油储罐工程施工组织设计secret.docx

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油储罐工程施工组织设计secret

油储罐施组

1.工程概况

1.11#储运区二车间卫七路青坎地处增建2座1000米3柴油储罐，该储罐主体结构由罐底、罐体、罐顶及附件组成，罐内储存柴油，全密封结构，直径为11米，高度为12.304米，罐底板采用搭接形式，罐壁采用对接，顶板搭接成锥体型，储罐附件主要有喷淋管、消防管及盘梯等组成，每台总重量为34.4吨，柴油卧式罐3台，V-761/A/B/C，每台总重17.405吨，柴油卧式罐平台梯子，总重6.317吨，安装时需用120吨大型吊机配合。

1.2本项目建设单位：

XXXX股份有限公司

1.3本项目设计单位：

XXXX设计院

1.4本项目总承包单位：

XXXX工程公司

2、主要实物量明细表

序号名称和型号材料数量单质量总质量备注

1螺栓M1670Q235-A160.132.08

2垫片RF 80-1.6B35石棉橡胶板2//

3法兰PL80（A）-1.6RFQ235-A43.5914.36

4盖板ø104，t＝10Q235-A20.671.32

5角钢支架

（二）L63×63×6Q235-A、F121.7220.64

6螺母M12Q235-A480.0160.77

7U型螺栓89Q235-A120.293.48

8角钢支架

（一）L63×63×6Q235-A、F41.777.08

9螺母M16Q235-A320.0341.088

10U型螺栓114Q235-A40.642.56

11喷淋环管ø88.5×4白铁管12991≈35860

12立管114×4白铁管260.76121.521≈5600

13法兰SO 150-2.0RF20 1117.5

14接管ø168×6.5，1≈2232015.77

15补强圈dN150×6-DQ235-A12.35

16法兰WN80-1.6RFs＝4.520 1114.22

17接管ø89×4.5，L＝1112011.04

18螺母M24Q235-A180.1122.0

19螺栓M24×80Q235-A180.376.66

20法兰盖t＝18Q235-A144

21垫片t＝3耐油石棉橡胶板1/

22法兰t＝22Q235-A128.7

23加强板t＝12Q235-A172.6

24侧板t＝12Q235-A118.8

25底版t＝12Q235-A157.8

26法兰盖t＝18Q235-A441∶6

27法兰t＝22Q235-A28.71∶6

28垫板t＝6Q235-A1组0.8

29底版t＝8Q235-A16177

30包边角钢∠75×8Q235-A、F1310L＝34.422m

31顶板t＝6Q235-A24196.04704

32中心顶板t＝6Q235-A1163.1

33壁板（7）H＝1571 t＝6Q235-A12558.5

34壁板（6）H＝1580 t＝6Q235-A12573.5

35壁板（5）H＝1580 t＝6Q235-A12573.5

36壁板（4）H＝1580 t＝6Q235-A12573.5

37壁板（3）H＝1580 t＝8Q235-A13431.5

38壁板

（2）H＝1580 t＝8Q235-A13431.5

39壁板

（1）H＝1580 t＝8Q235-A13431.5

40罐体组合件319521∶80

41铭牌架Q235-A、F15.75

42铭牌Ocr18Ni911.0

43螺母M6Ocr18Ni94//

44螺钉M6×12A2-704//

45铭牌组合件6.751∶2

46锥管t＝5Q235-A13.02

47补强圈dN150×6-DQ235-A12.35

48螺母M16Q235-A40.0340.14

49螺栓M16×65Q235-A40.120.48

50量油孔DN150组合件17.6

51凸面用石棉橡胶垫片150-6耐油石棉橡胶板1/

52法兰150-6Q235-A14.47

53接管φ1594.5 L≈3442015.9

54量油孔组合件241∶4

55护脚板□100×3Q235-A.F18.27L=3511

56立柱∠50×50×4Q235-A.F43.2112.8L=1050

57护圈□30×4Q235-A.F23.316.62L=3511

58扶手φ42.3×3.25黑铁管117.25L=4511

59罐顶踏步栏杆组合件45.01∶15

60角钢∠50×50×4，L=354Q235-A.F11.08

61角钢∠50×50×4，L=1300Q235-A.F13.98

62角钢∠50×50×4，L=700Q235-A.F22.144.28

63立柱∠50×50×4Q235-A.F20.981.96

64菱形花纹钢板 铺板t＝4Q235-A.FS≈0.68m222.55

65透光孔平台组合件33.91∶10

66栅条□25×5L＝690Q235-A.F90.676.03

67圆钢ø6L＝240Q235-A.F70.050.35

68侧板□25×5L＝240Q235-A.F20.230.46

69格栅踏步组合件6.941∶6

70菱形花纹钢板 铺板t＝4Q235-A.F190.93S＝2.7m2

71圈梁

（二）∠40×40×4Q235-A.F12.62L=1080

72连接角钢∠63×63×6Q235-A.F14.43L=774

73加强筋∠63×63×6Q235-A.F13.75L=656

74圈梁

（一）∠40×40×4Q235-A.F12.04L=843

75内侧板

（二）180×8Q235-A.F198.1L=8665

76外侧板

（二）180×8Q235-A.F1104L=9177

77菱形花纹钢板 铺板t＝4Q235-A.F133.40S＝1.0m2

78中间平台梁∠50×50×5Q235-A.F23.777.54L=1000

79内侧板

（一）180×8Q235-A.F184.8L=7495

80外侧板

（一）180×8Q235-A.F190.1L=7965

81三角架（三）∠63×63×6Q235-A.F221.4742.9L=3753

82连接角钢

（一）∠63×63×6Q235-A.F41.265.04L=220

83三角架

（二）∠63×63×6Q235-A.F216.9033.8L=2954

84连接板

（二）100×60×6Q235-A.F100.282.80

85三角架

（一）∠63×63×6Q235-A.F415.5262.1L＝2713

86连接板

（一）t＝6Q235-A80.514.08

87连接角钢∠63×63×6Q235-A.F16.87L＝1200

88立柱（四）∠50×50×4Q235-A.F203.6773.4L＝1200

89踏步组合件456.94312

90护腰□30×4Q235-A.F266132L＝71m

91扶手ø42.3×3.25黑铁管1222L＝72m

92立柱（三）∠50×50×4Q235-A.F23.436.86L＝1120

93立柱

（二）∠50×50×4Q235-A.F44.317.2L＝1390

94踢角板□100×3Q235-A.F185L＝36m

95立柱

（一）∠50×50×4Q235-A.F323.2102L＝1050

96盘梯及罐顶平台组合件116301∶30

97物料进口接管组合件135.54

98入孔‖（A.O）A600-0.6组合件1188

99补强圈dN600×8-DQ235-A127.5

100带放水管排污孔组合件1236

101盘梯及罐顶平台组合件11630

102液位变送器口接管组合件115.62

103安全阀接管组合件21938

104罐顶踏步栏杆组合件145.0

105量油孔组合件124

106透光孔平台组合件133.9

107入孔‖（A.O）A600-0.6，H1=450组合件1207

108补强圈dN600×6-DQ235-A120.6

109高液位报警口接管组合件13.11

110罐体组合件131952

111温度计接口接管组合件12.63

112低液位报警口接管组合件13.13

113接管ø34×4.5，L＝2082010.670

114垫片RF 25-2.0NY400耐油石棉橡胶板1/

115螺栓M14×50Q235-A40.0710.1284

116螺母M14Q235-A40.0250.1

117法兰盖BL25-2.0RF20R10.890

118防冲板ø200，t＝10Q235-A12.47

119短管ø133×4.0，L=702010.890

200锥管t＝4Q235-A10.92

201鞍座BⅡ3200-S组合件1824

202接管ø34×4.5，L=17482025.7311.46

203法兰WN25-2.0RF Sch8020‖31.143.42

204接管ø159×4.5，L=3102015.31

205法兰SO150-0.6RF20‖16.37

206接管ø108×4，L=326220133.5

207法兰WN100-1.6RF S＝4.0mm20‖15.39

208接管ø219×5，L=3122028.2316.46

209法兰SO200-0.6RF20‖27.9816.0

210入孔RF‖（A.O）A600-0.6，H≈295组合件2193386

211筒体DN 3200，t＝14，L=1150020R112761

212椭圆封头DN3200×1420R212362472

213扁钢□30×4Q235-A.F1组13.3

214连接板（4）t＝10Q235-A.F101.0210.2

215支撑

（2）∠75×75×8 L≈851Q235-A.F107.777

216连接板（3）t＝10Q235-A.F103.4434.4

217连接板

（2）t＝10Q235-A.F20.8101.62

218支撑

（1）∠75×75×8 L≈642Q235-A.F25.811.6

219连接板

（1）t＝10Q235-A.F23.777.54

220主梁口60×63×6.5，L=4800Q235-A.F282.7165.4

221主梁口60×63×6.5，L=4680Q235-A.F280.6161.2

222外圈梁（3）口60×63×6.5，L=850Q235-A.F614.688

223主梁口60×63×6.5，L=4090Q235-A.F270.5141

224菱形花纹钢板t＝4.5Q235-A.F52.8M21970

225铺梁口20×53×5.5Q235-A.F1组640L≈53.1M

226外圈梁（3）口60×63×6.5，L=7150Q235-A.F6123738

227主梁

（1）口60×63×6.5，L=2000Q235-A.F2134.5725

22845°斜梯H＝5200A组合件1393

斜撑∠50×50×5 L＝1010A3F83.830.4

踏脚板组合件245.9147.5

连接角钢A3F20.91.8

垫圈16A3F20.0130.026

螺母M16A3F20.0340.068

螺栓M16×40A3F20.0920.184

立柱∠75×75×8 L＝1294（L＝1444）A3F10（5.5）4.7（55）47

扶手∠40×40×4  L＝7285A3F217.6435.28

横档 口25×4  L=6985A3F（4） 25.45（21.8）10.9

立柱∠75×50×5 L＝1274（L＝1424）A3F2（5.4）4.6（10.8）9.2

副梁 口50×6  L=7276A3F217.1734.34

主梁∠75×50×5  L＝7317A3F235.170.2

229槽钢100×48×5.3,L≈413Q235-A.F544.14224

230固定在平台上的立梯H＝5200组合件1126

踏步ø16，L＝600A3F170.9516.15

筋板δ＝6A3F20.150.3

连接板δ＝6A3F20.81.6

垫圈 12A340.00570.023

螺母M12A340.0160.07

螺栓M12×35A340.0450.18

护栏  口25×4，L＝4190A3F73.3123.2

护圈  口40×4，L＝1800A3F62.213.2

立柱∠75×50×6， L＝6204A3F235.571

脚板δ＝6A3F20.51

231垫板80×150，t＝1020R660.9562.7

232护角板口100×3，L≈70000Q235-A.F1165

233护腰 口30×4，L≈70000Q235-A.F266132

234栏杆11/4（ø42.3.5×3.25）L≈70000黑铁管1组219

235立柱1″（ø33.5×3.25），L=1130黑铁管772.74211

1.主要施工部署与进度计划

3.1熟悉施工图纸资料,组织设计交底。

3.2明确施工方法，技术要求，验收规范等。

3.3 项目部按劳动力需用计划组织施工作业人员进场，并对施工的特殊工种进行资格审查，保存资格证书复印件。

3.4组织施工力量，落实有关安全、消防、保卫事项及进厂安全教育，建立组织管理体系。

3.5             施工管理组织体系图 

   工程总负责

     XXX

  生产负责人                                                                                                         技术负责人     

   XXX    XXX           

    项目经理

     XXX

              项目管理部各职能岗位管理人员

设  备施工员焊  接施工员机具员安全员材料员计划员

谢军民沈佳敏吴亚生吴亚生竺平黄宇飞

3.6施工必须用的用水、用电及临时设施搭建，机具材料进场。

3.7甲方供应的罐体材料进行清点验收编号，双方共同做好交接记录。

3.8 储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，符合质量标准后进行安装。

3.9项目部对施工全过程进行全面安全与质量管理。

3.10施工结束后及时交付各类施工资料。

3.11施工进度计划 

            施工周期名称            2002年1月

1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344

施工准备（胎具）

底板预制点焊搭接

顶板、壁板预制

第一层壁板安装焊接

顶板安装焊接

第二至第七层壁板安装焊接

底板焊缝焊接

盘梯、平台等制安

底板抽真空试验

储罐充水试验根据甲方要求

柴油卧式罐基础处理

柴油卧式罐安装

柴油卧式罐平台、梯子制安

150吨汽车吊进场吊装

25吨汽车吊进场吊装

注：

以开工日期计算，不包括等工、待料和雨天，不包括罐水沉降。

4.主要施工方法及技术措施

4.1施工工艺流程图

4.2罐底组装焊接工艺

4.2.1底板铺设前，应在底面涂刷防腐沥青漆（搭接部位不刷）。

4.2.2储罐底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板和边板，则中幅板铺完后，再铺边板，边铺边找正，用夹具或点焊临时固定，底板搭接宽度允许偏差为±5mm

4.2.3位于罐壁下面的罐底边板的焊口应为对接、形式和尺寸符合设计规定，从搭接段过渡到对接段，应采用氧乙炔焰加热打弯，使对口错边量∠1mm

4.2.4罐底焊接前，焊口应加以清理。

在焊接处不许加有砂子、油污及铁锈等。

搭接缝应紧贴，局部最大间隙∠1mm。

（见图1）

4.2.5罐底应按下列顺序进行焊接

4.2.5.1中幅板的焊接应将短缝焊完后，再焊长缝条板，短缝焊接前，应将该条板与两侧条板或边板之间的临时焊点铲开，长缝焊接时焊工应均匀对称分布，有中心向外，用分段倒退法施焊。

4.2.5.2边板外缘对接的焊接，应均布的留出收缩缝，并宜采用对称和隔缝跳焊法施焊，对口间隙应填焊平整。

4.2.5.3罐底与壁板连接的环形角缝，为了减少变形，宜有数对焊工均匀分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm）沿同一方向用分段倒退法施焊，也可以根据具体情况采用先焊内圈，后焊外圈的施焊次序。

4.2.5.4边板的搭接焊缝，应由外向内，用分段倒退法施焊。

4.2.5.5最后焊接边板与中幅板的连接缝，并由几名焊工沿周圈均匀分布，用分段倒退法施焊，最后一圈围圈板与边板焊接完毕，方可焊接边板和中幅板焊缝抽真空试漏。

4.3罐顶组装工艺

4.3.1第一圈壁板（从上往下数）组装后，应按设计要求检查周长，并于立缝焊接后，安装包边角钢，角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm，包角角钢的焊接次序，应先焊角钢对接缝，再焊内部断续焊缝，最后焊接外部连续焊缝。

4.3.2供顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并根据排版图等分划线，然后点焊拱顶板的定位挡板。

4.3.3罐顶板应对称地进行组装，为防止顶板下凹，应采取临时支撑措施

4.3.4罐顶板焊接前，局部凹凸度用弦长等于1.5m样板进行检查，间隙应大于6mm（见图二）

4.3.5罐顶焊接顺序。

4.3.5.1先焊底部的断续焊缝，后焊上部的连续焊缝

4.3.5.2连续焊缝后先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，施焊应由中心向外，采用四分段倒退法。

4.4顶板与包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分部，沿同一方向用分段退步法施焊。

4.5罐壁组装工艺

4.5.1罐壁组装前，应先在已经焊完对接焊缝的底边边板上划出最上

一节壁板的周围线，并沿最上一节周围线内侧，每隔2m左右临时点焊定位角钢

4.5.2第一节以下各节壁板的组装留出一道活口，当外侧的其他立缝全部焊完后，即在活口处用葫芦将壁板拉紧，使其紧贴上节壁板，再用葫芦提升，并组对和焊接两节壁板之间的环缝

4.5.3搭接环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝，焊工应均匀分部并沿统一方向施焊。

（见图三）

4.6柴油卧式罐，采用120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的18.1吨，起吊高度为10m，吊装作业半径14m

4.6.1吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。

4.6.2吊装前的准备：

应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。

4.6.3吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。

4.7技术措施

4.7.1本工程所需技术措施均需新制，在正式开工前应准备齐全。

4.7.1.1卷板机放置前，需搭设卷板机平台及胎架（见图四、五）

4.7.1.2卷板机平台的铺设需用材料为18#槽钢300m、角钢450m。

4.7.1.3壁板吊装需用ф219无缝钢管2.5m做吊装立柱

5.保证工程质量组织体系及措施

5.1质量保证体系图

分公司副经理

   XXX

              监督系                                   执行系 

 技术监督科 项目经理

  XXX XXX

设备焊接设 备施工员      

XXXXXXXXX  

 项目各施工班组