240米烟囱施工组织设计.docx

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240米烟囱施工组织设计

240M钢筋砼烟囱工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

编制日期：

审核人：

审核日期：

批准人：

批准日期：

240M钢筋砼烟囱施工组织设计

一、编制依据：

1、《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87

2、《烟囱工程施工及验收规范》GB78-85

3、《砼结构工程施工及验收规范》GB50209-92

4、《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91

5、《建筑工程施工质量检验评定标准》GB50300-200

6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-98-6

7、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

8、《混凝土强度检验评定标准》GB107-87

9、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002。

10、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。

11、《建筑施工手册》1999年版。

12、有关建筑法、建设程序的有关规定或政府质量部门的有关规定，本施工组织设计中仅就有关的重要内容作出实施安排。

施工过程中对这些法规、规定要求的全面贯彻，另以书面交底的形式下达执行。

13、本施工组织突出了工程质量保证体系的运行和工程创优治劣措施。

同时对施工总进度网络计划及资源的配置、施工总平面布置和主要施工方法及技术措施等相关的时间、空间和工艺技术三大要素的部署作了重点的策划，以确保业主对工程实施的了解和监控。

二、工程概况

三、施工组织与部署

1.0施工组织管理系统

1.1组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。

1.2项目部设项目经理、施工员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、核算员、试验员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。

2.0施工组织管理网络

项目经理

安全员

专业工长

施工员

专业翻译

保卫后勤

质检员

核算员

值班后勤

机电工

木工

钢筋工

混凝土工

瓦工

普工

施工班长按计划进行操作

四、主要工程施工方法及技术措施

根据我公司多年来烟囱施工的成功经验，本工程施工方案确定如下：

准备工作

1、施工准备：

1）、技术准备：

a、熟悉和审查图纸，并作详细记录。

b、进行设计交底和图纸会审，并形成图纸会审记录。

c、做好施工现场高程及坐标控制点的移交，做好施工场地内的定位坐标网格、高程引进并设置若干永久水准控制点。

d、备全施工所需的所有技术规范、标准图等资料。

e、对建设场地的地形、水文地质、地上地下障碍物情况及交通运输、地理环境等进行充分调查，供施工组织参考。

f、编制施工组织设计报有关部门审批。

2）、劳动力准备：

为保证工程优质高速地竣工，开工前应做好施工机械、施工原材料、周转工具、和劳动力的调剂与集结工作。

劳动力计划及主要施工机械详见列表。

（1）、施工场地具备四通一平条件后，具备施工条件后，我方尽快组织施工。

（2）、工程预算人员按图纸加班加点计算工程量，分期分批将钢材、水泥等主要材料的计划上报给业主进行定价，以不影响工程所需。

（3）、凭借我单位多年施工所积累雄厚实力，周转工具和劳动力是完全能够满足施工所需的。

2、施工测量：

本工程配测量人员充足，所用测量仪器及工具必须经计量鉴定部门鉴定合格后方可使用。

依据甲方提供的平面定位图及±0.000米相对于绝对标高的数值进行定位放线，并根据需要设置水平准基点，定位放线及高程测量需通过检查验收。

按图纸设计予埋沉降观测点，按要求做好观测记录。

地基与基础分部

1、土方工程：

基坑开挖前，要向业主及有关部门索取基坑范围内的地下设施记录资料，对需要保护的区域做好标记。

基坑设计开挖深度较大，土方开挖前应对设计的标高和轴线进行校核，并按1　：

0.67放坡。

该基坑采用1.2m3反铲挖掘机开挖，三台ZL－50型装载机铲运土方。

基坑底须从基础垫层边沿留出1000㎜宽的工作面，以便基础施工时搭设双排脚手架。

挖土时由人工配合机械清除300㎜厚余土，一次清槽，严禁扰动地基土。

基坑挖完后及时进行地基钎探并做好记录，还要通知甲方及时联系相关机构进行地基土静载荷试验。

待地基土静载荷试验合格后，再由建设单位组织有关各方进行地基验收，并在地基隐蔽工程验收记录上签证认可，方可进行基础施工。

基坑周圈设置1500mm高脚手架钢管围护栏杆，并刷安全标志漆，用密目网封闭。

为防止底面水流入基坑内，在坑壁顶面四周用土堆设500高挡水堤。

2、基础垫层工程：

基础垫层混凝土由施工现场混凝土搅拌站的两台JS500强制式搅拌机搅拌。

再用混凝土输送泵车泵送浇注，考虑到泵送要求，在混凝土中需掺入高效泵送缓凝减水剂，掺量按产品说明书。

考虑到泵送对混凝土工作性及合宜性的要求，该垫层改用C20泵送混凝土施工。

施工时首先清理基坑底的覆土及杂物，并适当洒水湿润。

垫层边用100宽的钢模板支设，模板上沿与垫层顶标高平齐，钢模板采用400㎜长ф14钢筋棍固定，钢筋棍沿模板延长方向间距600㎜设置。

由于该垫层直径达30米，中间跨度很大，采取如下措施控制垫层范围内混凝土顶标高：

用ф12长度为400㎜钢筋棍，将其打入土中，测标高使钢筋棍顶端与垫层顶标高平齐，钢筋棍在垫层范围内间距1500㎜成梅花形布置。

垫层混凝土要捣实，并用刮杠和木抹将垫层表面刮平，再用路面打抹机拉毛、抹平。

垫层混凝土施工完后，应及时用草帘子对其表面覆盖保温，以防止被冻坏。

3、基础钢筋工程：

本工程基础底板上层、下层钢筋均为Φ28钢筋网，下层钢筋放射形布置，上层为Φ28＠180双向网片；基础顶面杯口以外的部分为钢筋网；基础底板内部共设置四层Φ14＠700双向钢筋网，钢筋网在基础底板范围内水平设置；基础底板内还设置有竖向的钢筋马凳。

杯口基础竖向筋为直角梯形，水平筋为环筋。

筒壁插筋为双层钢筋，钢筋下料长度相同，接头均按25％错开，相邻接头的间距为1250。

灰斗平台小柱截面600×600，12Φ25竖向筋锚入基础底板1100长，箍筋为ф10＠100。

基础钢筋工程安装顺序：

底板底层钢筋网、焊接钢筋马凳、底板内部四层水平钢筋网、底板上层钢筋网、搭设用于控制杯口钢筋及筒壁插筋的脚手架及环形扶管、绑扎杯口钢筋并进行半径位置校正、绑扎筒壁及暗柱插筋并校正加固、基础底板外围斜面上层钢筋、灰斗平台小柱插筋。

本工程钢筋连接均采用绑扎搭接。

搭接长度必须符合设计要求，不得小于40d，接头按25％错开。

相邻接头的间距不得小于1000。

根据图纸设计，由于底板内部的四层水平钢筋及底板上部钢筋网均为十字垂直交叉钢筋网，并且底板内部四层钢筋网为在基础平面范围内纵横双向间距700布置。

为便于马凳筋对以上钢筋进行可靠连接与临时支承，本工程的马凳筋布置形式改为在基础底板平面范围内双向垂直间距1.4米布置，并在马凳筋之间加设斜向拉筋，使之形成稳定的支承骨架。

斜向钢筋沿马凳筋的布置纵横间距2.8米设置。

图纸设计烟囱筒壁插筋接头按25％错开，而下料长度均一样长，在安装时3／4的插筋底部为悬空状态，并且插筋需竖向倾斜安装。

为防止钢筋在混凝土浇筑时移位，保证插筋倾斜度、半径、间距及筒壁保护层符合设计要求，采取以下措施组织施工：

在绑扎基础底板内部水平网片时，杯口基础高度的中部13＃水平筋上固定两道附加水平环筋Ф16别与筒壁的里、外层插筋绑扎牢固。

由于筒壁钢筋外露在±0.000以上部分最长达4400，需在杯口基础内部搭设双排脚手架并弯制弧形扶管对外露钢筋进行支撑固定，确保其位置准确。

灰斗平台小柱插筋需分别在－2.500及±0.000标高处用脚手架钢管锁口，以保证插筋位置准确，竖直。

4、基础模板工程：

本基础分两次浇筑混凝土：

施工缝留在杯口基础与基础底板相接处。

基础底板的侧模采用组合钢模支设，钢管脚手架支撑加固。

模板采用1500长的和600长的定型模板交错立设，模板支设高度为2100。

采用钢管脚手架打桩与侧向顶撑组合支撑模板。

杯口基础模板采用组合钢模板配合木模支设，沿杯口基础外模与混凝土接触面的圆周间距300弧长竖向设置三角形补空木模，以解决外模上下口的收分。

木模采用55厚木板制作，补空木模为等腰三角形，顶宽24，底宽为113，高度为3900，在木模的侧面间距450钻φ14孔，用M12螺栓与相邻钢模连接加固。

在杯口基础里、外模之间横向水平设置M12对拉螺栓，按杯口基础内表面竖向间距400，横向间距300设置，第一排螺栓距基础底板顶面为75。

在杯口基础内部搭设满堂脚手架，并用弧形脚手架钢管加固支撑里模。

为防止外侧斜模在混凝土侧压作用下引起上反倾覆而张开，利用事先预埋在基础底板混凝土中的Φ25锚固钢筋对模板下口进行拉接加固。

另外，为便于杯口基础混凝土振捣，在杯口外模1.5米高的位置预留200×200振捣孔，按所在圆周水平间距500设置，等浇筑振捣孔以上高度范围混凝土再将其封堵密实。

为防止外侧斜模板的下口处跑浆，在支设模板前，应对该处进行抹边处理。

对于基础中间的四个600×600的灰斗平台柱，除采用钢管脚手架竖向间距1000打包箍锁口外，还应设置在相对的模板之间垂直于模板横向设置对拉片。

在浇筑基础底板混凝土前，在其顶面烟囱的圆心位置预埋铁件（－200×200×10钢板，4Φ14锚筋，锚筋长度为200），到杯口基础放线时，将烟囱的圆心用红漆标在埋件上做好保护。

杯口支设时，再将圆心点用5公斤线锤引到与模板上、下口同一个水平高度后做稳固标记，然后用钢尺丈量圆的半径，进行模板的支设、校核及验收。

5、基础混凝土工程:

基础混凝土由施工现场混凝土搅拌站的两台JS500强制式搅拌机搅拌。

基础底板采用两台BL-60C型固定式砼输送泵输送砼，基础环壁砼采用8m3混凝土罐车运输到基坑边再用混凝土输送泵车泵送浇筑，考虑到泵送要求，在混凝土中需掺入高效泵送缓凝减水剂，掺量按产品说明书。

该工程基础底板属于大体积混凝土。

（1）混凝土的组成材料

1水泥：

本工程采用P.O.32.5R级水泥。

水泥进场必须对其品种、生产日期、外观等进行检查。

并要有水泥合格证及出厂报告。

水泥进场后进行见证取样送试，按批对水泥的强度、安定性等性能进行复试，合格后方可使用。

2砂子采用河砂，颗粒级配为中砂范围。

石子采用16～31.5mm碎石。

砂、石均需按批量见证取样送试检验，各项指标合格后方可使用。

3拌合用水采用饮用水。

4本工程掺用高效泵送剂，必须具有产品合格证及出厂检验报告，并要有具备相应资质的权威检测部门的检验报告。

⑵砼配合比设计及应用：

按原材料性能及混凝土的技术要求，经检测中心试验室试配及调整，然后定出满足设计和施工要求的混凝土配合比。

根据计算出的配合比进行试拌，如果试拌的混凝土坍落度不能满足要求或保水性不好，应在保证水灰比条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止，得出供检验混凝土强度用的基准配合比。

（3）砼搅拌

本工程采用现场砼搅拌站搅拌。

采用两台JS1500强制型搅拌机搅拌，两个砂、石配合器配料，采用电子计量用ZL-50型装载机向配料器料斗供料。

水泥由水泥储罐向搅拌机输送。

砼搅拌施工要点：

a严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量；

b严格控制材料配合比。

在搅拌机旁挂牌分布，便于检查。

混凝土原材料重量计的允许偏差，不得超过以下规定：

1水泥±2％；

2砂、石±3％；

3水、外加剂溶液±2％；

注：

各种衡器应定时校验，经常保持准确；骨料含水率应经常测定；雨天施工时增加测定次数，并据此进行配合比调整。

C装料顺序：

石子→水泥→砂子

d搅拌时间：

混凝土搅拌的最短时间为2分钟。

（2）砼运输及浇筑：

本工程基础底板砼采用现场搅拌站搅拌，两台BL-60型砼输送泵输送，在搅拌站至施工现场布设两道砼输送管道。

本工程采用两台固定式砼输送泵同时施工，分层连续浇筑一气呵成。

做到分层浇筑，分层捣实，保证上下层砼在初凝之前结合成，不形成施工缝，每层砼厚度为0.25米。

本工程掺加的NF－I型缓凝泵送减水剂可使砼的初凝时间延长至300分钟。

施工中按每4分钟搅拌一罐砼，浇注砼所用时间计算如下：

每分钟浇注砼：

1.5×2÷4＝0.75立方米

浇筑时间：

π×14.92×0.25÷0.75＝232分钟

根据以上计算得知，在回来浇筑第二层砼时，第一层浇筑的砼还未初凝，从而保证了基础的整体性。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；砼应分层浇筑，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，每一插点振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振捣点应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径450mm—600mm;振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。

在浇筑杯口基础混凝土时，一定要按规范要求做好施工缝的处理：

首先，在上部结构模板支设前要将外露钢筋表面粘的水泥将刷干净，并对混凝土接槎处进行凿毛处理。

然后，在混凝土浇筑前应对混凝土接槎进行浇水湿润，但不得有积水，再用比设计混凝土设计强度等级高一个等级的减石子混凝土铺底，然后才能浇筑混凝土。

在杯口基础浇筑混凝土时，混凝土应分层交错浇筑。

分层厚度为0.3米，并严格按上述振捣方法进行振捣。

对于该基础大体积砼，还应采取以下措施：

1尽量降低砼入模温度，在拌合用水中加入冰块，使水温控制在3℃左右；

2砼中加入的NF-I外加剂，可使砼缓凝，可以延缓砼强度增长速度，从而降低砼早期产生的水化热。

3混凝土内部测量采用北京市建筑工程研究院生产的JDC－2便携式建筑电子测温仪。

在基础底板范围内共设置10个测温点，测温点布置如下图：

测温布点平面图

测温点做法

在砼强度增加期间，派专人定时进行测温，并按对应点号做好详细记录，为砼内部温差控制提供可靠依据。

加强混凝土表面覆盖保温，以尽量混凝土内外温差，对有效控制混凝土内部温度裂缝十分重要。

本工程施工中采用现在混凝土表面覆盖双层塑料膜，然后再覆盖双层麻袋和双层草帘子，混凝土养护过程中，应定时通过测温孔量测内外温差，当温差接近规范规定的临界值时，立即加强混凝土表面的覆盖保温措施，以减小温差。

混凝土拆模后，将露在混凝土表面的对拉螺栓钢筋头、外露的预埋锚筋等多余铁件周围的混凝土凿剔50深的凹坑，紧贴混凝土将外露铁件割除,然后用1：

2水泥砂浆（内掺10％UEA混凝土膨胀剂）填补密实。

将施工中所用的弧形脚手管用钢管调直机调直除锈后，再刷两遍红丹漆。

等混凝土表面干燥后方可刷涂刷沥青，以防止因水分过大造成沥青涂层粘接不牢。

在基坑回填土之前，应通知业主组织有关单位进行基础结构隐蔽验收。

并对混凝土结构实体进行回弹检测，合格后方可回填土。

基础回填时要一夯压半夯，每层夯填虚铺厚度不大于250mm，每层夯实遍数为3~4遍。

一直夯填至基础顶面标高。

为上部结构施工提供平整的场地操作平台。

灰斗平台及其以下筒身

1、灰斗平台以下筒壁模板工程：

施工工序：

筒壁内搭设满堂脚手架——组装筒壁内侧模板——绑扎筒壁及牛腿钢筋——支设牛腿及筒壁外模——加固校正模板——浇筑筒壁混凝土——施工灰斗平台。

竖向钢筋采用绑扎搭接连接，钢筋接头按图纸设计要求错开。

模板采用定型钢模板支设，楔形木条收分，木条厚度为50㎜。

收分木条按内模上口模板宽度。

每600㎜设置一个，两种木条的数量均为180个，木条与相邻钢模板之间的侧向连接采用M12单头螺栓，单头螺栓沿木条长度600设置，螺栓长度为对应位置的木条宽度加40㎜，单头螺栓配六角螺母及平光垫。

牛腿内侧模板采用钢模板支设，立面用木条收分，下口与筒壁衔接处折角采用木方倒角。

牛腿高度范围共设置三排对拉螺栓，将牛腿内侧模板与对应标高的筒壁外模对拉加固。

牛腿内侧模板上三道弧形钢管并与筒内满堂脚手架连接形成整体。

内外侧模板用M12对拉螺栓加固，在烟囱内部搭设满堂脚手架。

对拉螺栓垂直于模板设置，水平及竖向间距均为600㎜。

并按照对拉螺栓的间距设置带孔的模板。

模板下口要与所放的内模边线对齐。

等内模支设好后应用10公斤铅垂将烟囱中心线引到与模板上口同一标高，然后用钢尺测量内模上口的半径，并校正加固内模板，使其满足设计要求。

等筒壁内模板支设加固好后，应对筒壁钢筋进行调整。

内模与筒壁内侧环向钢筋之间垫保护层垫块，使钢筋保护层符合设计要求。

垫块要与钢筋绑扎牢固，防止钢筋移位。

在外模支设前应对筒壁钢筋进行验收。

外模支设时应根据内模留的对拉螺栓位置排模板，使螺杆垂直于模板。

螺杆要穿过φ14硬质PVC管，在PVC管的两端设置橡胶垫，以防止混凝土浆灌入PVC管内使螺栓无法拔出。

在拧紧螺栓时要使橡胶垫紧贴模板，保证筒壁截面厚度符合设计要求。

筒壁加固做法示意图：

“3”型扣件

φ14PVC管六角螺母

平光垫橡胶垫块M12螺栓

－50×50×2钢板

210壁厚210

模板支设经验收合格后，方可浇筑混凝土。

该部分混凝土采用工地搅拌站集中搅拌，由泵车输送浇筑。

采取分层浇筑。

根据泵送要求，在混凝土中掺入水泥用量的高效泵送减水剂。

筒壁拆模后，应将对拉螺栓拔出，螺栓孔用1：

2干硬性水泥砂浆（内掺12％UEA膨胀剂）填塞密实。

2、灰斗平台施工：

施工工序：

小柱施工——改造满堂脚手架——铺设梁底模板——绑扎梁钢筋——支设梁侧模及板底模板——绑扎平台板钢筋。

小柱纵向钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度及接头位置应满足设计要求。

支设小柱组合钢模板时，在柱子的两组对边模板中间设置对拉片，对拉片与模板垂直，沿模板支设高度间距0.6米设置。

当梁的截面高度不大于350时不需设置对拉片，截面高度大于350的，每增加300设置一排对拉片，不足300也要设一道，每道对拉片沿梁的长度方向间距600设置。

灰斗平台钢筋为双层双向钢筋网，钢筋绑扎时纵横间距1米梅花型设置钢筋马凳，钢筋马凳采用与平台同规格的钢筋制作。

灰斗平台及小柱混凝土采用泵送，施工工艺同灰斗平台以下筒壁。

平台梁板混凝土应留置同条件养护试块，，模板拆除时混凝土强度应满足规范。

拆模后，应将对拉片周围的混凝土凿10㎜宽15㎜深的凹坑，然后将对拉片外露部分凿剔掉，再用1：

2水泥砂浆（内掺防水剂）将凹坑填补抹平。

灰斗平台以上筒身部分

灰斗平台以上筒身筒壁砼采用单滑模施工工艺，滑模起始点为灰斗平台上口。

1、滑升平台钢结构设计

本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为1/500，拉杆采用Φ16园钢二道，组装时采用提升架，主次辐梁各榀，主副辐射梁上布起重量为6吨QYD-60型千斤顶。

滑升至m时进行第一次平台改装，更换围圈和模板，然后继续滑升至m。

进行第二次平台改装即拆除次辐射梁，更换围圈和模板，滑到m进行第三改装，更换围圈和模板，保留主辐射梁上布置的6吨千斤顶一直到顶，耐火砖及耐酸胶泥、砼、人员上下等垂直运输采用两只吊笼，由两台3吨卷扬机带动，钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆台灵解决。

（随升井架和操作平台见图）。

2、滑模施工前的准备工作

（1）筒壁面清理凿毛，清理表面松散混凝土和杂物。

（2）测定中心点，弹线标明提升架，内围圈，辐射梁位置。

（3）液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对。

a、油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。

b、千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。

c、施工前先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列娄值：

中点对设计坐标的位移15mm

筒壁内径的误差杯口内径的1%且≯40mm

环壁内径的壁厚20mm

（4）操作平台及滑升装置的组装。

组装前应对照组装图对各部件的规定和质量进行详细检查校对编号。

A、中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。

B、模板安装顺序：

内模→绑扎钢筋→外模。

固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈，顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板，模板安装完后，应对其半径、坡度、壁、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑升设备的安装。

C、随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。

D、安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数十次，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支承杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。

E、滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。

（5）筒身滑升、调径、模板收分与抽拨。

A、初升在模板提升前阶段，当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3，控制在3小时内浇捣完毕即可进行初升，提1—2个行程观察检查各组装系统的工作情况正常，砼强度达到0.2~0.4Mpa即可转入正常滑升。

B、正常滑升阶段，按绑扎钢筋→浇捣砼→提升循环进行。

C、放下吊龙，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之处，然后提升。

D、根据支撑杆的数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度

300~500mm，提升后拉紧导索再行上料。

E、因故不能继续提升时，砼应浇灌到同一水平面，模板每隔半小时提升1—2个行程直至模板与砼不再粘结为止。

F、根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升过程中平台必须保持千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只3吨倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。

避免筒身外壁出现挂浆现象，砼养护采用浇水养护。

G、调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。

调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。

H、模板的收分。

指定专人与调径收分同步进行，要求每提升一次（300-500mm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：

按新入模砼标讥的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。

I、模板的抽拨，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之间及时抽拨掉活动模板，方法是：

用一个挂在两个提升架之间可移动的横梁上的0.5t小倒链进行。

（6）操作平台改装

A、本工程由于筒上下直径变化，为保证滑模过程中筒身的园度采用三套钢管模板围圈，另加根附加辐射梁，在平台滑升至米、米和米标高时，操作平台需分别按设计进行改装。

B、更换钢管围圈：

首先拆除钢管上围圈（下围圈不拆，以防止模板下滑），同时组装m（m）以上钢管围圈（围圈不得和附加辐射梁上提升架相连），将可以用钩头螺丝的模板固定，需要调整的模板进行调整，并扣好钩头螺丝，然后方可拆除钢管下围圈，同时组装m（m）以上钢管下围圈，并固定好所有模板。

C、改装程序：

更换围圈拆除附加辐射梁上组装新外围圈，连接板，然后拆除附加辐射梁上和其上的提升架、千斤顶，同时拆除原外围圈和连接槽钢，割去主辐射梁相应长度，将原安全栏杆装置在新外围圈上，最后铺平台板，全面检查后，再继续滑升，本工程始滑时36QYD-60型个千斤顶，至m改为个千斤顶。

（7）筒身中心和垂直度测定，采用线锤法，在操作平台中