LA120激光检测仪说明书资料.docx
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LA120激光检测仪说明书资料
LA-120激光检测控制仪
技术说明书
E-mail:
qclaser@
目录
一.LA-120激光外径检测控制仪性能参数
二.激光外径检测仪工作原理
三.仪器面板及说明
四.仪器后板及说明
五.仪器框图及说明
六.仪器后板控制输入输出接线简图
七.仪器操作方法
八.显示内容、指示内容及输入输出内容说明
九.仪器故障检查及解决方法
一十.装箱清单
一十一.装箱要求
一十二.附件及备件
一十三.附录
一.LA-120激光外径检测控制仪性能参数
测量范围：
0.5mm～40mm40mm～120mm
静态测量精度：
0.01mm
动态测量精度：
0.02mm0.03mm
最快响应速度：
0.08秒
最快分选速度：
120次/每分钟
工作电压：
220V（＋/–10%）50Hz
功率：
50W
环境温度：
50℃
仪器显示方式：
5位LDD数据显示
8位LED状态指示
仪器操作方式：
触摸式数字键盘输入
仪器输入输出接口：
大屏幕显示器的通讯接口
翻板分选机构的开关控制输出
七．仪器操作方法
1.根据仪器框图正确连接电源和信号电缆。
2.接通电源,仪器显示型号LA-60数秒种后自动进入测量工作状态,显示直径测量值。
3.利用∧∨键可以切换显示内容（测量值、设置值、中间参数等，具体内容见详细说明）。
在显示测量值或中间参数时设置无意义，所以数字键无效；在显示设置值时可通过数字键0—9来修改设置参数，修改完成后要用写入键IN写入，见状态指示灯1闪烁指示后，表示修改被确认，否则修改无效。
4.仪器采用密码锁技术对重要参数进行保护。
一般情况下显示切换在常用内容之间循环，在编号码LDD指示“—”时可以写入密码，被确认后状态指示灯2点亮，指示显示切换转入所有可显示内容之间循环，完成设置和查询后可置复位键R回到常用内容循环状态，此时状态指示灯2熄灭。
两种显示循环方式的具体内容见详细说明。
5.利用C/M键可使仪器在控制测量状态/和无控制测量状态之间切换，此时编号码LDD的小数点点亮/熄灭指示。
测量控制状态时仪器根据参数设置要求有控制输出，同时状态指示灯作对应的同步指示（具体内容见详细说明）。
在无测量控制状态时仪器仅做测量显示，一切控制输出均关闭，对应的状态指示灯均熄灭。
6.当仪器出现非正常情况时可用复位键R置整机复位。
整机复位时可使显示切换回到常用量循环状态。
7.当仪器出现非正常情况时可参见《仪器故障检查及解决办法》对故障情况进行判别并做相应的技术处理。
八．显示、指示、输入输出内容说明
编码显示内容的详细说明
编码（PRG）
显示内容（DATA）
说明
本机设置
—
显示切换密码
输入密码可切入全内容显示循环
（密码：
9306）
—
记数清零密码
输入密码可记数清零，使记数重新开始（密码：
1111）
—
双光路校准密码
开机预热后置密码，用于校准双光路测量时的修正值（密码：
2222）
—
双光路设置密码
置1为单光路，置2为双光路
1
直径测量值
测量范围:
D50mm，测量精度+/-0.02mm；
D120mm，测量精度+/-0.03mm
2
直径偏差测量值
偏差定义为测量直径和设置中心尺寸的差值：
偏差=直径-（上限+下限）/2
3
工件位置测量值
反映工件在测量区中的上下位置，显示单位为毫米。
工件在中心时显示为零，无工件时无显示。
4
下限直径设置值
设置范围0.00mm－99.99mm
5
上限直径设置值
设置范围0.00mm－99.99mm
6
切管长度设置值
设置范围0.01m－2.55m
7
切割根数
每次有效切割后，计数加“1”（当外径检测为零时，系统切割认定为无效切割，计数停止）。
置记数清零密码时可清零，计数重新开始。
最大计数值为：
65535
8
合格根数
每切割一根合格管子之后计数加“1”
9
合格率
合格率=（合格根数/切割根数）*100%
A
绝对修正
修正范围：
-0.99mm－+0.99m。
设置时个位数置“0”表示加修正；个位数置“1”表示减修正：
设置050，显示0.50，加0.5mm；设置150，显示-0.50，减0.5mm
B
合格率设置值
设置范围：
0－100%。
一根管子可能一部分合格，一部分不合格，判别合格部分，若大于等于合格率则管子归入合格档，否则归入不合格档。
C
切割距离设置值
设置范围：
0.00m－99.99m。
切割点至传感器的距离，根据实际长度置数。
D
超前相位设置值
设置范围：
0－90度。
切割一次刀盘转动360度，翻板动作应超前切割动作的相位角。
E
记录仪量程设置
+/-5V记录仪接口的记录仪量程，设置范围：
+/-2.55mm
F
显示平均次数设置值
设置范围：
4－7；采样频率为200Hz设置值/显示平均次数/显示刷新时间：
4/16次平均/0.08秒；5/32次平均/0.16秒；6/64次平均/0.32秒；7/128次平均/0.64秒
G
H
位移根数I
中间参数
J
测量起始位u1
中间参数
L
测量结束位u2
中间参数
N
分选判别位u
中间参数
显示切换密码锁技术的说明（密码：
9306）：
开机后显示在常用内容之间循环（“—”～“9”）；在“—”档写入正确密码后显示转入全内容之间的循环，并有状态指示灯LED2点亮指示；置复位键R可回到常用内容之间循环。
记数清零密码技术的说明（密码：
1111）：
在“—”档写入正确记数清零密码可记数清零，使记数重新开始。
如计数计满（65535）而未清零,则系统自动清零,计数从新开始。
备注：
系统如果被外界干扰，或者被输入错误密码时可能会造成内部程序出错，此时应用键R复位，并重新输入正确密码及正确的设置参数，使系统恢复正常。
备注：
以上显示内容分三类：
测量值（1～3，7～9）；设置值（—，4～6，A～G）；中间参数（H～N）。
其中只有设置值可用键盘修改设置，设置时置数应准确完整，置完后应用IN键确认写入。
状态指示内容的详细说明
状态指示（STATE）
说明
1
设置值写入指示
2
密码写入正确，转入全内容循环指示
3
进入测量区指示
4
通讯正常指示
5
固态继电器J2闭合指示，分选执行机构把管子归入不合格档
6
偏大超差指示
7
合格指示
8
偏小超差指示
输入输出内容的详细说明
分选机构驱动输出
J2为交流固态继电器输出（交流220V10A），用于驱动分选执行机构，J2闭合时，分选执行机构把管子归入不合格档。
串行通讯接口
用于大屏幕显示器接口：
RXD：
I/O#11，#12
TXD：
I/O#13，#14
同步信号输入接口
同步信号传感器为单路接近开关，应安装在和切割同步的位置上。
接口为连接器（SYNC）#1，#2，#3
记录仪接口
RS232（25芯）#3#4对应+/-5V
备注：
用C/M键可以开启/关闭控制输出，同时由编码LDD（PRG）的小数点点亮/
熄灭指示。
九．一般仪器故障检查及解决办法
一、测量显示部分
仪器工作时应测量正常，显示刷新正常。
如发现无显示、显示不刷新、闪跳，显示数据不正常地偏大或出错（Error），正常测量过程中有不正常的数据或出错闪跳，显示刷新变慢等情况，则应做故障分析或检查，并加以排除。
A.无显示：
电源故障。
检查输入电源是否正常，保险丝是否完好，开关电源工作是否正常（可从机箱后背用电表量DC5V输出）
B.显示不刷新、闪跳：
传感器信号不正常。
把控制箱后背的开关切换到“自校”状态，应正常显示自校值，各键工作正常，表示控制箱部分正常。
检查连接电缆是否正常，检查传感器激光管是否点亮，有无闪跳现象，激光强度是否衰减，（参见第四部分《激光管调换与调整》）检查有无激光扫描线，如电机不转则应调换，激光扫描线是否移位或被挡（参见下列C项）。
C.数据不正常地偏大或出错（Error）：
激光光路不正常。
检查扫描线位子，是否在出射窗或入射窗处被挡。
调换激光管时，激光管位子是否太靠前使扫描线底部被挡。
D.正常测量过程中有不正常的数据或出错闪跳、显示刷新变慢：
系统受干扰。
断开机箱后背的连接电缆线，开关切换到“自校”，检查有无干扰：
如有，则干扰来自电源，检查接地是否有效，（仪器用电源尽量和大设备电源分开）检查开关电源是否完好，插头等各接地点是否完好。
切换开关切换到“测量”，接上传感器电缆，检查有无干扰：
如有，则干扰来自信号线，检查屏蔽电缆屏蔽是否可靠，接地是否有效。
接上切割同步信号传感器电缆，检查有无干扰（参见第二部分《分选控制系统》）：
如有，则干扰来自同步信号线，检查屏蔽电缆屏蔽是否可靠，接地是否有效。
二、分选控制系统
分选控制系统使测量、切割、翻板协调一致，保证分选准确。
A.切割同步信号是基准信号，控制系统收到基准信号后开始延时，从而可以找到切割点，相邻切割点之间是一根管子，每根管子的测量是独立判别的，从而保证了准确性；
B.为保证分选准确，切割同步信号和切割动作一定要保持同步，可观察接近开关信号指示灯，闪烁应与切割动作同步，控制箱收到的信号也应同步（在机箱后背能看到LED同步闪烁）。
C.控制系统收到基准信号后开始延时，延时量有切割管子的长度与切割点到激光传感器的距离决定，为保证分选准确，“割管长度”和“切割距离”这两个设置量一定要设置准确。
D.控制系统延时完成后即可以找到“切割点”，每个“切割点”的前后分别代表前后两根管子，控制系统会自动将测量分开，所以在切割点处测量要关闭一下，表示前一根测量结束，后一根测量开始，关闭时面板状态指示灯LED3暗烁一下，表示找到“切割点”，LED3暗烁应和切割信号一一对应，但不一定同时。
E.作为基准信号，传感切割同步信号的接近开关部分有可能将外部干扰带进控制系统,我们可以从以上B、D两项中所讲的指示灯闪烁情况来观察判断，正常情况下各点指示灯应是同步或一一对应的，如出现不正常的熄灭或频闪则要检查并加以排除，措施是检查切割同步信号位置是否正确，检查设置的参数是否正确，检查同步信号传输线的外屏蔽接触是否可靠，接地系统是否有效。
F.外部干扰可能会冲掉原设置的有关参数，从而造成控制出错，检查并重新设置所有参数，使系统恢复。
在输入错误密码的情况下，内部程序可能出错，重新输入正确密码，使系统恢复。
三、偏差修正
仪器在使用过程中如发现测量不准可以利用绝对修正做静态或动态的测量偏差修正。
A.在静态情况下，拿一个量规或一根管子用卡尺量出尺寸，然后将测量点放在激光测径仪上测量，看结果和卡尺量出的尺寸有多少偏差，用绝对修正加以修正，使两种测量的结果一致。
例：
*直径的卡尺测量尺寸：
12.56mm
*直径的激光测量尺寸：
12.58mm
*偏差校准应为：
－0.02mm
*显示区置A（绝对修正）档：
置0102，用IN写入，
显示A－0.02，表示绝对修正为减0.02mm
*显示区置1（直径测量值）档：
显示被修正后的直径激光
测量尺寸为：
12.56mm
*静态修正完成
B.在动态情况下，检查合格管子中是否有偏大或偏小的管子漏检。
如合格管子中有偏大的漏检，说明测量结果偏小，需作加修正；如合格管子中有偏小的漏检，说明测量结果偏大，需做减修正。
根据以上办法，每次修正2～3个字，可以逐步消除合格管子中偏大或偏小的漏检情况。
例：
*直径合格范围为：
12.00mm～13.00mm
*检查后发现合格管子中有偏大的管子漏检，即合格管子
中有直径大于13.00mm的管子，说明动态测量结果偏小，
直径13.00mm以上的不合格管子被测成13.00mm以下的
合格管子了。
*用绝对修正做加修正，（一般修正0.02mm合格～0.03mm）
*再检查合格管子中是否有不合格的管子漏检，如仍有偏
大的漏检，则再做加修正；如无漏检，则动态修正完成；
如发现有偏小的管子漏检，则表明以修正已过头，应做
减修正。
C.在动态情况下，检查合格管子中是否有偏大或偏小的管子漏检。
如合格管子中发现同时有偏大与偏小的管子漏检，则可判断为分选系统不正常。
检查分选执行机构的电气是否正常；检查管径公差设置是否正确，检查控制系统参数设置是否正确；依据《分选控制系统》中的要点检查同步信号的各点指示灯是否正常；依据《测量显示部分》中的要点检查测量显示是否正常。
四、激光管调换与调整
激光管有一定的使用寿命，当发现激光频闪或无法点亮时，应做检查并调换新的激光管。
A.如发现激光频闪或无法点亮，应及时调换新的激光管。
B.打开发射箱外壳，卸下激光管后筒和激光管夹，拨下电极插头，拿下激光管。
D.按B项的逆顺序装上新的激光管，注意激光管位子应尽量靠后，以免扫描线底部被挡。
E.装激光管夹时应注意通过调整激光管前后夹中的防震垫料来调节激光管前后高低位置，使扫描线在发射反射镜上的高度约为8mm（见参考图）。
参考图
F.打开接受箱外壳，调整信号幅度（因激光强度不同，要通过调整放大倍数来保证信号的幅度）
参考图
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