援毛里塔尼亚基法卫生中心项目模板方案定.docx
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援毛里塔尼亚基法卫生中心项目模板方案定
第1章编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
9、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50204-2002）
12、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
13、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》
14、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
15、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
16、《混凝土质量控制标准》（GB50164－2011）
17、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）
18、建书脚手架和模板计算软件（建科评［2007］028号）
第二章工程概况
2.1建筑概况
毛里塔尼亚基法卫生中心主体建筑门诊楼、医技楼、住院楼、办公楼为地上2层框架结构，传染科、水泵房、变电室洗衣房、医疗气体室等附属用房为1层框架结构，无地下室，总建筑面积12140m2，主体为钢筋混凝土框架结构，附属用房为钢筋混凝土框架结构，主体建筑总高度室外地面以上12.45m、附属用房建筑总高度室外地面以上8.55m。
建筑结构安全等级二级。
2.1.1支模区域:
本模板施工方案适用于门诊楼、医技楼、住院楼及办公楼以及附属用房部分，不包括水塔工程。
2.1.2支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚：
板厚：
100mm、110mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm。
梁截面大小：
200X400、200X500、200X550、250X400、250X500、250X550、300X400、300X450、300X500、300X550、300X600、350X500、350X600、400X500、400X600等。
跨度：
除门卫挂号室、传染科、变电室外跨度均在8000mm以内。
2.1.3支撑的地基情况：
除原状土为裸露基岩外均要求夯实后硬化处理。
2.2采用的模板体系
模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构中占有主导地位。
模板是保证现浇砼结构形状和尺寸的正确保障，以及在砼硬化过程进行保护和养护的工具。
因此，模板和支架必须符合下列规定：
A.保证工程结构各部位形状尺寸和相互的正确；B.具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；C.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺要求；D.模板的接缝应严密，不得漏浆。
第三章施工计划
3.1技术准备
3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
3.1.2编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.1基础模板：
基础模板均采用胶合板现场吊模。
3.2.2.2独立柱、墙体模板：
采用木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用60×80方木，加固采用φ48×3.5钢管围檩@300～400mm加固，超过700宽的柱和墙体，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固（集水井、污水池等地下或集水设施采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间和墙体上口采用拉通线检查验收。
墙、柱模板木楞盖住板缝，以减少漏浆。
3.2.2.3梁模板：
采用木胶合板和60×80木方现场拼制，由立杆、横杆、支座、支托组成。
60×80木方作次楞，顶撑间距900mm和1200mm。
3.2.2.4楼梯
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。
3.3施工进度计划及材料计划
3.3.1施工进度计划严格按照施工组织设计中进度计划执行
3.3.2材料计划详见一览表
材料计划一览表表3-1
序号
料具名称
规格
单位
数量
备注
2
木方
60×80mm
m3
110
用于模板支撑主次龙骨
3
覆膜木胶板
15mm厚
m2
11000
用于梁、板模板
5
钢管
Φ48×3.5
T
120
用于立杆及部分龙骨
6
扣件
旋转
只
6000
直角
只
12000
对接
只
4800
7
对拉螺杆
M12
套
4200
配山型件、螺帽
8
U型顶托
个
3800
9
步步紧
个
1500
3.4机械、设备工具使用计划
机械、设备工具一览表表3-2
序号
名称
型号
台数
备注
1
木工圆盘锯
MJ225
1
2
木工平板刨
ME503
1
3
砂轮机
S3SL-250
1
4
电焊机
BX－330
2
5
台钻
MK362
1
主要工具：
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、工程线、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3.5劳动力计划
中国籍熟练技术工人22人，中外工人比例按1：
2配置。
3.6模板加工及堆场
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经专项工长审核后交班组施工。
根据现场特点，模板堆放在木工加工棚北侧、医技楼东侧，在模板、木料堆放区放置2个灭火器。
3.6.1根据现场特点，组织施工人员在医技楼北侧搭设木工加工棚。
3.6.2所有木方、多层板均按照施工总平面图位置堆码并将所有木方平刨。
3.7流水段的划分
住院及办公楼、医技楼、门诊楼和辅助用房各为一个施工段。
3.7.1基础施工安排
各施工流水段承台一次性浇筑完成，然后基础柱浇筑和基础梁一次性浇筑。
3.7.2上部主体施工安排
主楼施工缝：
按图纸设计后浇带处以及施工缝处留设。
楼梯楼层处：
留在跨度的1/3范围内。
第四章施工工艺技术
4.1主要搭设方法
选择模板方案时，主要考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
4、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ162-2008等国家相关规范标准要求。
5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用以下方案：
板模板支撑体系方案
楼板位置
支模高度
8m
楼板厚度
100m-200mm
面板
木胶合板,15mm厚
主楞
双钢管48X3.5
次楞
50mmX80mm方木,间距250m
支撑体系
立杆纵距
1.2m
立杆横距
1.2m
水平杆步距
1.5m，顶步距加密
扫地杆设置
扫地杆距地面150mm，纵横向均通长设置
顶层水平杆设置
顶层水平杆距模板支撑点小于0.5m，U型顶托螺杆伸出长度小于0.2m
底座与垫板
立杆底均设置木垫板，垫板厚5cm，通长设置
剪刀撑设置
按现行规范要求设置，详见构造措施部分
梁模板支撑体系方案
梁位置
梁宽度
0.5m
梁高度
1.2m
支模高度
8m
面板
木胶合板,15mm厚
梁侧次楞
60mmX80mm方木,间距200mm
梁侧主楞
双钢管48x3.5,间距500mm
梁侧模穿梁螺栓
直径:
12mm,间距500mmX400mm
梁底次楞
60mmx80mm方木,设4根
支撑体系
立杆沿梁长方向间距
1m
梁宽方向间距
0.60m
梁底立杆根数
1根
水平杆步距
1.5m
扫地杆设置
扫地杆距地面15cm，纵横向均设
顶层水平杆设置
顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm
垫板
立杆底均设置木垫板，垫板厚5cm，通长设置
剪刀撑设置
按现行规范要求设置，详见构造措施部分
墙柱模板：
柱模板采用螺杆对拉，间距600mm，呈“十”字形交叉对拉，对拉螺杆穿过木模和钢管柱箍用蝴蝶卡固定在钢管上。
所有支撑斜杆和钢管支撑立杆连接固定。
墙模板采用螺杆对拉，间距450mmX450。
4.2基础模板4.2.1基础承台模板
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
水平内背楞采用50×100木方@300（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），竖向采用φ48钢管@500—600。
加固用钢管+U托在上下二道进行@600加固以保证其稳定。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件
4.2.2基础独立柱模板
4.2.2.1按照施工图纸测放好100mm控制线。
4.2.2.2按柱模板设计图的模板位置
4.2.2.3根据柱的截面尺寸加竖向背方，在用木方横向加固。
独立柱支模见图4-2。
4.2.2.4安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。
4.2.2.5为防止柱体出现漏浆、烂根现象，在模板就位后，模板周边的缝隙，要用同标号水泥砂浆堵严或采取其它可行措施。
图4-2独立柱模板
4.2.3基础梁支模
框架梁采用木胶合板，60×80木方纵向布置，间距250～300mm。
横向支承为φ48X3.5钢管，见图4-3所示。
螺旋顶撑间距为1000mm，为了保证基础梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。
图4-3顶板梁以及节点图
4.3上部主体顶板模板
上部主体不划分施工流水段，顶板施工缝留在后浇带处。
4.3.1上部顶板模板采用木胶合板；次龙骨用60mm×80mm木方，间距250mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用48X3.5mm钢管，支撑用钢管扣件式螺旋顶撑系统。
4.3.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据下层立杆位置在平面上弹线，搭设间距为1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。
600mm顶托调整标高，立杆支撑下垫100mm×50mm（厚）木方以增大楼面受压面积。
4.3.3方木用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与方木用50mm长钉子固定，间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。
4.3.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
4.3.5顶板模板支设详见图4-5所示。
4.3.6跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。
4.3.7所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制1套，各流水段轮流施工。
4.4楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管扣件支撑。
楼梯模板底模采用木胶合板，侧模采用50mm厚木板，踏步立模采用木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见图4-15。
4.5门窗框模、洞模的制作与安装
4.5.1门窗框模的制作
门窗框模在2根50×100mm木方上钉高强竹胶板做边框模。
角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。
框模高=洞口尺寸+地坪或窗台做法的厚度
框模宽=洞口尺寸+装饰做法要求加宽尺寸
封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。
（详见下图）
4.5.2预留洞口模板的制作
墙体预留洞口模板采用竹夹板，中间支撑50*50的木龙骨，间距为300mm,，洞口四周用海绵贴严，且在洞盒底部开凿适当的排气孔。
4.5.3门窗框模、洞模的安装
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于暗柱钢筋上，每边各焊3道；框模上角用Φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。
洞模四周每边分别用2Φ14的T形筋对洞模定位加固，与主筋焊牢。
4.6后浇带模板
4.6.1顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，顶板上盯一条厚度为钢筋保护层厚度的多层板条带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
4.6.2在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
4.6.3为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。
4.7工艺要求
楼板模板施工工艺
1、工艺流程：
放线并报验→搭设满堂模板支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
2、放线：
首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。
3、搭设满堂钢管脚手架：
脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。
脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。
4、铺设木龙骨：
龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。
5、铺木胶板：
对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。
6、木胶板铺木龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。
7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。
8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。
梁模板施工工艺
1、施工工艺：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设：
按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
墙、柱模板
工艺流程：
放轴线，弹柱位置线→设置定位基准标高→柱脚抹水泥砂浆找平层→安装柱模板→安柱箍→安装支撑→柱模群体固定→全面检查校正。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板100控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.8材料的力学性能指标
4.8.1钢管应采用外径48mm，壁厚3.6mm钢管。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。
并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
4.8.2扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢
管脚手架扣件》（GB15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。
4.8.3模板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度为15mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
4.8.4安全平网安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：
“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。
阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。
4.8.5木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类按下表的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
模板结构或构件的木材材质等级主要用途
材质等级
受拉或拉弯构件
Ⅰa
受弯或压弯构件
Ⅱa
受压构件
Ⅲa
当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的检验标准进行。
施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
a.制作的原木、方木结构，不应大于25％；b.板材和规格材，不应大于20％；c.受拉构件的连接板，不应大于18％；d.连接件，不应大于15％。
4.8.6其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
4.9构造设置
4.9.1剪刀撑构造要求：
4.9.1.1垂直剪刀撑设置模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
当模板支架高度在8～20m时，中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
当模板支架高度超过20m时，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。
4.9.1.2水平剪刀撑设置
至少在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、中间处设置三道水平剪刀撑。
水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4.9.2立杆顶部设可调顶托，U形顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
4.9.2.1严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4.9.2.2立杆底部设置木垫板，垫板厚度不小于5cm。
4.9.2.3立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
4.9.3水平杆构造要求：
4.9.3.1在立杆底距地面150mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
4.9.3.2可调顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑
点之间的距离不得大于50cm。
4.9.3.3扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求
条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
4.9.3.4有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.9.3.5当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
4.3.9.6当模板支架高度在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；
4.3.9.7水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
4.9.4拉结构造措施
4.9.4.1抱柱措施在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
与一柱连结的抱柱
与多柱连结的抱柱
4.9.4.2连墙装置
使支架与建筑物的混凝土墙连结的装置，如图所示。
连墙装置（平面图）
4.9.4.3架顶钢丝绳拉结措施在无法采用抱柱装置、连墙装置与建筑物连结之处，为防止架顶侧移所设置的装置，如下图所示。
钢丝绳适度收紧，但不可对立杆施力过大，以免立杆向架内侧移。
在一处设置保险装置（平面图）
在多处设置保险装置（平面图）
4.9.5其它构造措施
4.9.5.1模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
4.9.5.2当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
4.9.5.3模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机等相连接。
4.10基础处理
4.10.1模板支架安装在基土上时，立杆底应加设垫板，垫板厚度不应小于5cm。
地基承载力应按JGJ162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。
基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。
4.10
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