数控编程代码详解.docx
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数控编程代码详解
数控编程代码详解
一、G代码功能简述
G00快速定位
G01直线插补
G02顺时针方向圆弧插补
G03逆时针方向圆弧插补
G04定时暂停
G05通过中间点圆弧插补
G06抛物线插补
G07Z样条曲线插补
G08进给加速
G09进给减速
G10数据设置
G16极坐标编程
G17——加工XY平面
G18加工XZ平面
G19——加工YZ平面
G20英制尺寸（法兰克系统）
G21公制尺寸（法兰克系统）
G220系统操作界面上使用
G23直径尺寸编程方式
G230系统操作界面上使用
G24子程序结束
G25跳转加工
G26循环加工
G30倍率注销
G31倍率定义
G32等螺距螺纹切削，英制
G33等螺距螺纹切削，公制
G34增螺距螺纹切削
G35减螺距螺纹切削
G40刀具补偿具偏置注销
G41刀具补偿——左
G42刀具补偿——右
G43刀具偏置——正
G44刀具偏置——负
G45刀具偏置+/+
G46刀具偏置+/-
G47刀具偏置-/-
G48刀具偏置-/+
G49刀具偏置0/+
G50刀具偏置0/-
G51刀具偏置+/0
G52刀具偏置-/0
G53直线偏移，注销
G54设定工件坐标
G55设定工件坐标二
G56设定工件坐标三
G57设定工件坐标四
G58设定工件坐标五
G59设定工件坐标六
G60准确路径方式（精）
G61准确路径方式（中）
G62准确路径方式（粗）
G63攻螺纹
G68刀具偏置，内角
G69刀具偏置，外角
G70英制尺寸寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71公制尺寸毫米
G74回参考点（机床零点）
G75返回编程坐标零点
G76车螺纹复合循环
G80固定循环注销
G81
外圆固定循环
G331螺纹固定循环
G90绝对尺寸
G91相对尺寸
G92预制坐标
G93时间倒数，进给率
G94进给率，每分钟进给
G95进给率，每转进给
G96恒线速度控制
G97取消恒线速度控制
二、G代码功能详解
快速定位
格式：
G00X（U）__Z（W）__
说明：
（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件
进行加工。
（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，
（3）不运动的坐标无须编程。
（4）G00可以写成G0
例：
G00X75Z200
G01U-25W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
直线插补
格式：
G01X（U）__Z（W）__F__（mm/min）
说明：
（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。
移动速度是由F指令进给速度。
所有的坐标都可以联动运行。
（2）G01也可以写成G1
例：
G01X40Z20F150
两轴联动从A点到B点
圆弧插补
格式1：
G02X（u）Z（w）IKF
说明：
（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。
在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。
无论G90，G91时，I和K为圆
弧的圆心相对于起点的增量坐标。
I是X方向值、K是Z方向值。
圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：
过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2
例：
G02X60Z50140KOF120
格式2：
G02X（u）Z（w）R（－）__F__
说明：
（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。
R为带符号，“+”表示圆弧角小于
180度；“－”表示圆弧角大于180度。
其中“+”可以省略。
（3）它以终点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，贝卩以直线代替圆弧。
例：
G02X60Z50R20F120
格式3：
G02X（u）Z（w）CR=__（半径）F__
格式4：
G02X（u）Z（w）__D__（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同顺圆插补
说明：
除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
定时暂停
格式：
G04__F__或G04__K__
说明：
加工运动暂停，时间到后，继续加工。
暂停时间由F后面的数
据指定。
单位是秒。
范围是秒到300秒。
中间点圆弧插补
格式：
G05X（u）Z（w）IXIZF说明：
（1）X,Z为终点坐标值，IX,IZ为中间点坐标值。
其它与G02/G03相似例：
G05X60Z50IX50IZ60F120
加速/减速
格式：
G08
说明：
它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。
半径编程
格式：
G22
说明：
在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
直径尺寸编程方式
格式：
G23
说明：
在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。
跳转加工
格式：
G25LXXX
说明：
当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。
（XXX为程序段号）。
循环加工
格式：
G26LXXXQXX
说明：
当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一
个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
倍率注销格式：
G30
说明：
在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
倍率定义
格式：
G31F
G32-等螺距螺纹加工（英制）
G33-等螺距螺纹加工（公制）
格式：
G32/G33X（u）Z（w）F
说明：
（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：
G50SQ
说明：
S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速设定工件坐标
格式：
G54
说明：
在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原
点位置数值在机床参数中设定。
G55-设定工件坐标二
同上
G56-设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58-设定工件坐标五
同上
G59-设定工件坐标六
同上准确路径方式格式：
G60
说明：
在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。
连续路径方式
格式：
G64
说明：
相对G60而言。
主要用于粗加工。
回参考点（机床零点）
格式：
G74XZ
说明：
（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的坐标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
返回编程坐标零点格式：
G75XZ
说明：
返回编程坐标零点返回编程坐标起始点
格式：
G76说明：
返回到刀具开始加工的位置。
外圆（内圆）固定循环
格式：
G81__X（U）__Z（W）__R__I__K__F__
说明：
（1）X,为终点坐标值，U,W为终点相对于当前点的增量值。
（2）R为起点截面的要加工的直径。
（3）1为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：
由外向中心轴切削（车外圆）为“—”,反向为“+”。
（4）不同的X,Z,R决定外圆不同的开关,如：
有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
（5）F为切削加工的速度（mm/min）
（6）加工结束后,刀具停止在终点上。
例：
G81X40Z100R15I-3K-1F100加工过程：
1：
G01进刀2倍的1（第一刀为I，最后一刀为I+K精车），进行深度切削：
2：
G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：
G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：
G00快速进刀到高工面I夕卜，预留I进行下一步切削加工，重复
至1绝对值方式编程
格式：
G90
说明：
（1）G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
（2）系统上电后，机床处在G状态。
N0010G90G92x20z90
N0020G01X40Z80F100
N0030G03X60Z50I0K-10
N0040M02
增量方式编程
格式：
G91
说明：
G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。
在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程例：
N0010G91G92X20Z85
N0020G01X20Z-10F100
N0030Z-20
N0040X20Z-15
N0050M02
设定工件坐标系
格式：
G92X__Z__
说明：
（1）G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。
（2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。
⑶G92后面的XZ可分别编入，也可全编。
G9什进给率，每分钟进给说明：
这是机床的开机默认状态。
子程序调用
格式：
G20L__
N__
说明：
（1）L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~。
（2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。
子程序结束返回
格式：
G24
说明：
（1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
（2）G24与G20成对出现
（3）G24本段不允许有其它指令出现。
三、G代码编程实例
例：
通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：
P10
M03S1000
G20L200
M02
N200G92X50Z100
G01X40F100
Z97
G02Z92X50I10K0F100
G01Z-25F100
G00X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03S1000
N100G20L200
N101G20L200
N105G20L200
M02
N200G92X50Z100
G01X40F100
Z97
G02Z92X50I10K0F100
G01Z-25F100
G00X60
Z100
G24
G33—螺纹加工循环
格式：
G331X_Z_l_K_R_p__
说明：
（1）X向直径变化，X=0是直螺纹
（2）Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
（3）1是螺纹切完后在X方向的退尾长度，士值
（4）R螺纹外径与根径的直径差，正值
（5）K螺距KMM
（6）p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R+p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4f2
G0x30z0
G331z-50x0i10k2p5
G0z0
M05
四、补充及注意事项
1、GOO与G01
GOO运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于
切削加工
GO1按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般
用于切削加工
2、G02与G03
G02:
顺时针圆弧插补G03:
逆时针圆弧插补
3、G04（延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:
X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:
X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:
Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29参考点指令
G27:
返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:
自动返回参考点（经过中间点）
G29:
从参考点返回，与G28配合使用
6、G4O、G41、G42半径补偿
G40取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49长度补偿
G43:
长度正补偿G44:
长度负补偿G49:
取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32螺纹切削G92:
螺纹切削固定循环G76:
螺纹切削复合循环
9、车削加工：
G70、G71、72、G73
G71:
轴向粗车复合循环指令G70:
精加工复合循环G72:
端面车削，径向粗车循环G73:
仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73:
咼速深孔啄钻G83:
深孔啄钻G81:
钻孔循环G82深孔钻削循环
G74左旋螺纹加工G84:
右旋螺纹加工G76精镗孔循环G86镗孔加工循环
G85铰孔G80取消循环指令
11、编程方式G90、G91
G90绝对坐标编程G91增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50主轴最咼转速的设定G96恒线速度控制G97主轴转速控制
（取消恒线速度控制指令）G99:
返回到R点（中间孔）G98:
返回
到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05
M03主轴正传M04主轴反转M05主轴停止
14、切削液开关M07、M08、M09
M07雾状切削液开M08液状切削液开M09切削液关
15、运动停止M00、M01、M02、M30
M0Q程序暂停M01:
计划停止M02:
机床复位M30:
程序结束，指针返回到开头
16、M98调用子程序
17、M99返回主程序
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