旱厕改造施工组织设计精编版.docx
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旱厕改造施工组织设计精编版
二、施工组织设计
（一）施工准备
1、人员准备：
为高质高效完成施工任务，确保工期，选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人，合理安排劳动力计划，采用动态跟踪管理。
2、技术准备：
组织技术人员进行图纸学习，做好技术、安全、质量交底，提出材料、设备计划。
根据施工图及施工实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。
3、施工机具、材料设备准备：
制定准确的机具、材料需用计划，按施工所需及时依次进场，保证机械设备的完好状态，以便随时投入使用，抓好材料采购及检验试验工作。
（二）平面布置
1、施工现场临时道路利用既有校园内道路（无需独立设计部署）。
2、施工用水及用电（因工程规模较小，独立设计和计划的意义不大，而是利用既有校内供水供电条件根据施工需要适度组织施工）。
3、垂直机械的布置：
根据现场情况和建筑整体布局，设置提升架1座。
4、生产临时设施的布置
（1）、根据该工程的实际情况，施工现场设置砂浆搅拌机一台。
（2）、因场地受限，故在施工现场不计划设置木工场区，而施工中需要加工和存放的工程钢模板、高强竹胶合板、可调试钢顶柱支承、支承钢管、木楞、木板等均在场外实现。
（3）、工程所需钢筋计划采用连买带加工的模式组织进行，钢筋材料堆放、加工、制作均设在钢筋场外加工场进行。
（4）、根据现场条件、工期、工程规模和技术复杂程度等因数不考虑设置现场施工项目经理部，人员随工程进度机动配备上岗。
在工地现场设置少量的职工宿舍。
（三）旱厕拆除注意事项
1、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。
2、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。
凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。
如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。
3、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
4、拆除工程施工现场的安全管理由施工单位负责。
从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，拆除工程施工前，对施工作业人员进行书面安全技术交底，加强铁路线路施工安全知识，预防意外发生。
（四）土方开挖：
本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。
根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。
（五）验槽：
基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。
其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。
待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。
基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。
（六）素混凝土垫层：
施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同，然后进行素混凝土的浇筑。
浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。
（七）砖砌体砌筑工程：
本工程基础将采用标准砖，砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
砌筑工艺：
弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。
砂浆配制：
按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。
砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。
（八）模板工程
A、模板的支设
1、构造柱模板
砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处；
外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢；
外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢；
根部应留置清扫口。
2、圈梁模板
圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平；
圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适；
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸；
砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距60cm左右。
3、板缝模板
板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5mm～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平；
板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法；
支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
4、注意事项：
模板安装前先要对板面刷脱模剂。
安装立柱时应从一侧依次安装就位。
相邻模板接缝用密封胶条封死，接缝处必须平整，没有高低差。
安装允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
B、模板拆除
模板拆除的要求
底模拆除时的砼强度要求：
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
梁
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
一般要求：
侧模拆除时的砼强度不许在强度达到1.2Mpa以上时，保证其表面和棱角不受损伤。
（九）钢筋工程
1.钢筋进场验收：
（1）钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用八钢的产品，严禁使用小厂钢材。
（2）进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。
2.钢筋加工制作：
（1）所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
（2）所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品挂牌登记，按编号、规格帮扎。
（3）弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。
（4）焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。
3.钢筋连接
钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，住宅工程由于是砖混结构，没有粗钢筋，钢筋采用绑扎搭接为主，保证每一个搭接接头的搭接长度符合规范规定和设计要求。
4.梁板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距→绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
（2）楼板钢筋绑扎技术要点：
梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁部箍筋加密处理，不得漏绑、少绑。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
5.钢筋隐蔽验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。
钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
（十）砼工程
砼均采用商品砼。
1、、砼施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
2、砼运输：
砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
垂直运输主要靠塔吊完成。
3、砼的浇筑
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
4、砼浇筑注意事项
（1）浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备、检查钢筋、模板的支设几何尺寸符合设计要求且支撑牢固后和安装的预留正确、验收合格方可进行浇筑。
（2）砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼密实性，避免出现蜂窝麻面等现象。
（3）采用Φ50、Φ30振动棒、平板振动器，尤其要加强对梁柱接头处砼的振捣力度，该部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交汇，浇筑时要特别重视。
（4）砼应严格按照规范要求浇筑，分楼层和砼强度等级分别取样进行检验，以便作好砼强度的控制，按验收批评定砼强度等级。
砼终凝后1～2小时开始浇水养护，养护时间不少于14天。
（5）砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。
（6）在进行梁、板、柱的砼浇筑时，必须先向柱内加同级配的水泥砂浆，以防止砼烂根。
5、振捣器操作要点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。
在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑：
浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：
梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。
在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
（十一）砌筑工程
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
砖墙砌筑遵循以下要点：
砖基础：
M10水泥砂浆砌Mu0粘土实心砖；
砖墙：
M7.5混合砂浆砌Mu10粘土实心砖。
1.砌砖操作方法可采用“三一”砌砖法。
2.砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。
灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
3.砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
4.砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。
当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。
5.砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
6.层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。
在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。
7.宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
8.本工程抗震设防烈度为7度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
在施工过程中不得留直槎。
9.隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。
10.砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
洞口净宽不应超过1m。
临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
11.砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。
砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
12墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
13.砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
14.在下列部位不得留脚手眼：
①半砖墙；
②过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。
③宽度小于1m的窗间墙；
④梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；
⑤门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。
（十二）外墙涂料施工
1、基层处理：
基层清理干净，进行施工。
2、批刮腻子：
找平外墙腻子三遍。
满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下；
对基面阴阳角线进行找平处理。
待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。
检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。
3、砂磨：
注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；
墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；
清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行；
4、涂刷底漆:
满喷油性封闭底漆一遍。
（1）上底漆前需确认：
墙面湿度不大于8%；
表面灰尘已清干净；
防止交叉污染；
（2）涂刷底漆：
涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；
涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；
滚涂中，防止出现明显的接头；
及时清理粘在墙上的异物。
（3）设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。
（4）干燥时间24小时后方可进行下步施工。
（5）腻子修补
底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；
待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆；
5、涂刷面漆:
满喷面漆二遍。
用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止15分钟时间，让漆料反应完全。
施工时气温应在5℃以上，低于5℃以下严禁涂刷面漆；
用搅拌枪搅拌均匀；
面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂；
先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；
第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工；
两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。
涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。
6、施工清理
施工结束后，保持施工现场的清洁卫生,被污染的非施工部位及设备要及设备要清理干净，不得破坏。
（十三）内墙、顶棚涂料施工
1、微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。
混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。
2、对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。
在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。
如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。
3、麻面部位处理。
首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。
4、喷乳胶水：
砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。
乳胶水重量比为清水：
乳胶=5：
1。
5、涂料涂刷：
涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。
（1）涂刷顺序为：
先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。
同一饰面先竖向后横向。
操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。
涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。
一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。
第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。
如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。
然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。
磨后将表面清理干净。
（2）第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。
（十四）内墙面砖施工
（1）预排：
饰面砖镶贴前应预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。
室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。
在管线、灯具、卫生设备支承等部位，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
面砖的排列方法在“直线”排列和“错缝”排列两种。
饰面砖根据砖缝的大小不同，分为有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。
质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大而积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。
这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。
饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。
若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。
（2）弹线：
依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。
如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。
横向平足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。
（3）做灰饼、标志：
为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。
如无镶边，应双面挂直。
（4）浸砖和湿润墙面：
釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水时方可粘贴。
冬期宜在掺入2%盐的温水中浸泡。
砖墙面要提前1d温润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。
（5）镶贴面砖：
1）配制粘结砂浆：
①水泥砂浆：
以配合比为1：
2（体积比）的水泥砂浆为宜。
②水泥石灰砂浆：
在1:
2（体积比）的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和和易性。
③聚合物水泥砂浆：
在1:
2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%～3%的108胶（l08胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。
2）大面镶贴：
在面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5㎜左右，注意边角满浆。
贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。
铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。
对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰}时，应取釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。
然后依次按上法往上铺贴。
如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。
当贴到最上一行时，要求上口成一直线。
上口如没有压条（镶边），应用一边圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一边圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二边圆的轴面砖。
3）细部处理：
在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。
肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
（6）勾缝：
墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。
（7）擦洗：
勾缝后用抹布将砖面擦净。
如暗面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。
（十五）地砖地面施工
清理好基层，地面扫水泥浆，1：
3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM，找平刮平时要拍实，划毛并浇水养护。
铺贴时浸水湿润2H-3H，无毛泡放出为止，取出阴干。
地砖按照颜色和花纹分类，剔除有裂缝，掉角和表面有缺陷的地砖。
地砖应与结合层紧密贴合，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。
铺贴面砖应在砂浆凝结前进行，要求面砖平整，镶嵌正确。
在铺贴面砖1-2小时后，用1：
1水泥砂浆填缝，面砖接缝2MM。
面层溢出的水泥砂浆应及时清除，缝隙内的水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净。
完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。
（十六）屋面施工
1、水泥膨胀珍珠岩保温层施工
（1）基层处理：
在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。
铺设保温板
（2）水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌：
①、机械搅拌：
a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2min后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。
搅拌时间以1.5～2.0min为宜。
水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般为，粉料：
水=1：
1（重量比）。
搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。
②、人工搅拌：
人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。
（3）铺设保温层：
①、首
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