填充墙砌筑技术交底.docx
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填充墙砌筑技术交底
填充墙砌筑技术交底
一、设计要求：
1、电梯井壁采用页岩多孔砖M7.5混合砂浆砌筑，其砌块容重应≤15.6KN/M3，部分放射影像科机房采用240厚、370厚页岩实心砖M5.0混合砂浆砌筑，其砌块容重应≤19KN/M3，其余固定隔墙墙体采用加气砼砌块（一等品），M7.5（层高＞4.2m）和M5.0混合砂浆砌筑，其砌筑容重≤5.5KN/M3。
所有通风管井内表面要求随砌随抹灰（水泥砂浆）。
烟道侧壁用耐火砖砌筑，内壁要求用耐火砂浆随砌随抹，并要达到无渗漏。
填充墙砌体砌筑做法根据设计要求按照8度抗震设防的做法进行。
2、水电管井在设备及管道安装完毕后砌筑墙体；空调机房、通风机房统一在空调设备安装完成后砌墙和安装门扇。
卫生间等用水房间除门洞外做120高与墙体同宽的钢筋砼反边，再砌墙体。
管道井门门洞下部平墙体内侧设80×100C15素砼门坎，以起挡水作用。
二、施工准备
1、材料准备
1.1砌块：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
本工程墙体规格有100厚、200厚、局部240厚、370厚。
加气砼砌块的含水率应小于15%。
1.2干拌混合砂浆：
标号M7.5、M5。
1.5水：
用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.6其它材料：
拉结钢筋、预埋件等。
2、工具机械准备
备有手推车、胶皮管、筛子、铁揪、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、大铲、瓦刀、专用切割工具锯、皮数杆等。
3、技术准备
3.1砌体砌筑前主体部分承重结构已施工完毕，并已通过有关部门验收。
3.2弹出轴线、墙边线、门、窗洞口线，在结构墙柱上弹好+500MM标高水平线及墙立边线。
经复核，办理预检手续。
3.3立皮数杆：
宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门、窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50m为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
先砌三皮烧结实心砖，然后砌筑砌块。
砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。
在砌筑前二天，应对加气砼砌块洒水2~3遍湿润，要求水渗入加气砼砌块表面8~10mm。
3.5检查砌块的龄期情况，龄期不足28d的砌块不得砌筑。
三、操作工艺
1、工艺流程：
施工准备
排砖
砌块砌筑
验评
2、砌筑前，将砌筑墙体部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净，洒水湿润。
3、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，加气块不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
空心砖用适当尺寸的填充砖找补。
4、拌制砂浆
4.1砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
4.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
5、填充墙砌筑
5.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。
5.2运输至楼层面堆放的砖块应轻拿轻放，禁止直接倾倒在楼面上，禁止在楼层四周边缘随意堆放砌块。
5.3砌筑墙体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算不得低于80%，竖向灰缝饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透明缝；加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度不宜小于10mm，不宜大于15mm，竖向灰缝宽度不宜大于20mm。
每砌两皮砌块应随即用原浆勾缝，勾缝深度不应大于4mm，勾缝深浅一致，横平竖直，待砂浆硬化后宜对墙面进行养护，养护时间不宜小于24小时。
5.4墙体在地面或楼面先砌三皮实心砖，砌筑时要从转角或交接处开始，内外墙同时砌筑。
切锯砌块时应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
墙体上的预埋件及留洞应预埋、预留，尽量避免在已砌好的墙体中打洞。
不宜在外墙上留脚手眼，若留应用细石砼将脚手眼填实。
窗台砼现浇带做法见05G701
（一）37页。
5.5砌块与墙柱的相接处必须预留拉结筋，竖向间距为600MM，压埋2φ6钢筋，沿墙长贯通，水平拉结钢筋应保证位置准确、平直。
做法见西南05G701
（一）第28~32页中8度设防的相关大样执行，（见附图）。
铺砌时将拉结筋理直、铺平。
墙体高度大于4m的内填充墙，应在其半高处或门上口设通长C20砼配筋带，截面为墙厚×120，配48纵筋6@200箍筋，配筋带与柱墙的连接构造详见西南05G701
（一）第24页,有门窗洞口时，当洞口宽度不大于1.2m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，洞口宽度大于1.2m时，应在洞口两侧设置构造柱，详第26页用于8度设防的节点1和节点2；填充墙转角处应设置水平筋，要求详见西南05G701
（一）第27页，填充墙顶部与梁板的连接措施详见西南05G701
（一）第34页大样，每隔1.3m设18的U型钢筋与梁底板底连接，用M5砂浆塞实，墙体顶部与梁底、板底也采用M5砂浆塞实。
外墙层高大于4m时应在其半高处或窗顶处设置通长圈梁，截面为墙厚×200，配级414纵筋，6@200箍筋（兼过梁时应满足过梁要求），纵筋分别锚入两端柱内Lae。
砼构造柱除图中已注明外，其截面为墙厚×200，构造柱钢筋大小及连接构造详西南05G701
（一）第28页，纵筋两端分别锚入上下梁板内Lae，构造柱设置位置如下：
a、内隔墙：
内隔墙端部转角处，相邻横墙或砼墙柱间距大于5m时，墙段内增设构造柱，间距不大于3m.b、外围围护：
内外墙交接处，外墙转角处，相邻横墙或砼墙柱大于4m时，墙段内增设构造柱，间距不大于2m。
c、窗下墙：
窗洞大于3m的窗下墙中部设构造柱，间距不大于2m。
d、窗间墙（外墙）长度小于1.0m时，在该段墙中部设置1根构造柱。
e、女儿墙：
墙高小于1500的屋面女儿墙按西南05G701
（一）第36页设置构造柱。
f、阳台栏板：
每隔1.5m设置一根，且应在转角处设置，构造详05G701第35页。
5.6砖砌电梯井井壁角部设置200×200构造柱，配筋412纵筋，6@100箍筋；沿层高每隔2.0m左右（结合门洞）设置200×300圈梁一道，配412纵筋，6@150箍筋。
5.7当门窗洞口上无主体结构时，应设置过梁，当其跨度不大于2.7m时按西南05G701
（一）第25选用；当跨度大于2.7m时过梁按本图过梁选用表选用，并按西南05G701
（一）第26页构造要求施工。
过梁选用表
门窗洞宽（Ln-mm）
梁长（L-mm）
梁宽（B-mm）
梁高（H-mm）
上部筋
下部筋
箍筋
2700～3300
L=Ln+2×25
墙厚
200
28
214
6@150
3300～3900
300
210
214
6@150
3900～4800
300
212
218
6@150
5.8当门窗洞口紧靠现浇砼柱或墙时，应从柱中预留过梁钢筋，过梁改为现浇，但浇筑前应将柱面打凿成槽齿状，且此端梁内箍筋加密4道，间距100。
5.9多孔砖施工：
砌筑前提前1-2d浇水湿润；每次铺浆长度不超过750mm；多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝；砖砌体施工临时间断处必须将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；砂浆饱满度不小于80%；水平灰缝厚度宜为10mm，在8-12mm之内。
6、构造柱施工
6.1构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结钢筋。
马牙槎从每层的构造柱角开始留设，砌马牙槎应先退后进，进退尺寸应为60mm，以保证构造柱角为最大面，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm，对于200mm高的加气块每两层进退。
钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
马牙槎内的灰缝砂浆必须填实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
6.2在逐层安装模板之前，必须根据构造柱较正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢固。
构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
6.3在浇捣构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
6.4构造柱混凝土采用C20混凝土，其坍落度不应小于70mm，并注意砌筑砂浆强度必须达到1Mpa以上才能支模浇砼，振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免对砌好的砖墙造成破坏。
6.5构造柱施工的尺寸偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
柱中心线位置
15
用经纬仪检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪检查
3
柱
垂
直
度
每层
10
用吊线法检查
全
高
10m以下
15
用经纬仪或吊线法检查
10m以上
20
用经纬仪或吊线法检查
四、质量标准
1、主控项目
1.1使用的原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足GB/T11968-1997的有关质量标准的要求，砌块有产品合格证书、产品性能检测报告。
1.2砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于其抗压强度fm.k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
1.3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不的任意弯折。
1.4钢筋的品种规格和数量应符合设计要求。
2、一般项目
2.1、加气砼砌块砌体和空心砖砌体不应与其他块材混砌。
2.2、填充墙砌体的砂浆饱满度均应大于80%，不得有透明缝、隙缝、假缝。
2.3、填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
2.4、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
2.5、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
多孔砖砌体灰缝应为8~12mm；加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
2.6、填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7d后，再用砂浆塞实。
2.7设置在水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。
水平缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
2.8拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。
2.9、允许偏差项目
加气混凝土块砌体尺寸位置允许偏差
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
墙面垂直度
小于或等于3m
5
用靠尺及线坠检查
大于3m
10
2
墙面平整度
8
用2M靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10M以内）
10
拉通线用尺量
5
门窗洞口高、宽
±5
尺量
6
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
五、植筋
对于漏设的墙体拉结筋和构造柱钢筋，应采取用注入式植筋胶植筋的办法将钢筋植入浇筑好的砼构件内。
1、注入式植筋胶的特点
注入式植筋胶为双组分改性环氧树脂胶粘剂，该双组分改性环氧树脂胶粘剂具有高强度、粘结力极强、耐老化、耐低温、耐酸碱、耐水等优点。
两种组分按2：
1的比例均匀拌合后15～20分钟（20-25oC）开始初凝，固化时间为3～6小时（20-25oC），允许施工的温度在-10～50oC之间，具有操作工艺简单、施工快速方便的特点。
2、注入式植筋胶的适用范围
注入式植筋胶适用于混凝土的加固植筋固定、螺栓锚固、玻璃幕墙、栅栏、管道、机械设备、钢构与混凝土、天然石材等锚固。
本工程的框架柱纵筋植筋宜采用注入式植筋胶进行植筋。
3、注入式植筋胶的主要基本性能
根据不同直径的钢筋、使用注入式植筋胶植筋的基本技术参数如下表所示。
植筋锚固长度均不得小于100mm。
钢筋直径（mm）
钻孔直径（mm）
植筋深度（mm）
φ6.5
10
100
φ8
100
100
φ10
14
100
Φ12
16
120
4、植筋的施工工序及要点：
4.1、植筋的基本工序为钻孔清孔注胶植筋，如下图所示。
钻孔
清孔
注胶
植筋
4.2、施工要点：
钻孔：
先将地下室底板上框架柱范围内的钢筋混凝土保护层凿去，定好植筋位置，植筋位置必需避开地下室底板内的钢筋位置，钻孔深度一般为钢筋直径的10～20d左右，宽度大于钢筋直径4～8mm。
清孔：
钻孔成型后必需将钻孔时产生的粉末清除出孔内，可采用高压气流向孔内吹气的办法将粉末吹也孔外。
注胶：
将改性环氧树脂胶粘剂的两种组分按2：
1的掺量拌合均匀后注入清理干净的钻孔内，注胶时从底部填充孔内2/3的胶量，此时钻孔内必需保持干燥。
植筋：
植筋前必需保证钢筋表面清理干净，钢筋表面必需保持干燥，将钢筋转动插入注好胶的孔内，保证胶从孔内渗出，植筋完毕后6小时以内不得扰动钢筋，以免锚固失效。
待钢筋锚化后进行下道工序的施工。
六、成品保护
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4、空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
5、砌块在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
6、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
7、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
8、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。
七、应注意的质量问题
1、砂浆强度不够：
注意不能使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砌体砌筑完成后注意对墙面进行洒水养护。
2、墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好拉线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
3、空心砖墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
4、拉结筋不合砖行：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应拉结筋弯折使用。
5、预留在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
6、灰缝不匀：
灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。
7、排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：
砌筑时不按规定排块，构造不合理。
八、安全技术措施
1、在操作前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
采用外脚手架应设栏杆和挡脚板后方可砌筑。
3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不应超过二人。
4、在楼层施工时，堆放机具、砖等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚步手架上随意再叠加一层。
7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
9、用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。
吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
10、装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
12、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。
13、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
14、当遇到下列情况时，应停止吊装工作：
（1）因刮风，使砌块和构件在空中摆动不能停稳时；
（2）噪音过大，不能听清指挥信号时；
（3）起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时；
（4）大雾或照明不足时。
15、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚进入施工现场。
16、严格按安全操作规程操作，施工前要对操作人员进行安全技术交底。
17、搭脚手架应使用钢管，严禁使用钢模板做为支撑。
18、材料运输过程中一定要小心谨慎，防止砸伤人员。
九、做法见西南05G701
（一）（后附）
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