石油化工的检修安全措施最新版.docx

石油化工的检修安全措施最新版.docx

《石油化工的检修安全措施最新版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油化工的检修安全措施最新版.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

石油化工的检修安全措施最新版

石油化工的检修安全措施（最新版）

Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes

（安全技术）

单位：

_________________________

姓名：

_________________________

日期：

_________________________

精品文档/Word文档/文字可改

石油化工的检修安全措施（最新版）

备注：

传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

　　石油、化工生产的性质决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点。

　　一、检修前的准备

　　主要工作包括：

（1）设置检修指挥部；

（2）制定检修方案；

　　（3）检修前进行安全教育；

　　（4）检修前检查。

　　二、装置停车及停车后的安全处理

　　1.停车操作及注意事项

　　停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。

停车操作及应注意问题如下：

（1）、卸压。

系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。

在未做好卸压前，不得拆动设备。

（2）、降温。

降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。

高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60℃。

　　（3）、排净。

排净生产系统（设备、管道）、内贮存的气、液、固体物料。

如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书”中详细记录，并进一步采取安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。

　　停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。

　　停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，要采取监护制度。

　　2．停车后的安全处理

　　主要步骤有：

隔绝，置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。

　　1）、隔绝

　　由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生；因此，检修设备必须进行可靠隔绝。

　　视具体情况，最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。

拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下。

然后在管路侧的法兰上装置盲板。

如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，广为采用。

抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”，并同时落实各项安全措施：

（1）、应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。

加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插、漏抽。

拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，以免发生意外事故。

加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。

（2）、盲板必须符合安全要求并进行编号。

根据现场实际情况制作合适的盲板：

盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。

盲板及垫片的材质，要根据介质特性、温度、压力选定。

盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。

　　（3）、抽插盲板现场安全措施：

确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；要注意防火防爆，凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查和监护；在室内抽插盲板时，必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风；抽插有毒介质管路盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站，医务人员、救护车应在现场；操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。

　　2）、置换、吹扫与清洗

（1）、置换。

为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。

对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法。

将易燃、有毒气体排出。

设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用新鲜空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。

　　置换作业安全注意事项：

　　①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。

　　②置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。

若置换介质的密度大于被置换介质的密度时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置及宜产生死角的部位；反之，置换介质的密度低于被置换介质时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置，确保置换彻底。

　　③置换要求。

用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。

用惰性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量（一般为被置换介质容积的3倍以上）、。

但是，置换是否彻底，置换作业是否已符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量，而应根据取样分析是否合格为准。

　　置换作业排出的气体应引入安全场所。

如需检修动火，置换用惰性气体中氧含量一般小于1％~2％（体积百分浓度）、。

　　④按置换流程图规定的取样点取样、分析，并应达到合格。

（2）、吹扫。

对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。

　　吹扫作业安全注意事项：

　　①.吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表。

在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力、进气点、排气点、负责人等。

　　②.吹扫结束时应先关闭物料闸，再停气，以防管路系统介质倒流。

　　③.吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。

　　（3）、清洗和铲除。

对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。

避免因为动火时沉积物或结垢遇高温迅速分解或挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸或中毒事故。

　　清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。

　　①蒸煮。

一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠溶液）、通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。

　　②化学清洗。

常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。

　　碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗，若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，接着进行酸洗，氧化铁沉积即溶解。

若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗法不能清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜成分，然后进行酸洗。

因为铜和铜的氧化物污垢和铁的氧化物大部呈现迭状积附，故交替使用氨水和酸类进行清洗；如果铜及铜的氧化物污垢附着较多，在酸洗时一定要添加铜离子封闭剂，以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀。

　　采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。

一般将废液进行稀释沉淀、过滤等，或采用化学药品中和、氧化、还原、凝聚、吸附以及离子交换等方法处理，使之符合排放标准后排放。

　　对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。

进行此项作业时，应符合进设备作业安全规定，特别应注意的是，对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。

　　3）、其他

（1）、清理检修现场和通道

　　检修现场应根据GB2894《安全标志》的规定，设立相应的安全标志，并且检修现场应有专人负责监护；与检修无关人员禁止入内；在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物；影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯；检修现场必须保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；检修现场道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合GB5768《道路交通标志和标线》的规定；检修或施工需要占用道路，影响消防通道时，必需办理审批手续等等。

总之，检修现场和通道应满足安全要求。

（2）、切断待检设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

　　（3）、及时与公用工程系统（水、电、气、汽）、联系并妥善处置。

　　（4）、安全交接。

检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续。

交接双方按上述要求进行认真检查和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在“安全交接书”上签字认可，生产车间在不停车情况下进行检修或抢修，也应详细填写“安全交接书”。

　　三、检修阶段的安全要求

　　检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保证检修工作顺利进行。

限于篇幅，以下仅介绍动火作业和进入设备内作业的安全要求。

　　1．动火作业

（1）、固定动火区与禁火区。

应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。

固定动火区以外一律为禁火区。

（2）、动火作业及分类。

在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。

　　动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。

　　动火作业必须经动火分析，合格后方可进行。

　　（3）、动火安全作业证制度。

　　①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。

“动火安全作业证”上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、、安全防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果，审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。

　　②动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容，如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。

动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。

　　③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。

　　④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火。

　　⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外，还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。

　　（4）、动火分析及标准。

动火作业必须经动火分析，合格后方可进行。

动火分析应符合下列规定：

　　①取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

　　②取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30min以上，必须重新取样分析。

　　③动火分析标准：

若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20％（体积比，下同）、；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10％时，其浓度应小于1％；当爆炸下限小于10％、大于或等于4％时，其浓度应小于0.5％；当爆炸下限小于4％、大于或等于1％时，其浓度应小于0.2％。

若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。

　　④进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）、中规定的最高容许浓度，氧含量应为18％~22％。

　　2．设备内作业

（1）、设备内作业及其危险性。

凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。

（2）、设备内作业安全要点：

　　①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

　　②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替）、，并清洗、置换干净。

　　③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。

如在设备内作业时间长，至少每隔2h各分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　④采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。

　　⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12v，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。

　　⑦在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。

　　⑧设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

　　⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

　　⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

　　四、检修完工后处理

　　检修完工后应认真进行检查，确认无误后对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、调校仪表和连锁装置等，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

云博创意设计

MzYunBoCreativeDesignCo.,Ltd.