定州市北城区清水河村污水处理厂污水管网工程.docx
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定州市北城区清水河村污水处理厂污水管网工程
定州市北城区清水河村污水处理厂污水管网工程
施工方案
一、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2002）。
2、国标图集《排水检查井》（02S515）
3、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程
4、我公司拥有的施工工法成果、质量管理水平、先进技术装备和长期积累的道路施工经验。
二、工程概况
2.1工程概况
本工程为的污水管道工程，起点自清水河村排水接口、终点为污水处理厂场外检查井。
管道总长约1341米，设计管径d500mm——d800mm。
2.1.1管道工程
1）、污水管道管材采用HDPE双壁波纹管（S2级），管径d800mm，d500mm的采用承插口管，橡胶圈接口。
2.1.2检查井工程
1）、全线共设23座污水检查井。
检查井选用Φ800mm圆形砖砌污水检查井。
2）、检查井井盖、支座采用Φ700mm预制钢筋砼井盖、支座。
2.2.1检查井砌筑
1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。
检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
2）、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
3）、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接自应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
4）、检查井除按照选用图集施工外，还应按以下要求加固：
内外壁全部用1:
2防水砂浆抹面，抹至检查井顶部，外壁后20mm，内壁后15mm。
井基础改用C20砼，井基础厚度20cm，井基础直径放大30cm。
将井框坐在吧小于5cm后的C20混凝土上的同时，在路基面层下采用1.6m1.6m,后的20cm的C20混凝土满包井框和井筒，混凝土以下回填材料为水泥稳定土（水泥：
土=6:
94），回填范围为井周围50cm，并且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求。
5）、在施工中除道路交叉口检查井井位不能移动外，其余各井均以不管为原则，可适当移动，移动距离部不能大于3米，且不与其他管线冲突。
2.3.1土方回填
土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填。
1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于40cm，在管道两侧同时进行。
2、回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用蛙式打夯机夯实。
管顶以上采用压路机进行。
每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。
3、回填土土质必须符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。
2.4自然条件
本工程沿线大部分都处于农田上，沿线还穿越了3条村道路。
场地地处地势较为平坦，场地开阔。
三、施工组织方案
3.1施工工艺
测量放线沟槽开挖沟底清槽安装波纹管砌筑检查井安装井盖井座闭水试验管沟回填
3.2测量放样
1）根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。
测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。
用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。
沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保证每10-20M测量一次高程。
标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。
根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置,_在周边设立控制桩。
3.3沟槽开挖
3.3.1一般要求
（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做好灰土垫层砌筑综合管沟或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。
（2）挖好的沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够的宽度，保证管沟砌筑或管道安装好后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。
（3）排水管道与建筑物、其他管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工条件、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定。
3.3.2沟槽开挖
在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理的组织沟槽开挖。
在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整形的施工方法，在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。
（1）机械开挖
a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开
挖时槽底应预留0.2米左右土层不开挖，由人工清挖至设计标高。
b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。
c、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，挖出必须外露，应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。
（2）人工开挖
在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。
人工开挖沟槽时应注意以下事项：
a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。
b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。
c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留0.15~0.2m的土层暂不开挖，待铺管时挖至设计标高。
d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
槽底遇有不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。
e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（3）槽边堆土的有关规定和注意事项:
a、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。
沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。
b、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。
（4）沟槽开挖注意事项
a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制范围、安全要求等。
b、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。
c、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。
（5）沟槽开挖的质量标准
a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。
c、槽底不得受水浸湿或受冻。
3.3.3沟槽开挖断面
1）沟槽开挖断面见下图
沟槽开挖断面示意图
沟槽开挖断面图
说明：
1、图示中B表示沟槽底部开挖宽度，B1表示沟槽上部开口宽度，H为沟槽开挖深度，槽壁的坡度=2H/（B1-B），坡度的大小应视具体的土质情况而定。
2、图示中C表示堆土坡角距槽口上缘的距离，H1表示堆土的高度，图示中D表示堆土的宽度。
3、图示中A+B1+C+D为整个作业带宽度，当沟槽底部宽度小于1000mm时，作业带宽控制在10m~13m之间。
2）沟槽断面的底部宽度控制
管道沟槽底部的开槽宽度，应符合设计要求；设计无要求时，按国标《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中第4.3.2条规定执行，具体可按下式计算确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
b
1——管道一侧的工作面宽度，可按下表取。
b2——管道一侧的支撑宽度，一般取150~200mm。
b3——现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板的宽度
管道外径D1
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
砼类管道
金属类、化学建材管道
D1≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D1≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D1≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500＜D1≤3000
刚性接口
800~1000
700
柔性接口
600
注：
1、槽底设有排水沟时，b1应适当增加；
2、采用机械回填管道侧向时，b1需满足机械作业面宽度要求。
3.3.4沟槽保护
在沟槽开挖时应采取相应的保护措施，防止施工用水或雨水流入沟槽，保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅通。
具体措施如下：
①地下管道的施工，应尽量缩短基坑或基槽的暴露时间。
在雨季施工时，应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。
②在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水畅通，需要大量浇水的材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘5m以外，浇水时应有专人管理，严禁使水流入基坑或基槽内。
③施工管道及其附属构筑物的地基与基础时，应将基槽底夯实不少于3遍，并应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。
管道敷设完毕，应及时回填。
检查井等的地基与基础，应在邻近的管道敷设前施工完毕。
④对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并经常进行检修和维护。
3.3.5施工区域沟槽排水处理
地下管线施工，排水是关键。
本工程沟槽外一侧堆放土方，另一方堆0.5米高土堆，以防水流入沟槽。
在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近。
以保证施工过程免受水害，影响工程质量。
沟槽内采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
3.4下安管
3.4.1工艺流程
N
N
3.4.2材料要求
1）根据设计图纸要求，采购相应的符合设计质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证。
2）管道在下入沟内之前由质检员逐根检查进行仔细的质量检查工作，进入现场的管道，，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。
3.4.3布管：
管道经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检查后，沿管线走向布管，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。
管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。
3.4.4下管：
下管前复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
管采用人工下管，以达到加快施工进度的目标。
在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。
下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。
并应遵循下列要求：
3.4.5安装：
承插口管安装，按设计高程做好支墩工作，支墩要求具有足够的承载力，安放牢固。
安装进位时将管口毛刺和杂物清理干净，外套环上亦不得粘有砂、泥等杂物，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，然后再安装好外套环，再进行下一根管安装，安装完后，按设计要求进行管道接口处理，管底坡度不得产生倒流水现象。
3.4.6接口：
1）本工程污水管道均小于d800mm，所以接口为胶圈接口。
2）橡胶圈应注意事项：
橡胶圈不能与油类接触；橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；橡胶圈应在阴凉、清洁的环境下保存。
3.5检查井砌筑
3.5.1、检查井砌筑施工程序
测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围填土
3.5.2、施工方法
（1）、测量放线
管道施工完成后，用全站仪进行检查井位、准确放样和测量井底高程。
（2）、检查井底基础处理
检查井底设C10混凝土垫层，宽度较混凝土基础两侧各外放0.1米，最后浇筑C10混凝土流槽。
C10混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器振捣。
（3）、井室砌筑
检查井采用Φ800mm圆形收口式砖砌污水检查井，井室砌筑要做到灰浆饱满、灰缝平直、不得有通缝、墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
若不符合要求
随时纠正。
砖砌检查采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10标砖。
砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
（5）、井筒砌筑其井内踏步安装
A、在检查井井室盖板上先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑
随检查弧形尺寸及直径尺寸。
B、井内踏步应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前不能踩踏。
Ｃ、井筒内、外抹面均采用1：
2防水水泥砂浆，抹面厚2厘米至井顶，抹面要求：
抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；
砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
（6）、井圈及井盖安装
检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确，盖好井盖。
井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
井口四周用1：
2水泥砂浆嵌牢，井口四周围用45度三角。
（7）检查井砌筑具体要求
①污水检查井严格按标准图尺寸施工。
井室砌筑高度一般为D＋1.8m，埋深不够时，可在保证井筒40cm高度的情况下酌情减少。
②检查井基础砼浇筑后应将基础顶面抹平并应采取好养护措施，
防止砼开裂。
待砼凝固后，即可放线进行检查井的砌筑。
③检查井砌筑前，应先将井基清理干净，并放出井的中心点，按检查井半径（加抹皮厚度2cm）摆出井内边线，按线进行施工。
④砌筑第一层砖前，应先座一层砂浆，然后放砖砌筑第一层，按第一层转圈尺寸，逐层进行砌筑。
砌筑每一层砖时，均应砂浆饱满，砖缝灌填密实。
上下两层砖应相互错缝,不得有通缝。
当砖墙砌至接近管顶时，进出水管管顶均应按发砖券砌筑，砖券高12.5cm，砖券应圆顺，成扇形立于管顶之上。
砖券与砖墙应接茬良好，不得有较大缝隙。
⑤砌筑砖墙前，应根据检查井铸铁井盖顶至井内管顶的高差，计算出最底层的踏步设置位置。
最上一个踏步放与井盖顶面以下22cm，以下按上下高差36cm，左右水平中心距30cm交错安放，直至管顶以上。
安放踏步时应注意：
每块踏步安放时应吊线控制踏步的边线和外露长度，踏步外露15cm，检查井砌筑完后，应使上下踏步在一条线上，而且外露长度一致，不得左右倾斜，长短不一。
踏步应安放在顺流水方向的左侧，本工程中踏步安放在南侧。
井室砌筑完成后，应进行井室的内外抹面，抹面采用1：
2防水砂浆厚度2cm，抹面应压光，不得有空鼓裂缝现象。
⑥井室盖板施工完毕后，即可进行井筒的砌筑。
井筒为砖砌24墙，直径为700mm，井筒砌筑同井室，亦应安放踏步。
井筒内外用1：
2水泥砂浆抹面2cm。
井筒施工完后，应及时座浆安放铸铁井盖。
⑦检查井砌筑应注意以下几点：
a.沙浆必须按配比上料拌和，砂应提前过筛。
b.检查井踏步安放必须位置准确，牢固。
应保证自井顶垂直下看，
只看到顶层左右两块踏步。
c.检查井井筒必须保证圆度，不得出现椭圆现象。
井室尺寸大于1米施工时可用十字线架下挂垂球，对准井中心来随时校验井墙是否偏差，井室小于1米可以直接收口式砌筑。
d.控制井室盖板的人孔圆润、规矩，保证井筒砌砖平顺、圆润美观。
检查井允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
范 围
1
井身尺寸
长
±20
每座
宽
直 径
2
井盖高程
非路面
±20
每座
路 面
与道路的规定一致
3
井底高程D≤1000mm
1%
每座
（7）、井周围还土
检查井周围回填素土，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。
分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；
回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周围高差不超过30厘米；
井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；
控制摊铺土层含水量均匀适合，不能回填过湿土；
土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。
3.6闭水试验
为确保管道施工质量，污水管道在回填土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。
试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
3.6.1管头封堵：
将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。
3.6.2注水：
试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。
使水位下降稳定。
3.6.3闭水试验的水位要求：
1）试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。
试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。
找出问题所在，进行处理。
如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。
2）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，使管道充分浸透。
3）渗水量的计算
对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
3.7、沟槽回填施工
工程师对污水管道主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
回填夯实时，注意井室和管道安全。
1）为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于20cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
4）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
回填时按相关要求做好密实度试验。
并做好记录，对含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。
管顶50㎝以上至路床时，采用蛙式电夯夯实，每层虚铺厚度24㎝，回填时，用一立砖控制摊铺厚度，电夯夯三遍，对于管顶50㎝以上之路床下80㎝，密实度不得小于95%；对于路床下80㎝至路面，密实度不得小于98%。
采用电夯夯实时，应夯夯相连，检查井周围回填应先将沟槽壁破开一部分，使电夯能够通过，回填接茬部分应压茬。
7）对沟槽进行回填时应清除槽内积水、木材、草帘等杂物，选择干净无杂质的黄土，不得回填淤泥、腐植土和有机物质，对于管顶以上50㎝范围内，不得回填大于10㎝的石块、砖块等杂物。
8）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
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