科学的施工方案，贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，节约施工用料，提高施工工效，降低施工成本。
2．编制依据及执行标准………………………………………………………5
4．具体吊装方法………………………………………………………………9
5．吊装组织工作…………………………………………………………15
6.设备安装技术要求……………………………………………………16
7．施工安全技术措施……………………………………………………18
8．安全文明施工及保证措施……………………………………………21
9．环境保护措施…………………………………………………………21
10.质量保证措施…………………………………………………………22
11.进度保证措施…………………………………………………………22
12.现场各工序协调管理措施……………………………………………22
13.施工成果保护措施……………………………………………………23
14.现场施工维护措施……………………………………………………24
15.降低成本措施…………………………………………………………25
16．劳动力组织计划………………………………………………………25
17．主要施工机具及手段用料……………………………………………25
18.吊装施工计划…………………………………………………………28
19.竣工资料………………………………………………………………29
20.吊装现场平面布置图…………………………………………………29
1、工程简况
1.1施工简况：
由我公司承建的山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程，施工难度较大的为10台塔需现场组对安装，其中施工难度最大的塔为第二精馏塔，高度64m，最重54.74t（设备重43.5t，平台、爬梯等附属设施11.24t）。
工程地点位于山东东营港海源化工股份有限公司新建厂内，安装工期紧,塔基础距离较近，周转建筑物主体均已施工完毕，组对现场狭小是本工程的特点。
为保证施工安全、质量及在确保施工有序进行的基础上尽量节约吊装费用，塔类设备考虑集中到货后分批吊装组对，本方案为本工程使用所有施工人员施工依据及准则，必须严格遵照执行。
1.2工程地理位置
本工程位于山东省东营市东营港经济开发区海源化工厂，临近荣乌高速，交通方便快捷；具备供电、供水条件。
1.3自然条件
地质情况：
围海填沙，地基较软，盐碱性较大
年极端最高温：
39.6℃,
年极端最低温：
-18.3℃，
最热月平均气温：
23.3℃，
最冷月平均气温：
-6℃,
年最大降雨量：
1083.5mm
日最大降雨量:
191.50mm
1.4本工程重点分析及对策
1.4.1本工程工期较紧，涉及专业较多，管道材质种类繁多，工艺管道密集，设备较高，要充分做好组织协调，配合工作，以确保工程进度和质量。
1.4.2由于施工现场场地有限，塔吊装组对现场平面布置比较困难，合理的施工现场布置和施工组织也是该工程的重点和难点。
考虑到工程建设的自然地理环境，要在短时间内，优质的完成任务，难度还是比较大的。
1.5塔类设备（不含其它附件）基本参数详见下表：
序号
名称
数量
单重（kg）
高度（m）
直径（mm）
1
脱重塔T101
1
17090
34.600
1200
2
脱轻塔T102
1
20952
43.450
1000
3
回收塔T103
1
11169
26.410
1200
4
苯酚塔T104
1
30140
49.000
1600
5
邻甲酚塔T105
1
21175
43.300
1000
6
间对甲酚塔T106
1
21600
43.200
1000
7
邻甲酚精制塔T107
1
19848
35.600
1200
8
第一精馏塔T201
1
14677
32.000
1000
9
第二精馏塔T202
1
43429
61.734
2000
10
第三精馏塔T203
1
16340
33.000
1400
1.6塔类设备分段的技术要求（按照设备出厂的运输分段要求分段）
序号
设备名称
设备规格
下段
上段
中段
备注
高度（m）
净重（t）
附件重（t）
高度（m）
净重（t）
附件重（t）
高度（m）
净重（t）
附件重（t）
1
脱重塔T101
DN1200H=34600
21.2
11.3
1.88
13.4
5.79
4.378
2
脱轻塔T102
DN1000H=43450
22.6
12.81
2.64
20.85
8.142
2.823
3
回收塔T103
DN1200H=26410
17.1
7.044
1.04
9.31
4.125
1.933
4
苯酚塔T104
DN1600H=49000
27
18.78
3.25
22
11.36
5.51
5
邻甲酚塔T105
DN1000H=43300
22
14.07
1.32
21.3
7.105
2.95
6
间对甲酚塔T106
DN1000H=43200
22
12.9
2.69
21.2
8.7
4.24
7
邻甲酚精制塔T107
DN1200H=35600
18.2
9.254
2.98
17.4
10.594
3.059
8
第一精馏塔T201
DN1000H=32000
21
10.25
1.323
11
4.427
1.54
9
第二精馏塔T202
DN2000H=61734
17.234
14.374
1.24
22
15.388
2.29
22.5
13.667
7.71
10
第三精馏塔T203
DN1400H=33000
16
9.2
1.68
17
7.14
3.534
注：
塔类设备分段净重不包括塔内件重量（主要指塔盘、填料等的重量），不包括设备平台、爬梯、气相管重量；附件包括随塔一起吊装的梯子、平台、气相管的重量。
结合现场场地、已进场设备分段情况、吊车性能表，在保证吊装安全的前提下降低施工成本，本工程拟使用的吊装机械如下：
采用25t汽车式起重机对塔类设备的牛腿、平台、梯子等进行安装，设备吊装组对主吊车，拟用50t、80t、120t、160t、300t吊车分批吊装，50t吊车溜尾（见后附吊车选用计算书）。
2.编制依据及执行标准
2.1由中化二建设计的山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程塔设备施工图及平台爬梯施工图；
2.2《机械设备安装手册》中国建设工业出版社
2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.425t、50t、80t、100t、120t、160t、300t汽车起重机机械性能表
2.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.7《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.8《重型设备吊装手册》
2.9《钢制塔式容器》JB4710-92
2.10《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999
2.11业主与我单位签订的建设工程施工合同ccescc-2011-188
3.施工准备
施工前现场的所有准备工作须全部完成，具体准备工作如下：
3.1设备开箱检验
3.1.1交付安装的设备及附件，必须符合设计图纸要求，并附有设备出厂检验合格证明书及设备制造安装图等技术文件；
3.1.2设备开箱应在有关人员参加下按送货单及设备图，按设备检查与清点，并填写设备检查记录。
3.1.3检验同时，技术员要认真核对设备安装图，将设备管口方位及时标在设备上，为吊装做好准备，且应与图纸核对地脚螺栓孔位置是否一致。
3.2基础验收
基础验收的基本要求如下，施工完毕的基础必须满足下例要求：
3.2.1基础施工单位应提交相关的过程近控制资料、测量记录、实验报告及设备基础有关施工技术文件，基础应在显眼的位置画出标高基准线、纵横轴线，相临的建构筑物上还应标有坐标轴线。
设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点，并提供原始测量记录。
3.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.2.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方均已回填且已夯实、整平并有完备的技术资料。
3.2.4预埋螺栓的位置及方位必须准确，检查时应要逐一复核基础模板的中心位置、预埋螺孔中心距、相临间距、方位等尺寸，并要和设备底座逐一落实，确认无误后方可进行下一道工序（具体尺寸要求见后附偏差表）。
3.2.5设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的基础表面应凿平且凿出麻面，且面积应大于垫铁。
3.2.6用螺帽对预埋螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否顺利，不合格的要及时处理。
3.2.7基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：
序号
工程名称
允许偏差（mm）
1
基础纵横轴线
±20
2
基础各不同面标高
020
-20
3
基础平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
基础上平面不水平度
5mm/m全长10mm
7
基础垂直度
5mm/m全长10mm
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
3.2.8基础验收合格后需进行交接，并由甲方、监理、土建施工单位、安装施工单位四方写中间交接记录。
3.3设备安装运输路线与周围场地要求
大型设备运输要充分考虑施工现场的实际情况，主要运输道路要平整、能满足大型吊车及运输车辆承载力要求且无障碍物，各主要路口回转半径满足吊车性能要求。
为满足此条件须做以下事宜：
3.3.1吊车行驶、吊车站位、设备停放位置的地基处理
施工现场道路及卸车、组对场地不利于重型设备运输和卸车；土建基础施工后基础标高都将超出地面，使起重机械无法近靠设备基础。
为顺利、安全满足设备运输吊装，必须对现场进行地面处理，其处理方法如下：
对基础周围的道路、卸车及组对场地应进行地面分层辗压夯实处理，并对土质较差的地方采有灰土换填，然后铺设150㎜厚的卵石同时辗压结实，保证吊车及运输机械能自由行走及防止雨、雪天施工时道路、现场泥泞无法作业。
吊装站位处要填铺块石，然后采取垫枕木排、垫钢板的方法增加吊车站位处的地面承载力和承压面积。
3.4吊装前还准备工作及应具备的条件：
3.4.1吊装施工时对吊装有影响的装置主厂房施工用的建筑工程材料要全部清理出施工区域，施工现场要清理干净，不能影响大型吊车回转作业。
3.4.2吊装前需相关专业予留的部位（吊装孔洞、站车位置等）已按要求予留好。
3.4.3设备已按到货时间要求进场，开箱检验工作结束，并按要求报验完毕。
对于设备到货时受地下管网施工影响未能卸到基础跟前的设备，施工前需分批倒运至组对场地。
3.4.4吊装方案已经批准，并已向作业人员进行了详细的技术交底，作业人员熟知施工步骤及所有安全注意事项并且分工及职责已明确到人。
3.4.5各种安全及消防措施已全部准备就绪，且满足吊装组对安全要求。
3.4.6施工人员、机具、吊装机械全部到位。
3.4.7设备吊耳、设备附件及平台梯子栏杆、吊装加固件、组对加固件制作完毕，并焊接牢固，经技术人员检查合格。
3.4.8设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格，每台塔地脚螺栓旁要预先布置4～8组斜垫铁且要初步找平完成。
3.4.9设备组对用的临时爬梯、平台、临时加固件均已制作完毕，组对用工具、机具、材料、电源准备齐全。
3.4.10设备正式平台及附属管道制作完毕并焊接在设备上，经检查已固定牢固，如吊装时主装置厂房的双排脚手架未能拆除，致使附带平台吊装不允许时，可先将平台牛腿焊在设备上，以便于塔设备安装后施工。
3.4.11设备外表面刷油、防腐施工完毕。
3.4.12防火、消防措施已准备就绪，厂区内运输路线保证畅通无阻。
3.4.13设备的临时平台、爬梯、吊耳、加固件、设备平台梯子安装用的支架的制作用料：
序号
部位
材料名称
规格
单位
数量
一、
组对用临时平台、爬梯用料
1
直爬梯
圆钢
Φ20
M
140
2
直爬梯
扁钢
-80×8
M
80
3
护栏
焊管
DN25
M
174
4
平台
角钢
∠75×8
M
110
5
护栏
扁钢
-40×4
M
102
6
平台
木架板
L=4000
块
60
二、
吊装吊耳用料
1
吊耳
无缝钢管
Φ273×9
M
5
2
吊耳
钢板
δ=10
M2
5.6
3
吊耳
钢板
δ=20
M2
10
4
吊耳
不锈钢板
δ=10
M2
0.8
5
吊耳
不锈钢板
δ=20
M2
5.1
三、
吊装及组对加固用料
1
加固件
焊管
DN40
M
38
2
加固件
钢板
δ=10
M2
2.5
四、
平台、梯子、牛腿安装用支架、鞍座用料
1
支架
角钢
∠140×10
M
430
2
鞍座
钢板
δ=10
M2
34
4吊装方法选择
4.1现场情况
由于施工场地较小，周围水池、罐区等建筑物主体均已完工，组对场地可利用空间较小，设备基础布置比较密集。
针对上述情况，结合了解的当地吊装机械情况，初步决定对塔类设备的吊装采用大型汽车吊进行分段吊装，现场空中组对安装。
组对吊装顺序自东向西，分批吊装。
4.2大型吊装机械的选择
以上塔类设备分析其主要参数，均属超宽（吊装时含梯子、平台）、超重、超长的大型设备，其吊装难度较大，风险高，所以选择吊装方法本着安全第一的原则，采用两台吊车配合吊装。
拟选择的吊装设备见后附表，吊装示意如下：
4.具体吊装方法
安装顺序：
设备下半段吊装—设备找平找正—（中段）上段吊装—设备找正—垫铁点焊
4.1设备安装次序为自东向西安装，设备分段及立面图如下：
4.2吊车选用：
根据吊车性能表及设备参数选择吊车如下表（施工中视吊车费用情况可对吊车进行调整，但额定起重量不应小于下表要求）：
序号
设备名称
设备
规格
下段
上段
高度（m）
净重（t）
附件重（t）
主钩车/溜尾吊车
高度（m）
净重（t）
附件重（t）
主钩车/溜尾吊车
1
脱重塔T101
DN1200H=34600
21.2
11.3
1.88
80t/50t
13.4
5.79
4.378
120t/50t
2
脱轻塔T102
DN1000H=43450
22.6
12.81
2.64
80t/50t
20.85
8.142
2.823
120t/50t
3
回收塔T103
DN1200H=26410
17.1
7.044
1.04
80t/50t
9.314
4.125
1.933
80t/50t
4
苯酚塔T104
DN1600H=49000
27
18.78
3.25
80t/50t
22
11.36
5.51
160t/50t
5
邻甲酚塔T105
DN1000H=43300
22
14.07
1.32
80t/50t
21.3
7.105
2.95
160t/50t
6
间对甲酚塔T106
DN1000H=42000
22
12.9
2.69
80t/50t
21.2
8.7
4.24
160t/50t
7
邻甲酚精制塔T107
DN1200H=35570
18.2
9.254
2.98
80t/50t
17.4
10.594
3.059
160t/50t
8
第一精馏塔T201
DN1000H=32235
21
10.25
1.323
80t/50t
11
4.427
1.54
100t/50t
9
第二精馏塔T202
DN2000H=61734
17.234
14.374
1.24
80t/50t
22
15.238
2.29
160t/50t
13.2
9
300t/50t
9.3
7.887
300t/50t
10
第三精馏塔T203
DN1400H=32385
16
9.2
1.67
80t/50t
17
7.14
3.534
100t/50t
4.3设备吊装示意图：
H：
吊装高度；
R：
回转半径；
H1：
塔高；
L:
吊车出杆长度
b：
碰杆处最小距离
c：
吊车杆宽度；
4.4选用吊车复验：
吊车选择复验按上表拟用的吊车中具有代表性的进行复验,如不同额定起重量的吊车按吊装重量及高度最大的复验，如果能满足要求，则证明上表中同一起重量的吊车一定能满足其它设备吊装要求。
4.4.1额定起重能力80t的吊车复验：
1）上表中80t吊车拟吊装的重量最重全吊装高度最高的设备为苯酚塔T104，设备高度27m，设备直径1.6m，重量22.03t（含吊装时随塔一起吊装的附件重量），吊装时钢丝绳高度选6m，吊车钩头设备吊装离地高度按2m计算，吊装半径6.9m，吊车高度为2m，吊车需出杆33.7m。
查80t吊车性能表：
吊装半径6.9m时，出杆36m起重量为22t=22t，故80t吊车能满足吊装要求。
由此可见上表中所列的需80t吊车吊装的部分均可以吊装。
2）是否碰杆复验：
序号
项目名称
计算公式
数值
1
吊装高度H
33m
2
吊车杆长L
33.7m
3
回转半径R
6.9m
4
塔顶可能碰杆处b
b=R（H-H1）/H
1.255m
5
吊车臂宽c
0.6m
6
塔直径Φ
1.6m
7
塔高H1
27m
8
吊车车高h2
2m
9
吊车臂下沿距塔处壁距离b
b=1.255－1⁄2×1.6－1⁄2×0.6
0.155m
b=0.155＞0
复验：
80吨吊车在上述状况下吊装时不碰杆可以作为主吊使用。
4.4.2额定起重能力120t的吊车复验：
1）上表中120t吊车拟吊装的较困难的设备为脱轻塔T102第二段，设备高度43.45m，设备直径1m，重量11t（含吊装时随塔一起吊装的附件重量）。
吊装时钢丝绳高度选4.5m，吊车钩头设备吊装离地高度按2m计算，吊装半径为12m，吊车高度为2m，吊车需分别出杆49.9m。
查80t吊车性能表：
吊装半径12m时，出杆50m起重量为15t>11t，故120t吊车能满足吊装要求。
由此可见上表中所列的需120t吊车吊装的部分均可以吊装。
2）是否碰杆复验：
序号
项目名称
计算公式
数值
1
吊装高度H
47.95m
2
吊车杆长L
49.9m
3
回转半径R
12m
4
塔顶可能碰杆处b
b=R（H-H1）/H
1.13m
5
吊车臂宽c
0.6m
6
塔直径Φ
1m
7
塔高H1
43.45m
8
吊车车高h2
2m
9
吊车臂下沿距塔处壁距离b
b=1.13－1⁄2×1－1⁄2×0.6
0.33m
b=0.33＞0
复验：
120吨吊车在上述状况下吊装脱轻塔第二段时不碰杆可以作为主吊使用。
4.4.3额定起重能力160t的吊车复验：
1）上表中160t吊车拟吊装的较困难的设备为苯酚塔T104第二段，设备高度49m，设备直径1.6m，重量16.87t（含吊装时随塔一起吊装的附件重量）。
吊装时钢丝绳高度选5m，吊车钩头设备吊装离地高度按2m计算，吊装半径为14m，吊车高度为2m，吊车需分别出杆55.8m。
查160t吊车性能表：
吊装半径14m时，出杆56.3m起重量为17.2t>16.87t，故160t吊车能满足吊装要求。
由此可见上表中所列的需160t吊车吊装的部分均可以吊装。
2）是否碰杆复验：
序号
项目名称
计算公式
数值
1
吊装高度H
54m
2
吊车杆长L
55.8m
3
回转半径R
14m
4
塔顶可能碰杆处b
b=R（H-H1）/H
1.3m
5
吊车臂宽c
0.6m
6
塔直径Φ
1.6m
7
塔高H1
49m
8
吊车车高h2
2m
9
吊车臂下沿距塔处壁距离b
b=1.3－1⁄2×1.6－1⁄2×0.6
0.2m
b=0.2＞0
复验：
160吨吊车在上述状况下时不碰杆可以作为主吊使用。
4.4.4额定起重能力300t的吊车复验：
1）上表中300t吊车拟吊装的较困难的设备为第二精馏塔T202第四段，设备高度61.734m，设备直径2m，重量8t（含吊装时随塔一起吊装的附件重量）。
吊装时钢丝绳高度选4m，吊车钩头设备吊装离地高度按2m计算，吊装半径为30m，吊车高度为2m，吊车需分别出杆69.98m。
查300t吊车性能表：
吊装半径30m时，出杆71.2m（主杆60m，副杆12.1m），起重量为12.3t>8t，故300t吊车能满足吊装要求。
由此可见上表中所列的需300t吊车吊装的部分均可以吊装。
2）是否碰杆复验：
序号
项目名称
计算公式
数值
1
吊装高度H
66m
2
吊车杆长L
72.1m
3
回转半径R
30m
4
塔顶可能碰杆处b
b=R（H-H1）/H
1.509m
5
吊车臂宽c
0.6m
6
塔直径Φ
2m
7
塔
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