钢结构.docx

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钢结构

主体钢结构的关键工序及特殊工艺质量控制措施

构件焊接变形

钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。

产生的原因是：

构件冷热不均匀造成变形。

防止钢构件焊接变形的措施：

（1）设计时尽量将焊缝对称布置,或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸,以减少焊接变形。

（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。

（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。

（4）进行反变形控制焊接。

反变形控制量要经过准确计算和经验确定。

（5）尽可能采用CO2气体保护焊,埋弧自动焊等能量密度较高的方法代替手工电弧焊。

（6）采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生,在焊接H型钢时,采用对称施焊的方法;焊接纵横交错布置的焊缝构件时,原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序,在焊接长焊缝时,可采用逆向分段焊,跳焊等方法。

（7）对于受力较大的T型或十字接头,在保证相同强度条件下,采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属,减少变形。

一、焊缝夹渣、未焊透、咬肉

钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。

产生缺陷的主要原因是：

被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小；施焊中起弧未设引弧板；换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。

防止措施：

1）被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。

2）弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；

3）焊前加以预热，合理掌握预热温度；焊条在300℃下烘2h，以防表面有化学物质引起气化；

4）.焊机二次空载电压应不小于80V，以防熔透力不够。

最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。

5）压低弧快速通过被焊件，加工细致，可避免咬边。

6）.保证焊件材质与焊条型号相配。

二、钢柱位移或安装孔位移

钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。

产生这种现象的原因是：

预埋螺栓埋设时，未设固定架，浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢柱底脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误等等。

防治措施：

（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固守架定位，防止受振动错位；

（2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进行测量复核。

三、钢柱垂直度偏差过大

钢柱垂直度偏差超过规范允许值。

产生这种现象的原因是：

钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未合符要求。

防治措施：

对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，及时加监时支撑，防止受外力作用变形。

对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。

严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规范要求。

四、钢梁、钢架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大

钢梁、钢架垂直度偏差超过规范要求，或支承螺栓孔距累积误差过大，造成安装困难甚至装不上去。

产生原因主要是:

钢梁、钢架在制作时或拼装过程中，本身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工艺不合理，吊装后未进行校正固定；或误差累积，使偏差超过了允许值。

防治措施：

（1）严格检查构件几何尺寸，超过允许值时应及时调整，处理好以后再吊装；

（2）应严格按照合理的安装工艺，对梁、架安装后经校正以后再固定，及时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。

五、高强螺栓紧固扭矩不够

高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓连接强度。

产生的主要原因是：

手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。

或有的螺栓漏穿漏掉初拧或终拧，未达到要求的扭矩数值；摩擦面不干净使得摩擦系数降低等等。

防治措施：

（１）使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。

（２）螺栓孔不重合，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。

（３）紧固螺栓的顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右。

每次初拧和终拧都要在螺栓上作标记并做好记录，防止漏拧。

（４）认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。

（５）正确装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。

六、屋面漏雨

屋面漏雨产生的原因是：

屋面板塔接长度不够，产生回水漏；同坡面屋面板安装不在一个平面上，屋面板安装不整齐；屋面板伸入屋脊盖板或天沟的端头未作翻边；天沟与屋面板或阳光板处收边结构不合理；防水硅胶密封不良，或已老化等。

防治措施：

（1）屋面板安装一定要仔细、整齐，顺坡面搭接长度应大于200mm。

屋面板伸入屋脊盖板或天沟或泛水沟的端头一定要作翻边，且密封件安装正确。

（2）阳光板等结构处屋面板收边收口结构应科学合理，安装正确。

（3）尽可能采用结构防水，对易产生漏水隐患的部位使用耐候性、延伸性好，密封性能优良的丁基橡胶胶带等防水材料。

（4）防渗漏施工：

水落管、卫生间等的预留孔洞均应做特殊处理，严防渗漏。

水落管、卫生间管道等处在基层均应做半径为100—150mm的圆弧或钝角，且防水应延伸至管的四周向上翻。

七、钢结构制作及安装质量保证措施

1.根据本工程特点，具体的保证措施如下：

1）加强测量仪器的检验工作。

本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪、激光铅锤仪等应加强仪器校核，随时保证使用精度。

2）加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。

凡是不合格者，要求返修。

3）每榀钢柱吊完后，必须及时安装柱间支撑，拉设缆风绳，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。

4）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。

A根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的有关质量标准执行。

B焊缝的外观质量要求参照下表

C点焊长度应按下表规定

点焊长度

D焊接连接组装的允许偏差

焊接连接组装的允许偏差

2.措施及要求

1）按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。

严格执行焊接工艺评定。

2）执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查，外观检查。

对规范要求柱～柱，柱～梁焊接抽焊缝总条数的20%，本工程柱～梁焊接抽焊缝总条数的40%进行超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。

3）凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。

4）焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。

5）对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。

6）超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。

7）如焊缝出现裂缝和其他不允许缺陷后的抽样方法待定。

8）焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。

9）焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。

3.钢结构安装的规范允许偏差

钢结构安装的规范允许偏差

钢结构安装的规范允许偏差

第一章饺子车间质量要点

1.车间要密封到位

2.内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面，阴角阳角要圆滑不积灰。

3.踢脚不应突出墙面。

4.墙面不宜采用砌筑墙抹灰墙面，当必须采用时宜干燥作业，抹灰应采用高级抹灰标准。

墙面抹灰后应刷涂料面层，并应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质发霉的涂料。

5.1）地面应满足生产工艺要求。

 2）地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。

 3）地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。

6.饺子厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。

7.饺子车间外窗应符合下列要求:

1）当饺子生产车间和人员净化用室设置外窗时，应采用双层玻璃固定窗，并应有良好的气密性。

2）靠洁车间室内一侧窗不宜设窗台。

8.饺子生产车间内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗饺子生产车间的密闭门上宜设观察窗。

9.饺子生产车间门窗、墙壁、顶棚等的应符合下列要求:

1）饺子生产车间门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密闭措施。

2）当采用轻质构造顶棚做技术夹层时，夹层内宜设检修通道

3）饺子生产车间窗宜与内墙面齐平，不宜设窗台。

第二章 冷库工程

第一节冷库、冷冻设备安装工艺及技术要求

一.拼装冷库安装要求：

1.领料：

根据工程设计施工材料单到配件仓库领取材料，并认真核对材料及配件型号。

2. 运输：

冷库安装前，按发货单核对冷库库板数量。

装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。

3．冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须水平，施工环境要清洁。

4.库体内部用角铝固定前，应用玻璃胶密封，在用角铝靠实拉卯固定。

拉铆钉间距300毫米。

门口上下侧间距为100毫米。

二. 冷风机安装的技术要求：

1.选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置。

其次在考虑库体结构方向.

2.冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度，

3.冷风机所有吊栓应全部紧固。

并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。

4.吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。

过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。

三.组装制冷机组的安装要求：

1.半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。

2.压缩机底座应安装减震胶座。

3.机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。

4.高压表应安装在储液灌阀门三通处。

5.机组整体布局合理，颜色一致。

各型号机组安装结构应保持一致。

四.制冷管路安装要求：

1.铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。

当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。

2.冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

3.储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

4．压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。

5．调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之一处。

6．排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。

防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

7．冷风机回气管出口处应加装U型弯。

回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

8．膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。

电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

9．必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

10．制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。

紧固后擦拭干净。

各截门盘根要锁紧。

11．膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。

12．制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。

不应有管路交叉高低不平等现象。

13．制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。

吹污压力用0.8MPa。

14．在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。

低压端充氮1.2MP。

在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉压。

五．配电系统安装要求：

1.每个接点安装线号以便检修。

2.严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。

3.在每个接触器上标明名称。

4.将各电器元件导线用绑线固定。

5.电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。

6.各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。

7.配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。

8.电线在线管内所占面积不得超过50%。

9.电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。

10.电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线

15.电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。

16.线管安装应美观牢固。

六．制冷系统充氟、调试的技术要求：

1.测量电源电压。

2.测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。

3.检查制冷系统各阀门开闭情况。

4.抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。

5.开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常。

压缩机三相电流是否平稳

6．平稳降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化。

设备运转的声音有无异常。

7.根据冷库结霜和使用情况设定电脑内参数和膨胀阀开启度。

8.整个设备擦拭干净，环境清洁。

第二节冷库工程工程质量管理保证措施

1、施工进度计划保证措施

在冷库工程项目工程上我公司将委派有多年丰富经验和能力的冷库工程项目经理和各专业冷库工程工程师组成冷库工程项目经理部。

各专业施工人员也选派有丰富经验施工经验的人员。

资金与物资方面公司将给予最大的支持，在该冷库工程上不折不扣的实行专款专用，给该工程配备门类齐全、性能先进的种类施工机械设备。

测量仪器设备，检验试验设备。

2、冷库工程技术工艺的保障

施工前制定各项施工方案和技术交底，施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表、图文并茂。

做到主动形象调动操作层的学习施工方案的积极性，施工中采用流水施工及并行施工相结合的施工方法。

使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩调整施工工序在一个流水段上的持续时间，以保证能缩短整个工程工期。

2、冷库工程施工材料设备入场计划

施工中材料设备的入场时间，应根据施工计划及结合现场实际情况由项目经理部有关人员提前一定时间提出。

以便材料采购人员或设备供应商做好准备将备用材料运至现场，保证顺利如期完工。

施工队长必须领导班组做如下几项工作：

坚持按图施工，严格执行验收规范，质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施补救，不遗留。

做好各道工序的质量检查工作，并做好记录。

上道工序不合格，不能进行下道工序的施工，严把质量关。

全员参加质量管理，每个工作人员都要保证自己的工作质量，对自己的工作质量负责。

所有施工中检测工具在施工前必须进检查、检测和计量，未经计量的测量工具的测量仪器不准带入现场。

严格质量检查制度，推行质量一票否决和质量通病的处罚，建立以项目经理为首的质保体系，完善各项规章制度，材料入场必须由专业工程师及材料员共同验收，不合格不准进入施工现场，材料入场后要注意保管避免不必要的损坏，施工人员施工过程中如发现不合格材料禁止使用。

各级施工人员严格执行已制定的安装质量标准，示经项目经理允许的情况下不得自行降低安装质量标准。

重视各项隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经过业主、监理及该专业工程师共同签字，方可隐蔽。

加强小组活动，开展质量竞赛活动，定期开展各工种技术质量培训工作，提高施工人员的技术水平。