施工主要工序方案.docx

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施工主要工序方案

施工主要工序

本工程由泵站及提水管工程、输水管网工程、蓄水池工程及喷灌系统四大部分组成。

灌溉总面积3916亩。

以上四大部分工程可以同时平行施工。

（1）管道工程施工工序

管道工程施工程序：

施工准备、平整场地、施工排水、测量放线、土石方开挖、沟槽支撑、人工清理、验槽、管道基础及垫层施工、管道铺设、砌筑检查井及雨水井口、管道试压、质量检查与验收、沟槽回填、检查验收。

1.1施工测量

进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

2.土方开挖工程

2.1开挖工艺流程：

施工测量放样场地清理临时排水系统反铲分层开挖自卸汽车出碴人工修整验收。

2.2施工清理

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

2.3开挖阶段及顺序

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。

土方明控应从上至下分层分段依次进行。

严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。

在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。

冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

2.4土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

2.4.1用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

2.4.2按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

2.4.3按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

2.5土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

2.6土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：

取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

2.7永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

3、管道安装

3.1安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。

3.2横管和槽床应良好结合，避免悬空。

3.3竖管的安装角度应符合要求。

3.4多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。

3.5根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。

4、水压试验

管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。

必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。

管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。

应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。

在管道水压试验过程中安全问题值得重视。

应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。

（1）管道试压前必须做好下列准备工作：

管道试压管段的长度，对无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压长度不宜大于1.0km。

a、管道的节点、接口、支墩等附属构筑物的外观应进行认真的检查，并根据设计要求采用水准仪检查管道能否正常排气排水。

b、对试压设备、压力表、排气管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板，弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。

c、在试压管段上的消火栓、安全阀，自动排气阀等处试压时应设堵板，并将所有敞口堵严。

（2）管道的水压试验符合下列规定：

a、缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道冲满水后，在无压情况下至少保持12h。

b、进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。

检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。

c、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。

每当压力降落0.2MPa时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。

d、试压合格后，应立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。

5、沟槽回填

管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。

回填时，首先应回填10cm厚沙土，然后分层夯填。

如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。

（二）蓄水池施工工序

蓄水池施工程序：

施工准备、场地平整、施工排水、测量放线、土石方开挖、边坡支撑、人工清理、验槽、蓄水池垫层施工、预埋各种管道、预埋埋设件、预留洞口、钢筋加工绑扎、钢筋检查、摸板安装、摸板检查验收、浇筑混泥土、装饰面层、养护、满水试验及漏水处理、回填土方、质量检查与验收。

1、砼垫层施工

垫层采用（按图纸要求）混凝土，采用商混，混凝土运输车运送到位浇筑。

1.1砼的工艺流程

砼的运输→砼浇筑、振捣→找面→养护。

1.2、砼的配合比确定

砼的配合比设计及试配工作，由具有相应资质的试验室进行，砼配合比严格执行《普通砼配合比设计规程》。

2、砼的浇筑

2.1采用振动棒或平板振捣器振捣密实，振点布置均匀，间距为400~500mm。

2.2刮平、抹光均采用人工进行，使用铝合金靠尺初步找平，木抹子二次提浆和找平。

3、砼养护

砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护。

4、砼质量保证措施

4.1砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。

4.2砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

4.3砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。

4.4砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。

5、满水试验：

5.1试验条件：

当池体达到设计强度、进行下步工序、回填土以前。

5.2做好试验前的准备工作：

临时封堵预留孔洞、预埋管口等。

设置水位观测标尺，标定水位测计。

准备现场测定蒸发量的设备。

充水的水源且作好充水和放水系统设施的准备工作。

5.3满水试验：

充水：

第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。

第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。

充水水位上升速度不宜超过2m/h。

相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。

每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。

当发现渗水量过大时，应停止充水。

待做出处理后方可继续充水。

水位观测：

充水时的水位用水位标尺测定。

充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。

连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。

注意事项：

a.雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。

b.试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。

试验标准：

依据《给水排水构筑物施工及验收规范》，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d（三）泵站工程施工

施工程序：

施工准备、场地平整、施工排水、测量放线、土石方开挖、边坡支撑、人工清理、验槽、垫层施工、基础施工、梁柱板结构施工、梁柱板钢筋加工绑扎、预埋各种管道、预埋埋设件、预留洞口、梁柱板钢筋钢筋检查验收、摸板安装、浇筑混泥土、养护、砌砖、结构验收、摸灰及装饰施工、闸阀及机械设备安装调试试运转、检查验收。

1、测量放样

场地清理完毕，根据业主提供的坐标控制点和水准点，引测泵站工程施工控制点，现根据该工程的实际情况制定测量方案如下：

1.1复核业主提供的坐标控制点和水准点，并将复核结果报监理工程师。

1.2测量前将测量方案报监理审批后、再实施。

1.3根据业主单位提供的水准网点，在泵站附近增设水准控制点。

1.4根据业主提供的坐标点，测放泵站轴线控制桩。

1.5将施工测量成果报监理单位，经监理查验后进行下道工序施工。

2、模板工程

2.1模板施工工艺流程

模板设计及批准模板准备配模（涂脱模剂）测量放线模板及止水带安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理

2.2模板制作

模板及支撑件加工制作时，选用钢材、木材等材料符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质；腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模板厚度大于3ＭＭ，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。

制作时满足施工图纸要求的建筑物结构外形，允许偏差不超过规范规定。

2.3模板安装

首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用墨线在垫层底板等部位弹出模板安装控制线，在土层上打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查。

模板安装前，清洗并涂刷新机油作防锈和脱模剂。

2.4模板拆除

砼浇筑后按规定的时间拆除模板，不承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤，且强度大于3.5ＭＰＡ时拆除，承重模板拆除时，经计算和试验复核，确认砼强度己能承受自身重量及其它荷载并报监理工程师批准，同时符合图纸及有关规定后拆除；特种模板拆除，经监理工程师确认拆除时限，审批后拆除。

3、钢筋工程

本工程钢筋原材首先要在场外加工场加工完后二次运进工地，钢筋计划由技术组钢筋计划员进行，项目部专业工长审核其品种、规格、尺寸、总数量，确保在满足技术要求的条件下不浪费材料，不耽误作业时间。

钢筋原材进场必须有原材合格证和试验单，进场后及时进行复试，未复试材料禁止使用；不合格品禁止使用，复试合格的钢筋做好标识和记录以便追溯。

已加工完成的半成品及时作好部位标识。

使用前由发料员检查使用部位接头后再行发料。

3.1钢筋翻样

熟悉结构施工图，领会设计要求，掌握施工规范，由专业钢筋工长负责放样配料，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图。

料单需经技术组校对，经技术负责人审批后，方可下料。

配置钢筋时，必须按着设计要求，施工规范规定及抗震要求，考虑各部位锚固长度，搭接长度以及相应接头位置准确性。

大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，小于18的钢筋可采用焊接、绑扎。

3.2钢筋加工

钢筋对焊和机械连接施工前，必须先做试件，要求加工时严格按加工单准备下料，箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度≥10L。

3.3钢筋绑扎

3.3.1本工程钢筋骨架成型采用现场手工绑扎。

3.3.2钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、规格、尺寸和数量。

3.3.3绑扎复杂结构部分钢筋时，应先确定钢筋穿插就位顺序，并对模板安装和钢筋绑扎等进行交底，必要时画出节点大样图。

3.3.4基础底板钢筋下筋在铺放前、按图纸间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋。

底板下钢筋保护层垫块，采用成品塑料垫块。

3.4钢筋工程的验收

钢筋绑扎完毕后，由施工班组自检，合格后报项目部验收，验收合格后报监理，然后由技术组、监理、业主和设计代表进行联合验收，验收合格后方可进行下道工序，为保证钢筋的施工质量，质检员要深入施工现场，验查施工进展情况，绑扎质量，遇有问题要随时解决在操作过程中，彻底消除钢筋绑扎的质量隐患，确保工程达到合同规定的质量目标。

3.5砼保护层控制

根据不同部位的钢筋不同保护层厚度，采用成品塑料垫块控制砼保护层厚度，垫块间距不大于1m。

4、混凝土浇筑工程

4.1施工工艺流程

施工准备模板验收混凝土拌和混凝土运输混凝土入模混凝土振捣混凝土养护

4.2主要施工方法

4.2.1浇筑准备及基本方法

模板、钢筋必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除模板内积水，混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm。

混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。

4.2.2混凝土运输

混凝土运输采用混凝土罐车运输，运输过程中滚筒要慢慢转动，防止干结，运输时间不能超过混泥土初凝时间，混凝土垂直运输吊车料斗直接入仓。

4.2.3混凝土振捣

混凝土入模后采用分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。

预制混凝土采用平板振捣机振捣。

4.2.4混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

5、闸门、启闭机及电气安装

5.1闸门安装

5.1.1闸门安装前，首先对闸孔尺寸逐一进行复核，清除闸室及埋件上的一切障碍物；

5.1.2检查闸门在运输过程中有无损伤、变形，如有必须灰复原样；

5.1.3闸门用吊车吊起放入门槽安装就位前，在底槛上放两根等高道木，防止闸门吊入门槽内下降时门叶底缘和底槛碰撞，门叶下到一定位置后再撤支道木，将门叶放到底；

5.1.4在关门位置时，检查闸门底止水与底槛是否满人接触，两侧止水压缩量是否正常，进行大致调整，并做好检测记录；

5.1.5利用吊车将闸门全开全闭，检查闸门是否启闭平稳、无震动、无异常响声，侧限位效果是否良好，并做好检测记录；

5.1.6将完整的闸门安装、调试检测资料报监理工程师申请验收。

5.3启闭机安装

5.3.1启闭机安装应按照制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试动转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

5.3.2安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。

机座和基础构件的砼，应按施工图纸的规定浇筑，在砼强度尚未到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

5.3.3启闭机机械设备的安装应按DLT/s019-94第5.2.2条的有关规定进行。

5.3.4启闭机电气设备的安装，应附合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。

全部电气设备应可靠接地。

5.3.5每台闭启机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑油。

（四）喷灌工程施工工序

施工程序：

测量放线、沟槽开挖、管道安装、水压试验、检查验收、沟槽回填、喷头安装、加压设备安装、其他设备安装、系统调试及试运转、验收。

1、沟槽开挖

1.1沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。

1.2在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。

1.3沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。

1.4必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。

1.5沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填10cm厚沙土。

1.6过路沟槽的深度应符合路基承压要求。

2、管道安装

2.1安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。

2.2横管和槽床应良好结合，避免悬空。

2.3竖管的安装角度应符合要求。

2.4多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。

2.5根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。

3、水压试验

管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。

必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。

管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。

应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。

在管道水压试验过程中安全问题值得重视。

应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。

（1）管道试压前必须做好下列准备工作：

管道试压管段的长度，对无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压长度不宜大于1.0km。

a、管道的节点、接口、支墩等附属构筑物的外观应进行认真的检查，并根据设计要求采用水准仪检查管道能否正常排气排水。

b、对试压设备、压力表、排气管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板，弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。

c、在试压管段上的消火栓、安全阀，自动排气阀等处试压时应设堵板，并将所有敞口堵严。

（2）管道的水压试验符合下列规定：

a、缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道冲满水后，在无压情况下至少保持12h。

b、进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。

检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。

c、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。

每当压力降落0.2MPa时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。

d、试压合格后，应立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。

4、沟槽回填

管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。

回填时，首先应回填10cm厚沙土，然后分层夯填。

如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。

5、喷头安装

安装喷头之前，应对所有干、支管注水冲洗，清除管内的泥沙和异物，避免杂物堵塞喷头。

喷灌区域边界和特殊点喷头的安装位置应考虑定位的合理性，防止出现边界漏喷或喷洒出界现象。

喷头安装高度应与地面平齐，避免过高或过低。

6、加压设备安装

对于加压型喷灌系统而言，加压设备是系统的心脏。

局部管线出现故障，会使喷灌系统的某个区域停闭；几个喷头被堵塞，虽然令人讨厌，但会很快疏通；假若加压设备发生故障，整个喷灌系统将会瘫痪。

所以，在加压设备的安装过程中，必须小心谨慎，以免留下后患。

绿地喷灌系统常用的加压设备是各类水泵和恒压供水装置。

水泵安装应考虑其在工作状态下的稳定性，水泵基础应能承受整个泵体充满水时的重量和可能的动荷载，并能经得住和防止任何过度的震动。

混凝土结构是理想的水泵基础，也可采用合适的横梁（木材）作为基础。

在靠近水泵入口处安装真空表和在出口处安装压力表是必要的。

这些仪表有利于检查水泵的实际运行状况。

电机必须与水泵配套。

电机应该用带有热敏线圈的并联式电磁启动器加以保护。

从电力干线到喷灌泵电机，应当使用规格合适的电缆。

7、其他设备安装

其他设备包括各种控制设备和辅助设备，如各种手动和自动阀门、控制器、传感器等。

这类设备在安装前，应仔细阅读设备在安装说明和注意事项。

电器设备安装时，应选配合适的导线，并应作好接头的防水处理。

8、系统调试

系统调试标志着喷灌系统的施工工作进入了尾声。

加压型喷灌系统的调试工作首先从加压设备开始，自压型喷灌系统的调试可直接按轮灌区顺序进行，程控型喷灌系统的调试工作则应将水路和电路分开进行。

（五）主要设备安装

1、变压器安装工程

（1）变压器到达现场后，应及时作下列验收检查：

a、包装及密封应良好。

b、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。

c、产品的技术文件应齐全。

d、按相关规范要求作外观检查。

（2）施工要求及注意事项

a、变压器到达现场后安装前的保管应符合相关规范要求。

b、变压器安装施工图、安装施工方案必须报建设及监理方同意方可进行安装。

c、变压器安装时，按照经甲方及监理同意的方案和图纸进行安装

d、变压器安装后在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。

（3）在验收时，应移交下列资料和文件

a、设计实际施工图。

b、设计的证明文件。

c、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

d、安装技术记录、检查记录、干燥记录等。

e、试验报告。

f、备品备件移交清单。

2、水泵安装工程

安装使用要点

a、水泵安装使用前，先检查电缆线及插头是否完好无损，各处的螺栓有无松动，有无油渗出水泵壳。

电机的绝缘电阻应符合要求，还需安装漏电断路器等保护设施，每台水泵都附有接地标记，进行可靠接地。

接着检查水泵电压波动范围是否在额定电压之间，不然会影响电机的寿命，甚至烧坏。

b、接好与出口相配的输送管，用紧箍扎紧，在在提手处套绳，以备提放使用，切勿用电缆线吊放水泵。

水下工作时应采取措施，以防水泵过滤网被堵塞，使水泵不能正常工作。

c、水泵工作时，要注意水位下降。

水泵不能露在水面工作。

更不能长时间脱水工作，以免电机发热，烧坏水泵电机定子绕组。

若准备一段时间不再使用，不宜浸泡水中，几分钟，清洗水泵内泥浆，擦干置于通风处备用。

主要施工准备、工艺流程及施工要点

本工程土石方工程主要指管道沟心及水池石方开挖，及其土方回填、提灌站二级站出水渠土方开挖。

（一）施工准备，开工前准确测放开挖边线桩，在场地清理完成后，重测断面，并作出土石方调配和施工方案，报监理工程师审批。

1、组织测量技术人员按设计室和有关方面提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

2、进行施工放样测量，定出道路和管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误码率差。

（二）人工挖土方

1、土方开挖的准备工作

检查挖土和运土工具的准备情况，完成挖土施工的方案设计。

2、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→挖修整槽边→清底。

3、施工要点：

（1）开挖顺序：

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。

本工程土体边坡按规定设置，开挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.6m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。

（2）土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

（3）挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。

基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。

（4）弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。

（5）、渠道基槽挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

验槽合格，方能进行下道工序施工。

（三）石方开挖工程

1、石方开挖的准备工作

检查挖石和运石工具的准备情况，