机械制造生产部门工作计划精选多篇.docx
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机械制造生产部门工作计划精选多篇
机械制造生产部门工作计划
第二节复习课
一、总论课
1、机械制造生产过程
掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过十几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。
人
原材料
市场信息产品设计审核生产准备设施
（方案设计、图样设计）作业指导书
反馈型材下料
热处理过程铸造
用户（退火、淬火、调质、发蓝等）毛坯生产锻造
冲压
销售焊接
零件装配零件切削加工数控加工
（钳）特种加工
2、工程意识和实践能力的培养
①锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神；
②学习一些基本的质量、管理等概念；
③培养与实践相结合的能力，为参加工作打下基础；
3、材料课
①材料的牌号、分类（高、中、低碳钢中碳的含量）；
②硬度的测定方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）；
③材料的力学性能（强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等）；
二、各工种重点内容
（一）车工
1、切削三要素
切削速度（vc）、进给量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是车削加工最基本知识；
2、车刀构成
①刀具的分类（整体式、焊接式、机夹式、可转位式）；
②能够画出典型车刀的图形及各部位名称（一尖两刃三面）；
③了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系；
3、刀具材料
①刀具材料要求的性能（红硬性、刚性、耐磨性、强度、热处理性能等）；
②常用的刀具材料（高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等）；
4、车床代号
以c6132a为例，掌握各部分代表的意义。
5、运动
①切削加工的两种基本运动：
主运动，进给运动的概念；
②车削的主运动和进给运动；
6、切削加工方法
重点掌握圆锥加工方法（小刀架转位法，尾座偏移法，靠模法，宽刀法）。
7、有关附件知识
①三爪、四爪卡盘的区别与特点（结构，定心效率，定位精度，夹紧力，加工件）；
②了解中心架，跟刀架等；
8、计算
切削速度vc＝πdn／60x1000（m/s），切削深度ap＝（dw－dm）／2。
（二）钳工
1、钳工的作用
生产前准备工作；单件小批生产加工；部件装配；设备维修等。
2、钳工的特点
强度大，生产率低，工具简单，操作灵活，能完成其它机械加工不能完成的工作等。
3、钳工的基本操作
包括划线，锯切，钻孔，扩孔，铰孔，锉削，錾削，攻丝，套扣，研磨，装配等。
4、钳工主要工具
①锉刀（分类：
粗齿用于粗加工、软材料，细齿用于精加工、硬材料）；
②钻头（角度；切削部分图解）；
③铰刀（用途；使用）；
④锯条（角度；分类：
粗齿用于塑性材料，细齿用于脆性材料）；
⑤錾子（种类：
平錾，窄錾，油槽錾等）；
⑥丝锥（铰杠）与板牙（架）；
5、锉削加工基本方法
①锉平面：
顺向锉（小平面、精加工）；交叉锉（大平面、粗加工）；推锉（狭长面、修整）；②锉圆弧面（滚锉）；
6、划线的作用
确定加工基准；检查毛胚尺寸和校正几何形状；分配加工余量。
1、焊接方法分类
根据焊接成形特点分熔化焊（手工电弧焊，气体保护焊），压力焊，钎焊三种。
2、焊条的组成及作用
①焊芯（充当电极；填充金属）；
②药皮（稳弧；保护熔池；调节焊缝合金成分）；
3、焊接坡口形式
有i形，v形，x形，u形，双v形等。
4、焊接接头形式
有对接，搭接，角接，t形接头等。
5、焊接位置
分平焊，横焊，立焊，仰焊四种。
6、气焊的火焰分类及应用场合
①氧化焰：
用于焊接黄铜等；
②中性焰：
用于焊接低中碳钢，不锈钢，紫铜，铝及铝合金等；
③碳化焰：
用于焊接高碳钢，硬质合金，铸铁等；
7、焊接缺陷
常见的有裂纹，夹渣，咬边，烧穿，气孔等。
（四）铸造
1、铸造的特点及使用场合
毛胚形状复杂程度高，适应性广，批量生产，成本低，材质差等（同锻工、焊工特点比较）。
2、造型方法及分类
①手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型）；
②机器造型（简略）；
3、型砂组成
由原砂、水、粘结剂、附属物（木屑、煤粉等）组成。
4、型砂性能要求
具备耐火性、强度、透气性、退让性、可塑性等性能。
5、浇注系统组成及作用
①外浇口：
容纳金属液，缓冲冲击；
②直浇道：
调速，调节充型能力；
③横浇道：
挡渣，分配金属液；
④内浇道：
调节液流方向及速度；
6、铸件缺陷
常见的有裂纹、夹砂、气孔、缩松等（同锻造、焊接比较）。
主要有砂型铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造、消失模铸造等。
（五）锻造
1、锻造的分类（生产方法）
分自由锻（手工、机器）、模锻、胎模锻三种。
2、锻造的生产工艺过程
包括下料、加热、锻造成形、冷却、清理、检验等过程。
3、锻造的温度范围
①始锻温度：
允许加热的最高温度；
②终锻温度：
允许锻造的最低温度；
③锻造的温度范围：
始锻温度与终锻温度的间隔；
4、自由锻基本工序
包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移、扭转、切割等工序。
5、胚料加热的目的
是为了降低变形抗力，提高塑性。
（六）热处理
1、热处理的作用
①消除材料残余应力；
②提高材料综合机械性能；
2、热处理分类
分位普通热处理，表面热处理，特殊热处理三种。
3、普通热处理主要工艺
①退火：
随炉冷却；
②回火：
空气中冷却；
③正火：
空气中冷却；
④淬火：
油冷或水冷；
⑤调质：
淬火加高温回火；
4、热处理操作过程
热处理过程实际上是加热，保温，冷却的过程。
（七）铣工
1、卧铣、立铣的区别
机床主轴与工作台垂直或平行。
2、分度头的原理、计算和使用
3、铣削基本运动
主运动：
铣刀旋转运动；进给运动：
工件直线运动。
4、机床型号
铣床x6132：
“6”卧式，“1”万能升降台型，“32”工作台面宽度的1／10。
5、铣削方式
顺铣和逆铣的区别（工件进给方向与切削速度方向关系）。
6、铣削的加工范围
主要加工沟槽、平面、分度工件、切断、齿轮加工等。
（八）刨工
1、刨削的特点
生产率低，通用性好，切削不稳定。
2、刨削基本运动
主运动；进给运动。
3、刨削的加工范围
主要加工各种沟槽、平面、台阶面等。
4、刨刀与车刀的区别
刨刀比车刀大；壮。
5、直头刨刀与弯头刨刀的区别
粗精加工；减少抗力；保护加工面。
6、刨床典型机构
①摆杆机构：
控制滑枕的直线运动；
②偏心滑块：
控制滑枕的调节长短；
③棘轮结构：
控制间隙进给；
7、机床型号
刨床b6065：
“60”牛头刨床，“65”最大刨削长度的1／10。
（九）磨工
1、磨削加工的作用及加工范围。
2、磨削加工的工艺特点
参加切削磨粒数目多；磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好；磨削温度高；径向分离大；不易加工较软有色金属；精度高。
3、磨削加工的精度
精加工，可达到it6～it5。
4、砂轮的组成
由磨料、粘结剂、间隙组成。
5、冷却液的作用
四大作用：
冷却；清洗；防锈；润滑。
（十）特种加工
1、特种加工的定义。
2、特种加工特点
①主要借助于电、化学、光、声等能量进行切削；
②工具硬度可以低于工件硬度；
③工具与工件间不存在明显机械切削力；
④可加工复杂形面、微细表面及柔性零件；
3、线切割特点
难加工及形状复杂工件；作用力小；电机丝材料可比工件硬度低；便于自动化控制；效率低、成本高。
4、电火花加工原理及条件
①原理：
保持适当间隙；形成放电通道；进行火花放电；及时消电离；
②条件：
脉冲电源；间隙；绝缘介质；足够脉冲放电强度；
5、火花加工本质
即火花放电、电腐蚀的过程。
6、简单编程；
（十一）数控加工（数控车、数控铣）
1、数控加工特点（与传统加工比）
①广泛的适应性、高的灵活性；
②精度高、质量稳定；
③生产效率高；
④减轻劳动强度，改善劳动条件；
⑤便于实现计算机集成制造；
⑥综合经济效益好；
2、数控加工工作原理
包括图样，编程，输入，调试，储存，执行，加工等过程。
3、数控加工中机床坐标系及工件坐标系
掌握程序原点，机械原点的区别。
4、简单编程
①数车
②数铣
（十二）综合应用
1、从设备、刀具、范围、精度各方面比较车、铣、刨、磨、钳各加工方法。
2、结合整个实习，综述机械制造加工过程。
3、结合实习，论述现代加工同传统加工的区别。
4、榔头加工过程；螺栓加工过程；小车加工过程。
5、机械加工工艺的制定。
第二篇：
安全生产承诺书（机械制造）
人民政府：
我作为（单位名称）的法定代表人（实际控制人）和安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任，根据《河北省深化法人代表安全生产承诺制度工作方案》的要求及相关法律法规的规定，为做好安全生产工作，有效防范和遏制事故发生，现郑重承诺如下：
一、建立健全安全生产“三项制度”，全方位落实各岗位安全生产责任制，岗位操作规程覆盖面达到100%，安全规章制度切实可行。
建立自我改进、自我完善的动态安全管理机制，实现管理人员安全职责日程化，从业人员安全职责流程化，确保安全生产工作的有效落实。
二、依法设立安全生产管理机构，按规定配备安全副职、安全技术人员、安全管理人员，保障必要的工作条件，督促其认真履行安全管理职责，充分发挥作用。
保证安全生产管理机构和安全生产管理人员的工作经费和待遇。
专职安全生管理人员应当享受企业管理岗位风险津贴，月津贴标准不低于本人月实际收入的10%。
三、严格落实安全生产例会制度，每季度至少主持召开一次防范安全事故例会，安排、部署、督促、检查本单位安全生产工作；督促安全副职每月至少组织召开一次安全生产调度会议，分析研究工作中存在的问题，提出解决意见并督促各项工作和防范措施的落实。
四、严格落实安全生产计划制度，组织有关机构和人员，根据安全生产法律法规、行业标准和政府、有关部门年度安全生产工作的部署要求，结合自身实际，将隐患排查治理、全员教育培训、设备维护保养、危险源点监控、应急救援演练、安全生产经费投入等，纳入企业年度安全生产计划，逐项明确完成时限、责任人员、保障措施和标准要求，并认真组织实施，确保各项工作的有序进行。
五、严格落实安全生产承诺制度，在内部层层开展承诺活动，组织所有人员签订安全生产承诺书，教育动员全体干部职工，信守安全承诺，履行安全职责，落实安全措施，真正做到不安全不生产，要生产必安全。
六、认真搞好隐患排查治理，严格按照“厂级月排查、车间周排查、班组（岗位）每日每班排查、危险源点每日定时排查”的规定，组织对所有车间、班组、岗位、人员和生产经营场所、设备设施及生产经营环节进行隐患排查，岗位隐患排查率达到100%。
严格落实《安全检查表》，并按照“四定”要求（定措施、定专人、定资金、定时限），对发现的隐患进行整改，隐患按时整改率达到100%。
七、切实加强安全培训教育，保证本单位主要负责人、安全管理人员、特种作业人员按国家有关规定，100%的持相关资格证书上岗；认真做好全员安全教育培训工作，不断提高从业人员的安全意识和安全技能，做到从业人员（含各类临时用工人员）100%培训合格后上岗。
八、认真搞好危害辩识、风险评估工作，组织相关副职和机构，每年至少对企业进行一次全面的危害辩识、风险评估；涉及重大危险源，委托有安全评价资质的机构对重大危险源进行安全评估，及时登记建档，定期组织对重大危险源的工艺参数、危险物质、危险能量和安全设备进行检测；实施新建、改建、扩建工程项目和动火、爆破、吊装、焊接等危险性较大的作业前，必须进行安全风险评估，认真分析存在的事故风险种类和程度，有针对性地采取工程技术、强化管理、教育培训、个体防护等控制措施，预防事故的发生。
九、严格落实职业安全健康管理制度，把职业危害防控纳入年度安全生产工作计划，明确负责人和安全管理人员及相关人员职责，加强作业场所职业危害的监测监控，为每一个接毒接害人员配发合格的防护用品，严格落实接毒接害人员岗前、岗中、岗后体检，为所有相关从业人员建立职业健康监护档案；依法对作业场所职业危害进行申报，加强职业危害因素管理，采用先进技术、工艺改善作业条件。
十、强化危险源点监控巡查，对易燃易爆物品存储装置（库室）、压力容器和压力管道、锅炉房、配电室等危险源点，实行专人负责并培训合格后持证上岗，严格落实每日定时巡检巡查，及时处置各种异常情况，确保有效监控。
十一、加强设备设施管理，严格制定设备设施年度维护保养计划，按时进行维护保养，保证按时检测检验率达到100%，确保设备设施处于良好运行状态。
加大安全资金投入，配备满足安全生产需要的设施设备、器材，保证不使用国家明令禁止或淘汰的设备，不超年限使用设备，不让设备带病运行。
十二、强化生产经营活动现场安全管理，对危难性较大的作业，实行企业领导和管理人员现场带班制度，坚决纠正“三违”、“三超”现象，现场带班领导、安全管理人员（包括车间主任、班组长）发现险情不能保证安全时，有权下达人员撤离的命令；在强降雪、强降雨、强雷电、超低温、超高温、大风等恶劣天气下，对受影响易发生事故的部位、设施，指定专人负责，一旦发现险情，立即撤离人员，果断进行处置。
十三、加强事故应急救援处置工作，不断完善应急救援预案，落实应急救援组织、装备和器材，将应急救援程序和具体事项，明确到每一名领导和安全管理人员，落实到每一名一线员工，保证每年组织开展一次事故应急救援演练。
十四、加强安全生产标准化建设，严格按照国家《安全生产标准化体系通用规范》和专业标准规范，认真组织开展安全生产标准化建设活动，实现岗位达标、专业达标、全面达标。
十五、严格落实事故报告制度。
发生安全生产事故，保证第一时间赶到事故现场，组织、指挥事故的抢险、救援工作，并按规定要求立即上报,做到不迟报、不瞒报、不谎报。
十六、按规定足额提取安全费用，做到专款专用；依法参加工伤保险，为全体从业人员缴纳保险费；一旦发生安全生产事故，严格依照国务院规定的标准，及时足额地对事故伤亡人员进行赔付，做好稳定和善后工作。
十七、依照《特种设备安全监察条例》的要求，接受质量技术监督部门依法实施的特种设备安全监察，建立健全特种设备使用安全责任体系，切实做到特种设备使用单位“三落实、两有证、一检验、一预案”（落实特种设备安全管理机构、落实管理人员、落实管理制度，特种设备有使用证、特种设备作业人员有上岗证，设备依法申报检验，制定特种设备专项应急预案）。
十八、保证履行法律法规规定的其他安全生产职责。
承诺期内，若违反上述承诺内容，依照有关法律法规接受从严处罚，导致发生生产安全事故，按下例条款规定接受处罚：
（一）一般事故接受上一年度收入30％的罚款；
（二）较大事故接受上一年度收入40％的罚款；
（三）重大事故接受上一年度收入60％的罚款；
（四）特别重大事故接受上一年年收入80％的罚款。
同时，接受相应的党纪、政纪处分和有关部门作出的暂停、撤销与安全生产有关的执业资格、岗位证书的处罚。
本单位愿接受如下处罚：
（一）一般事故接受10万元以上20万元以下的罚款；
（二）较大事故接受20万元以上50万元以下的罚款；
（三）重大事故接受50万元以上200万元以下的罚款；
（四）特别重大事故接受200万元以上500万元以下的罚款；同时接受有关部门作出的暂扣或者吊销有关证照的处罚。
如发生不依法如实报告事故或者妨碍、拒绝事故调查处理等严重违法行为，单位接受100万元以上500万元以下的罚款。
本人和相关负责人接受上一年年收入60%至100%的罚款；接受相应的党纪、政纪处分。
承诺期限：
承诺单位（盖章）：
法人代表签字：
第三篇：
XX机械制造生产实习报告
洛阳一拖实习报告
xxxxxx机电工程系机制专业xx级xx班xx
[实习地点]中国河南洛阳
[实习单位]洛阳一拖集团
[实习时间]XX.7.8——XX.7.22
[正文]
实习目的
1.通过进厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使自己较全面地了解金属零件厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的专业课的学习，毕业设计打下基础。
2.在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理工艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的增产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作建设中的贡献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
6.了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
7.了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备。
洛阳一拖（yto）简介
第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。
之后，股份公司在境外发行h股股票，并于同年6月23日在香港上市。
1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，XX年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。
XX年1月公司整体通过iso9002：
1994质量管理体系认证，并于XX年5月整体通过iso9001：
XX质量管理体系认证。
目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从XX年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保XX年上半年通过第三方认证，建立起一个以iso9001质量管理体系为基础，iso9001与iso14001及ohsms管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。
公司占地49万平方米，总资产36亿，固定资产22亿，下设10个职能部门和17个子/分公司专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。
公司拥有强大的铸锻加工装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。
公司具有年产履带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。
建厂四十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。
公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。
东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，XX年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，lf80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。
公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。
实习安排
1.入场教育
安全教育主要是以播放录像的形式进行的。
安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。
导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。
安全注意事项：
（1）不允许穿凉鞋进厂；
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）进厂必须穿长裤，女生头噶必须挽起放入帽子内，在特殊厂房必须戴安全帽；在厂里行走要走安全通道，要注意避让天车和叉车，不能人群扎堆不能站在主干道上；不允许乱按厂内任何设备的开关和按钮，不允许随便动手触摸，设备零件毛坯；在观察生产过程中，不得拥挤，应该与机床保持一定距离，防止铁屑等高温物体飞溅；不得在场内吸烟；不能随便拍照；实习过程中，不允许听mp3，不许追逐打闹；
2.热处理厂
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于XX年12月26日。
拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。
目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
淬火后不合格的组织为：
m+ar+心部f；
淬火后对零件表面的硬度要求：
58≤hrc≤64；
电热渗碳淬火生产的优势：
可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。
在设计热处理产品前要考虑的因素：
（1）热处理变形因素；
（2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；
（3）尽量设计对称的零件形状；
（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；
（5）设计零件前要做检验工作。
感应淬火车间（2车间）
工艺：
正火、调质、离子氮化、感应热处理
感应淬火工件变形量较大：
加热温度t越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。
感应回火：
低温去应力回火。
3.第一装配厂
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
主要设备
厂房内机床除了老式设备，如：
摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。
还拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
4.中信重工
中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。
历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。
公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的50家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。
主要产品
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
5.洛阳轴承有限公司（lyc）
洛阳轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
目前，lyc公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
主要市场分布美国，
升级会员 