5标搅拌桩施工方案新1.docx
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5标搅拌桩施工方案新1
目录
水泥搅拌桩施工方案
一、编制依据及范围
1、编制依据
本方案的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据：
⑴《宁天城际轨道交通一期工程DNT-XK01标方州广场站～沈桥站区间岩土工程详细勘察报告》（合同编号：
DNT-XK01-0000-1109）
⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
⑶《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）
⑷《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
⑸《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
⑹《工程测量规范》（GB50026-2007）
⑺《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2001）
⑻《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999<2003版>）
⑼现有的技术水平、管理水平和机械设备装备能力及施工经验;
⑽宁天城际一期工程TA-05标《方州广场站～沈桥站明挖区间围护结构施工图》。
2、适用范围
此方案适用于方州广场站～沈桥站明挖区间围护结构。
二、概述
1、工程概况
宁天城际轨道交通一期工程5标工程包括方州广场站及凤凰山公园站～方州广场站区间、方州广场站～沈桥站区间（包括一座盾构始发井、盾构区间和一段明挖区间）隧道以及区间联络通道、雨水泵房等土建工程。
方州广场站～沈桥站明挖区间起始于葛桥河北侧、金江公路西侧的方州广场站～沈桥站区间盾构井（含），向东斜穿现状金江公路后，沿金江公路东侧平行敷设，至地下～高架标段分界里程止，采用明挖法施工。
正线起讫里程为K29+329.009～K29+790，长度460.991m。
区间按结构型式分为两段，暗埋段起讫里程为K29+329.009～K29+629.994，长度300.985m；U型槽段起讫里程为K29+629.994～K29+790.000，长度160.006。
区间在K29+359.994处线路东侧设电缆通道，连接金江公路东侧110kv规划地铁主变电站；在K29+599.994处线路西侧设雨水泵房，与区间正线合建。
区间正线基坑宽约12.4m～19.9m，开挖深度约4.0m～13.3m；区间盾构井基坑宽约25m，开挖深度约14.8m～15.2m。
区间主要沿现状金江公路（宽15m）东侧设置，场地周边为林地和农田，在K29+650处临近一座高压塔基础，在K29+650～K29+705下穿架空三条高压电缆。
金江公路在远期快速化改造设计中将向道路东侧拓宽改造，区间线路出地面U型槽段位于改造后公路路中隔离带范围内。
区间起始处左右线线间距约15.0m，在洞口处缩小为3.6m；左线平面设1组R=2000曲线；线路向大里程方向为直线上坡，坡度为26‰。
方州广场站～沈桥站明挖区间地板随地质变化分别位于：
③-1b1-2粉质粘土、③-2bc2粉质粘土夹粉土、②-2b2-3粉质粘土、②-1c2-3粉土层。
方州广场站～沈桥站明挖区间围护结构采用钻孔桩+止水帷幕（双轴搅拌桩）。
2、水文地质条件
方州广场站～沈桥站区间水文地质状况
据调查，葛桥河最高水位高程10.6m，地下水与葛桥河河水水利联系密切。
该场地地下水的类型主要有上部松散层中孔隙水和基岩风化带裂隙水两类。
根据含水层的埋藏条件和水力特征，第四系松散岩类孔隙水可分为孔隙潜水和孔隙承压水含水层组两大类。
孔隙潜水含水层组，多由更新统下蜀组（Q3x）和全新统（Q4）地层组成，岩性多为粉质粘土，在岗间洼地局部有淤泥质粉质粘土分布；孔隙承压水主要分布于场区砂土层及卵砾石层中，含水层岩性以粉砂、粉细砂及中粗砂混卵砾石为主，含水层厚度一般小于10m，但局部厚度较大，可达11.1m；含水砂层厚度较小，颗粒细，富水性一般，水质较好，为HCO3—Ca•Mg或HCO3—Ca•Na型淡水；但卵砾石层厚度较大，颗粒粗，富水性较好。
基岩裂隙水含水层主要由白垩系赤山组（K2c）碎屑岩类组成，浅部以风化裂隙水为主，深部风化作用逐渐减弱，以构造裂隙水为主，岩层构造裂隙的发育程度总体较差，多为闭合状或被充填，富水性较差，一般单井涌水量小于100m3/d。
根据调查，拟建场地地下水变化幅度随地形地貌而异，地下水年变化幅度1.0m左右，常年最高地下水位接近地表。
勘察期间，测得地下水初见水位埋深0.20-1.65m，初见水位埋深平均值0.85m，标高8.57m；稳定水位埋深0.60-4.50m，稳定水平埋深平均值1.55m，标高8.11m。
根据六合地区工程经验，③-2d2-3层、④-3d1层及④-4e层承压水水头高程7.0m左右。
抗浮设防水位可取设计室外地表高程。
3、围护结构情况
根据方州广场站～沈桥站明挖区间工程特点、地质条件、交通组织和环境保护要求，采用明挖顺做法施工：
其中K29+329.009～K29+729.994区段埋深5.6m～16.4m，采用围护桩+内支撑支护型式，围护结构采用钻孔灌注桩+止水帷幕；K29+729.994～K29+790区段埋深4.0m～5.6m，场地开阔，采用土钉墙+放坡开挖。
钻孔桩采用混凝土灌注桩，桩径为：
800mm，间距为：
1000mm；止水帷幕采用双轴搅拌桩，桩径为：
700mm，幅间距为：
500mm，咬合：
200mm，双轴搅拌桩主要是填充钻孔桩之间的空隙阻止地下水进入基坑，起到止水的作用；围护桩支护区段由深到浅设4～1道支撑，除K29+329.009～K29+409.994较宽较深的基坑（含盾构井基坑）首道设800×800混凝土支撑外，其余均采用Φ606×16钢管支撑；混凝土水平间距8m，钢支撑水平间距4m，土钉墙+放坡开挖区段放坡率为60°，竖向设3～5道土钉，土钉间距1.2m×1.2m。
其中南端头段构始发井围护桩采用Z1桩，桩长25.1m，数量63根，双轴搅拌桩止水帷幕为ZZ1，桩长22.3m；主体结构围护桩有Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10、Z11十一种桩，共849根，双轴搅拌桩止水帷幕有ZZ1、ZZ2、ZZ3、ZZ4、ZZ5、ZZ6、ZZ7、ZZ8、ZZ9、ZZ10其桩长详见下表。
双轴搅拌桩统计表
型号
桩长（单位：
m）
zz1
22.3
zz2
19.2
zz3
17.9
zz4
17.9
zz5
16.8
zz6
15.7
zz7
13.6
zz8
10.8
zz9
8.7
zz10
19.7
围护钻孔桩与双轴搅拌桩位置如下图：
三、工程总体安排及工期进度计划
1、施工安排
根据施工总体筹划及施工现场条件，双轴搅拌桩止水帷幕在钻孔桩施工完成后进行施工。
2、施工工期安排
钻孔围护桩：
2012年6月2日～2012年7月11日；
双轴搅拌桩：
2012年6月17日～2012年7月16日。
3、工期保证措施
⑴加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，统筹调整资源配置，确保总工期；
⑵加强施工机械的维修保养，备齐备全易损件和易耗件，从而保证机械设备的完好率和利用率；
⑶加强施工组织管理，做到各工序连续施工，流水作业；
⑷加强材料管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工；
⑸施工前详细了解加固段的地质情况，做到心中有数，严格按施工工艺钻进搅拌，既要保证施工质量又要保证施工速度。
四、施工准备工作
1、施工准备工作
⑴施工前期准备
①施工现场应作到“三通一平”，即水通、电通、道路通，提供满足施工条件的操作面；
②施工便道应浇筑混凝土硬地坪，并合理挖排泥浆沟池；
③对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电话及电线电缆等各种管线，在施工前由建设、设计、监理单位会同有关部门对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。
④施工用水：
在工作区100m内提供50～100mm水管接口至施工点（搅拌站），水压不低于城市上水压力。
⑤电力提供，采用电网供电，在距施工现场200米范围内提供容量为630KVA的临时配电箱至施工点，配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接，做好夜间照明工作；
⑥清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%。
⑦开工前办理有关施工手续及设备、材料报检、报验工作。
⑧本工程高水泥搅拌桩水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号为P.O42.5；水泥浆拌制采用自动拌浆系统，水泥储存采用散装储存罐。
2、技术准备工作
施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求；
施工用的各种表格报请总监审核后方能使用；
测量人员应积极与各车站单位主测人员加强沟通，资料交接要有完善的签字手续，做好各轴线控制点及水准点的设置，主轴线偏差小于±5mm；
材料进场后，材料员应及时取验原材料质保书，无质保书的材料不予接收。
及时取样送检，取样时需要有现场监理工程师见证，并见证送样；
前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员对施工班组进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作明确清楚。
3、施工机械设备及主要劳动力配置
⑴施工所采用的设备及相应配套设备
施工所采用的设备如下表：
双轴搅拌桩主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号、规格
单位
数量
功率（KW）
备注
1
双轴搅拌机
DSJ-2
台
2
150
2
挖掘机
1m3
台
1
3
散装水泥自动拌注浆系统
套
2
70
5
空气压缩机
ESC50-8
台
1
45
9m3
6
电焊机
BZ-500
台
1
20
7
经纬仪
T2
台
1
8
水准仪
SYGKS3-Z
台
1
⑵项目部组织结构
项目经理：
李瑜联系电话：
；
总工程师：
郭红斌联系电话：
；
土建副经理：
李海鹏联系电话：
；
盾构副经理：
李旭辉联系电话:
；
工程部：
刘涛联系电话:
；
安质部：
汪洋联系电话:
；
物设部：
田国荣联系电话:
；
计划合同部：
岳怀宝联系电话:
；
办公室：
郭荣联系电话:
。
⑶劳动力组织
工种划分及人员配置如下：
双轴搅拌桩施工人员组织表
序号
工种名称
数量
备注
1
管理人员
2
现场施工管理、测量、资料整理
2
搅拌桩机司机
2
桩机操作
3
机械工
1
空气压缩机操作
4
挖掘机司机
1
挖掘机操作
5
制浆工、注浆工
2
加水泥、加水、拌制
6
起重机司机
1
机械操作
7
电焊工
1
电焊机操作
8
电工
1
施工用电接线及管理
9
杂工
3
10
合计
14
4、试桩
⑴成桩施工前已详细了解方州广场站～沈桥站明挖区间施工现场的地质情况，并选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样粉质粘土进行必要的土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证粉质粘土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。
搅拌桩施工前分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于5根（zz1，zz3，zz5，zz7，zz9搅拌桩各试一根）。
⑵工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。
工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。
⑶获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
五、施工方法及质量控制要点
1、双轴搅拌桩
⑴施工工艺
见后附工艺流程图。
2、施工方法
⑴场地平整、地下障碍物清除
场地要先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不能用杂填土回填。
对端头井外导墙，采用破碎锤将导墙立墙分段破除。
并用挖掘机将所有破除钢筋砼清除外运，开挖沟槽采用粘土回填并夯实。
⑵测量放线
根据交桩记录提供的坐标基准点、平面布置图。
依据施工图放出桩位控制线，设立临时控制桩（现场布置控制点，施工前依照控制点测放桩位，临时定位桩采用7cm×7cm×40cm木桩，并在桩顶刻画“+”做好桩心标记），完善测量放样报验审批手续，提请监理复核。
⑶移机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板、枕木，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用全站仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。
成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过3‰，成桩桩径和桩长不得小于设计值。
工艺流程图
⑷搅拌桩成桩
①钻机对位
桩机对中，深层搅拌机开行到施工桩位，钻头对正桩位，保持搅拌桩底盘水平和导向架的垂直，保证钻杆垂直偏差≤3‰。
②制备水泥浆
本工程采用P42.5普通硅酸盐水，水泥掺量为18%，水灰比0.5～0.6，自动搅浆系统拌制水泥浆，在开机前进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，施工时应保证桩身均匀性和连续性。
相邻桩间歇不得超过12小时，喷浆搅拌时，钻头下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于0.5m/min。
③预搅下沉
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制。
桩机提升及钻进速度≤80cm/min，钻到设计加固深度且电流表读数达到孔底电流。
如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进,待搅拌下去后应提升搅拌，并补浆使桩身满足设计要求。
④提升、喷浆
搅拌下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和，当钻头提升至离施工地面0.3m左右时，改慢速提升、停止送浆。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留50秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，并停留时间为30s。
⑤重复上下搅拌、喷浆
为使土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。
⑥清洗
成桩完成后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆；直至基本干净，并将粘附在搅拌头向软土清洗干净。
⑦钻机移位
重复上述步骤，再移机进行下一桩的施工。
⑧现场记录
操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提升的次数、钻进的深度水泥浆配合比、水泥浆用量及输浆压力和控制办法等进行记录。
3、质量控制要点
⑴严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保证均匀下沉（提升）。
在桩机筒身上做好明显标志，严格控制加固区顶、底标高；
⑵施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查的重点是水泥用量、桩长、成桩过程中有否断桩现象、搅拌提升、下沉速度时间；
⑶认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量；
⑷确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用；
⑸施工前对桩机垂直度进行检查校正；
⑹施工过程中由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水灰比。
六、施工质量控制的主要措施
⑴施工前做好施工图的技术会审及交底工作，明确设计的目的与要求。
⑵做好工艺性试桩工作，或根据前期施工情况调整确定并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数，施工时严格按此执行，没有经过监理指示，不得随意更改。
⑶桩位水平位置控制：
由测量工程师按设计轴线实地测放后作出明显标示，并沿垂直方向量出距离作出标示，施工时沿测放点拉线，顺线平行移动施工。
⑷成桩垂直度的控制：
在钻机施工过程中采用水平尺调整钻机底盘的平整度；用铅垂调整钻杆垂直度。
⑸施工材料的质量要求及检测标准严格按设计及规范执行。
⑹施工水泥用量考虑施工时的损耗。
⑺施工技术措施
①组织各级施工人员认真学习图纸、施工技术规范、质量标准等有关的文件。
②根据地质资料，选择适宜的钻孔机具及方法，并确定钻孔的顺序。
③建立和加强测量复核制度。
④关键部位、关键工序指派专人进行技术交底，并负责在现场指导施工。
⑤对于关键工序及新工艺等，组织有关人员召开专题研讨、论述，并制定切实可行的施工方法及施工措施。
七、质量管理制度保证措施
⑴明确质量目标，分解质量目标计划，健全和完善各部分岗位的质量管理工作责任，各司其职，各负其责。
⑵成立以项目经理为组长的工程质量监督、评审小组、工程创优小组和全面质量管理小组。
在工程施工中设立专门的质量管理机构和专职质量管理人员，各工班有兼职质量检查员。
完善质量工作保证体系。
⑶树立全员质量意识，加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育，使“质量第一、用户至上”的思想成为广大员工的自觉行为，严格规范规程。
改进施工方法和操作工艺，在生产过程中提高全员的质量意识和整体素质。
⑷充分发挥质量检查监督员的作用，对质量实施一票否决权制度，坚持自检与专业检查的程序，对项目过程进行严格的控制，确保每一道工序质量都处于受控制状态，从而实现整体的质量工作目标。
⑸每道工序，每一次材料都必须进行严格的检验，以满足技术规范的要求，坚持做到不合格的材料不进场、不合格产品不得转入下一道工序。
⑹对各分项工程或工序要先树立样板工程或样板工序，做到互相观摩，以样板组织施工，以达到其共同提高目的。
⑺施工记录、检验和实验报告等所有质量记录，必须按时完成，妥善保管，为竣工交验积累大量的原始资料，为编制竣工资料做好准备。
八、安全保证措施
⑴现场项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，工区设安全检查员，全面负责工程的安全工作，并做到有计划、有组织、有措施。
⑵认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其他有关文件，树立提高施工人员的安全意识，严格按安全操作规程及安全措施进行施工生产。
⑶在进行技术交底的同时要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。
⑷施工期间必须对现场采取隔离防护措施，设置醒目的交通标志牌，施工地带要有专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作。
⑸电气设备必须有专业人员检查后方可使用，非专业人员不得私自违章操作。
加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。
⑹做好工地的防火、防触电、防高温中暑事故的发生。
⑺制定安全检查和目标奖罚制度，针对工程情况，每天进行自检，并进行不定期抽查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。
⑻施工场内的所有用电设施，必须接零、接地，做到“一机一闸一漏一箱”，严禁搭硬保险，用电线路不得随意搭拆。
施工场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由专职电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
⑼投入生产使用的施工机械、机具和电气设备必须符合规定的安全技术标准，确保施工用机械（具）等的机况良好，安全运行。
⑽吊车作业时，必须在专人指挥下进行，做到定机、定人、定指挥；严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线；严禁高空抛物，以免伤人；
⑾施工场地周围的围墙做到连续、封闭、杜绝场内泥浆溢出；
⑿施工过程中，做到工完场清；场地内派专人进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆进出口设置洗车槽，以防轮胎污染路面。
九、文明施工、环境保护措施
1、文明施工措施
⑴施工现场设置施工牌，标明施工单位、工程内容及项目负责人。
⑵施工现场各种施工机械设备摆放要整齐，施工材料堆放合理、整齐，并挂牌明示。
⑶生活设施的设置、布局要合理、整齐，设立专职人员进行保洁工作，创造一个良好、卫生的生活工作环境。
⑷搞好与当地政府和居民的关系，做到便民，不扰民。
2、环境保护措施
⑴本标段环保的重点为：
水资源的利用和防护，施工场地的降噪声、防粉尘以及道路保洁等工作。
⑵对职工进行环保知识教育，使从心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。
⑶建立环保工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。
⑷工地建设用水量较大，要注意节约用水，防止浪费。
⑸临时占地要合理使用，要充分考虑后续工程场地。
⑹要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响。
现场设备污水处理管理系统，生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
十、施工应急预案
1、组织机构
现场应急小组人员组成如下：
组长：
李瑜
副组长：
郭红斌、李海鹏
组员：
李旭辉、刘涛、冯超、张海军、汪洋、马腾、田国荣、庄华、岳怀保、谢启元、王峰、姬争连。
应急领导小组下设应急抢险办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查组等八个专业处置组。
主要相关领导和部门联系方式一览表
序号
部门
联系人
联系电话
1
项目经理
李瑜
2
总工程师
郭红斌
3
副经理
李海鹏
4
副经理
李旭辉
5
工程部
刘涛
6
安质部
汪洋
7
物设部
田国荣
8
计划合同部
岳怀宝
9
办公室
郭榕
与当地联络方式一览表
序号
周边资源
联系方式
用途
1
火警
119
火灾报警救援
2
匪警
110
治安事件报警救援
3
气象
121
气象信息
4
查号台
114
电话号码查询
5
南京市六合区医院
025-
人员伤亡急救
6
南京市安全监督局
025-
业务指导
7
南京市国土资源局
025-
自然灾害评估
8
道路事故报警
122
道路事故报警
2、各专业小组职责
（1）应急救援办公室（负责人：
张海军）
主要职责：
负责对事故的报告，通知领导小组全体成员立即赶赴事故现场。
在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，调动抢险队伍、机械物资及时到位，实施抢险救援工作。
（2）安全保卫组（负责人：
汪洋）
主要职责：
组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。
（3）事故救援组（负责人：
刘涛）
主要职责：
根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。
（4）医疗救护组（负责人：
王峰）
主要职责：
组织车辆迅速展开对伤员的急救，送到附近医院，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援。
（5）后勤保障组（负责人：
郭荣）
主要职责：
迅速组织车辆运送抢险队伍，有必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。
（6）事故调查组（负责人：
李旭辉）
主要职责：
配合上级调查组工作，对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见。
（7）专家技术组（负责人：
郭红斌）
主要职责：
具体负责突发事件的技术支持和防范再次发生灾害
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