成品保护措施Word下载.docx

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内墙：

除特殊注明外，二层以上内墙均为轻钢龙骨复合膏板，轴线居中100。

一层内墙为200厚小型混凝土砌块。

其中地下人防顶板为抗渗砼，抗渗等级为0.8Mpa。

外墙材料均为帖灰色瓷质外墙砖及玻璃幕墙，具体另详二次设计及精装设计。

二、成品保护组织机构

为了达到“长城杯”的质量目标，对施工质量达到要求的成品应加强保护，项目经理部成立以项目经理为组长的成品保护领导小组，组成机构如下：

组长：

刘尊福

副组长：

马占江陈久迎

组员：

李金义从喜贵宋思安　　王炳星

肖志华曹　颖赵根坡　　李建兵

三、成品保护措施

（一）、结构工程

1、防水工程

（1）、本工程地下部分为弹性体SBS改性沥青柔性防水卷材（聚酯胎）III+III型，所用卷材必须是经验收合格的卷材。

（2）、板底平面的细石砼和水泥砂浆找平层必须按方案厚度、强度施工，表面平整无突出和尖棱，阴角处做成圆顺角，养护清扫干净，无空鼓裂缝现象。

（3）、防水层铺贴好后及时做保护层，板底为足厚细石砼保护，做好后及时覆盖保温，细石砼保护层待强度达到1.2Mpa后才允许在其上进行测量放线及绑扎钢筋的操作。

导墙（900~1200mm高）防水立面为聚苯板保护层（其外侧在钢筋绑扎时用多层板临时压贴保护），聚苯板采用双面胶带与防水卷材粘贴，多层板挂贴于导墙上，禁止用铁钉直接钉于苯板或防水卷材面上。

（4）、扎筋操作注意：

①、钢筋下料堆放必须在保护层上铺垫木脚手板，严禁成堆钢筋直接触压保护层，而且堆放时要分堆、要小，分散堆放，防止集中在一处堆放。

②、所有钢筋必须通过硬塑料垫块（保护层垫）压靠在板底和墙体保护层上，严禁钢筋直接触压保护层。

③、柱筋、马凳腿必须用较厚垫块垫，并防止脱落以免垂直戳破保护层，损伤防水层。

（5）、所有穿过墙板的管道，穿过防水层处必须按图集要求做法处理，管根与墙体（保护墙）缝隙要用细石砼或水泥砂浆嵌塞牢固，并将穿管用附加筋与底板或墙体钢筋连结牢固，确保浇筑砼时管不变位，保护层、防水层不被损伤。

（6）、砼浇筑时，严禁振棒触碰保护层、防水层，要保持的距离应≥5cm。

（7）、地下结构施工完毕后，进行防水层施工并及时进行防水保护层（聚苯板）、肥槽回填土施工。

下土要分层均匀撒布，夯实机械严禁触碰保护层，以免损伤防水层。

（8）、屋面防水层施工时，保温层层面平整，找坡准确，块体稳固，找平层层面平整，找坡准确，无空鼓裂缝，为防水层的保护打下好的基础，所有穿板管、落水口，管根、接口处均须按要求做成园顺弧角的细石砼或水泥砂浆加厚找平层，预先贴铺附加防水层。

防水层施工完毕后及时做保护层（上人屋面）屋面砖。

清扫所有落水口，确保排水畅通，封闭上人孔。

2、钢筋工程

成品钢筋保护的目标是钢筋洁净无污染，位置稳固在浇筑砼过程中无变位。

（1）、半成品钢筋的保护，钢筋堆码时必须每隔2m加垫木，离地面15cm，顺直码放，确保钢筋无扭、弯、折现象。

做好直螺纹的端头要及时戴塑料保护帽。

运输下料时要顺直平抬，轻拿轻放，不得只抬两端使中间下弯。

钢筋机械连接的配件（如直螺纹套筒）要用塑料布包封。

防止受潮生锈和油污。

加工好的半成品钢筋，较长时间不用时要用苫布盖好。

（2）、绑扎过程中做好成品保护。

①、底板（厚0.90m）钢筋绑扎，按方案要求加设马凳和附加支撑筋要牢固可靠，防止其他工种操作时蹬踩变形。

②、楼板（厚300、250、200、160、150、130、120mm等）绑扎要按设计要求加好拉结筋和马凳筋，厚度在150mm以下的板要加好马凳筋。

③、墙体钢筋绑扎时要搭设临时脚手架，不准蹬踩钢筋，拉筋加足扎牢，确保墙体钢筋整体牢固不变形。

④、柱、梁钢筋绑扎，柱筋绑扎时要搭设临时脚手架，不准踩踏钢筋操作。

柱箍筋与主筋垂直用缠扣绑扎，梁箍筋与主筋垂直用套扣绑扎，箍筋接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖向、沿梁横向交错布置，以确保柱梁钢筋骨架整体牢固不变形。

（3）、墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；

梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。

砼浇筑前，钢筋整体收尾时在砼施工缝以上15cm高度处在主筋上加设附加外箍定位筋，确保砼浇筑后钢筋不变位，在墙筋加设两根水平撑拉矩框定位筋，确保砼浇筑后墙体主筋无变位。

（见附图1）

（4）、安装模板注意保护成品钢筋，模板支架的搭设及安装过程中严禁把钢筋骨架作临时辅助支撑使用，即任何时候模板不能对钢筋有挤压荷载，模板是承托钢筋荷载的。

（5）、砼浇筑过程中对钢筋的保护

①、用脚手板、马凳临时脚手架搭设人、机通行、停放平台马道，确保浇筑过程中人、机荷载不接触钢筋。

注意马道搭设时人不得踏踩模内钢筋而是踩在板底模上。

②、墙、梁布灰时，下灰口必须对准中心，墙梁中心线均匀布灰，不得将砼靠紧模板侧撒布。

同时注意砼不要直冲预埋件。

③、振捣砼时振棒不得触动钢筋和预埋件。

④、派专业钢筋工值班看护钢筋，监督砼施工人员使其操作中不损伤钢筋骨架，对突发偶然性钢筋问题（如位稳、变形）采取果断措施，确保骨架的原有状态。

⑤、浇筑砼前将梁、板面及墙体模板上口竖向钢筋，采用“穿裙子”的方法，用塑料薄膜包裹500mm高保护，防止砼泥浆污染钢筋。

⑥、砼浇筑收尾清理工作，水平施工缝必须按方案要求标高搓平，不得超高，并及时清理插筋上的污染泥浆。

3、模板工程

（1）、本工程所用的各类模板及其配件等材料必须是经验收合格的材料。

（2）、现场制作的木模板经检查规格尺寸合格后，涂刷两道BD-01环氧型木模板保护剂（注意里外面均需认真涂刷）。

经通风干燥36小时后堆码整齐或使用。

特别注意在木模板的端面，四周边、锯口处必须认真涂刷，确保此处用胶刷透不缺胶。

（3）、钢大模板本身要保持整洁，配套设备零件要齐全，存放时要一次放稳，保持自稳角为750，使用吊运就位时要轻起、平稳、准确，不得碰砸档板及其他己完成的部位，不得兜挂钢筋。

安装调整和拆除大模板时严禁用大锤夯砸模板，可用专用带舌撬棍轻慢撬动模板。

模板拆除后立即清除干净砼污染物，涂刷脱模剂（甲硅树脂或其它水溶性脱模剂）。

拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。

（4）、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；

大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。

（5）、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则影响混凝土质量。

（6）、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

（7）、定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

（8）、绑扎钢筋注意不要损伤模板，钢筋下料不得超荷集中放在模板槽内，不得在板模上（尤其木模）拖拉钢筋。

（9）、支立木模板时不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板。

（10）、浇筑砼时，马道脚手板不得支搭在竖向模板上，振捣棒不得触碰模板。

（11）、拆除模板时顺序必须与其安装顺序相反，不得用大锤夯砸和撬棍硬撬与砼脱离，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板拆下后，要及时清理粘连物，有缺陷者及时修补，补刷BD-01，然后分类码放。

大模板按规格排放在大模板堆放区，拆下的扣件集中收集管理。

4、砼工程

成品砼保护的目标是：

内实，外表面平整，光滑、颜色均匀，无污染；

阴阳角方正，楞线顺直无损伤；

冬期无冻害，砼无温差裂缝，整体表面无养护不善引起的龟裂现象。

（1）、砼一旦浇筑完毕，按照下列规定进行养护：

①、混凝土养护时间不少于14d。

②、顶板采用洒水养护，墙柱采用喷水养护。

③、冬期浇筑的砼采用综合蓄热法养护，覆盖草纤棉被养护，原则是其强度达到临界强度4MPa或冷却到5oC后方能撤除冬施措施养护，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20oC时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

④、砼的浇筑和养护严格执行砼施方案。

重要指标是确保内外温差≤250c。

养护的撤除要与天气温度相适应，确保在入模温度基础上的最大升温值为350c或降温速度要小于1.50c/d。

（2）、根据新浇筑砼的强度确定施工缝处理的时间和在其上进行其它施工操作（如搭设模板支架）的时间，不得过早。

①、在己浇筑砼上处理施工缝其抗压强度必须≥1.2Mpa。

②、在己浇筑砼上进行其它施工操作如安装模板及支架，其强度必须≥1.2Mpa。

（3）、注意拆模对砼的影响，首先控制砼的强度指标，然后确定拆模时间。

①、常温下柱、墙、梁的侧模拆除，砼的强度必须>

1.2Mpa，冬期施工掺防冻剂时，砼强度必须≥4.0Mpa。

②、剪力墙体均为现浇砼结构，采用大模板施工。

常温下墙模拆除遵守①之规定。

冬期施工时，墙模拆除砼强度必须≥4.0Mpa。

③、安装大模板时必须注意:

在下层外墙砼强度≥7.5Mpa时,方可利用下一层外墙上口螺栓孔作为上一层樘板支立的挂架施工。

④、梁板底模拆除注意砼强度。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值

的百分率计（%）

板

≤2

≥50

﹥2≤8

≥75

﹥8

≥100

梁

≤8

﹥2

悬臂构件

⑤、注意拆模操作工艺方法，使用合理的拆模工具，确保不损伤砼成品。

（4）、所有砼结构构件，严禁吊装，堆码物料和其它操作过程中碰撞砼，为此，对砼构件部位采取保护措施。

①、墙体阴阳角、门洞口楞角用木板夹紧扎牢，高度为1.8m，。

（见图2）

②、现浇楼梯，采用包木板钉压木方保护，或角钢焊铁抓压包板保护（见图3）

（5）、施工过程中，楼层堆放物料的重量有所限制：

地下顶板上不得超过4000N/m2，地上顶板上不得超过2000N/m2。

5、钢结构工程

（1）、由于本工程劲性柱钢结构采用分节吊装，每单节长度均大于层高。

在钢结构单节焊接安装完后，对竖立的劲性柱各工种施工，不得碰撞，特别是塔吊吊运重物时，信号工必须到位，不得撞上钢柱防止变形、偏斜。

（2）、在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施，焊后末冷却的按头应避免碰到冰雪。

（3）、钢结构为防止焊接裂纹，应预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

（4）、各种构件较正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和长具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须燴完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

（5）结构防绣区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防绣处理与该区钢结构相同。

（6）堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。

（7）钢结构焊接时注意其它工序的穿插施工，不得损坏或影响其它工序质量。

（二）、二次结构工程

1、本工程二次结构所用砌筑材料为：

（1）、外墙：

0.000以下除特殊标注尺寸外，所有墙体均为350厚钢筋混凝土墙。

（2）、内墙：

除特殊注明外，二层以上内墙均为轻钢龙骨复合石膏板，轴线居中100。

（3）、砌块强度等级为2.5级，混合砂浆强度等级为M5。

2、陶粒砼砌块墙体成品的保护，首先要按照下述规范，图集的施工操作工艺要求进行操作，严守标准，产生自身牢固达标的墙体。

（1）、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002

（2）、《混凝土小型实心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95。

3、砌筑操作工艺过程中特别注意以下重点要严格遵守：

（1）、砌块、砂浆、配筋带砼的强度等级必须加强验收，合格达标。

拉筋配筋为ф10、ф6、фb4按要求设置。

（2）、砌筑前对楼板（或梁）的灰渣清理平整，水洗干净。

（3）、与墙的拉结筋为YG型胀锚螺栓ф8与2ф6拉结筋每600mm高设一层

（4）、砌筑内隔墙有窗时，窗台下部，窗洞顶高度处及砌内隔墙时在门洞顶高度处均设置50mm高度通长砼配筋带，配筋2ф10连系筋ф6-300。

（见图4）

（5）、门洞的高、宽超出限制其门洞两侧设置砼抱框，当门宽超过2100mm时，抱框要直通到顶部，上端钢筋可在梁板相应位置上用射枪打入埋件或预留铁件与之焊接，抱框下端钢筋锚入楼地面层内。

（见图5）

（6）、墙体上的配筋砼带，门洞的抱框砼要洒水养护不得少于5d，常温下每日砌筑高度不得大于1.8m。

（7）、为防止门洞框边被碰撞，在洞口处设置木板包夹，其作法同图2。

4、新砌筑填充墙3d内不得进行任何剔凿，水、暖、电气的预埋件必须制作砼埋件块砌入墙体中，不得己而剔时，必须由技术人员采取无破坏性的技术措施。

并由砌墙者监督执行。

严禁剔凿损坏墙体。

（三）、其它分项工程

（1）、所有线材在加工前都要贴好保护膜，加工后经检查合格后，再进行包装，运到现场。

现场安装完毕的幕墙框的保护膜不得随意撕扯。

（2）、玻璃运到现场存放地点要避开其它工序的施工作业面。

（3）、严禁在玻璃附近进行电气焊施工。

在烧焊处加装储存焊渣的铁盒，以免焊渣暴露面对铝材和玻璃等造成损坏。

（4）、玻璃存放不得直接与地面接触，要用垫板隔离。

（5）、进入现场堆放的材料，必须按总包生产部门指定地点堆放并做好防护。

对配套的零散五金配件、铁件等安装材料用包装箱包好后再放入库房。

不得随意拆散致使材料散落于工地。

（6）、对易受潮、受腐蚀的材料应分类堆放保存。

（7）、幕墙分包的各种材料必须设专人看管，与总包配合运输使用的外用电梯等必须遵守运输规定，避免因此而造成的损坏。

（８）、基于本工程的实际情况，分包比较多。

由分包作相应的施工方案，施工方案中包含该分项工程的成品保护措施。

总包方负责协调落实。

（四）、机电工程的成品保护

（1）、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。

稳装后洁具排水口用防护用品赌好。

镀铬零件用纸包好，以免堵塞。

（2）、管道工程完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

（3）、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火烘烤塑料管，以免管道变形。

（4）、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管有防雨防雪措施。

（5）、风机安装施工要随运随装与其它工种交叉作业时注意保护，防止破坏。

（6）、冬期施工时风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

（7）、粉饰工程期间，设专人监护已安装完的管道阀部件、仪表等。

防止其它施工工序插入时碰坏成品。

（8）、灯具、吊扇进入现场后码放整齐、稳固。

并注意防潮。

搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀铬层、油漆及玻璃罩。

（9）、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保护面板的清洁。

（10）、配线时不损坏建筑物的表面，保持各部位清洁。

（11）、线路敷设后不得再次喷浆刷油，以防止污染管线。

（12）、电梯在正式投入使用前要对轿厢进行保护。

电梯轿厢保护模不准随意拆除，对有破损的地方采用透明胶带及塑料布修补。

轿厢内侧用15mm厚多层板及20×

30mm方木条对轿厢的四周及顶部进行全封闭保护。

在控制面板处做拉门，能随时开启以保护控制面板。

（五）、装饰工程的成品保护

（1）、油漆和胶等一些易燃材料必须放置在远离火种和易燃品处，并设专用房间加以保管。

（２）、木门扇、框及装修用木材进入现场后，材料必须放置在通风良好，防雨防潮的地方并设专人管理。

（３）、严禁撞击门扇、门框。

（４）、做好的地面，不允许污染物落洒在地面上如：

机油、油污、胶或粘结剂，更不能在水泥地面上拌和砂浆。

（５）、其它工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等都要用胶布包好，以防磕碰地面。

（６）、瓷砖贴完后应加强保护和养护，墙角门窗口处应加木板防护以防碰撞。

（７）、刮白涂料墙面不得雨淋、水泡，其它工种施工部的碰撞墙角和墙面。

（８）、吊顶所需的材料，如板材、龙骨等，不可在其上面坐、踩、行走和堆放其它物品。

（９）、石材对易破损的阳角部位，用胶和板加以临时保护。

（10）、铺好的地砖４－５天后方可上人，上面必须用防护用品覆盖。

四、成品保护奖罚措施

对破坏成品人员要记录在册；

注明日期、破坏部位、项目和造成损失，并进行说服教育；

初次违犯者照价赔偿，再次犯者双倍罚款，第三次犯者勒令退场。

定期召开成品保护分析会，表扬成品保护好的班组或个人，并给予个人100-200元的奖励。

批评成品保护差的班组或个人，并给予100-200元的罚款，造成较大损失的还要对所属施工队进行罚款。

成品保护工作不仅是省工省料的课题，也是体现文明施工管理水平的尺度和确保工程进度质量的手段，应善始善终，上至项目经理下至普通职工，均应增强成品保护意识，齐抓共管，降低施工成本。

附图

图01、暗柱、墙筋定位及保护

图02、墙体阳角、门洞口棱角保护

图03、楼梯踏步保护

图04、门、窗洞口砌筑及保护

图05、二次砌筑砼抱框保护