110KV变级加压站35KV变35KV线路工程冬季建筑施工方案.docx
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110KV变级加压站35KV变35KV线路工程冬季建筑施工方案
35KV变35KV线路工程
冬季施工方案
建设有限责任公司
二0一二年四月十五日
1、概述
2、工程概况
3、编制依据、
4、编制原则
5、冬季施工准备及组织措施
6、冬季施工技术措施
7、基础冬期施工的安全要求
8、施工降效说明
9、冬季施工工器具、材料购置明细
一、概述
本工程由于建设工期的需要，需采用冬季施工。
为了保证冬季施工的工程质量，实现创优质工程和达标投产的目标，结合本工程实际自然条件，制定冬季施工技术措施，并按照此措施进行施工。
二、工程概况
多斯市乌审旗境内，架空线路全长53公里，共有杆塔321基，其中铁塔46基、混凝土电杆275基，电缆敷设长度390米。
三、编制依据
1、路工程施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《混凝土外加剂应用技术规范》GB119-97
4、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGI/T-55-96
5、《建筑工程冬季施工规范》JGJ104-97
6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
7、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
8、《架空送电线路导地线液压施工工艺规程》SDJ226-87
9、《35kV～110kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005
10《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》DL5009.2-94
四、编制原则
切实做好冬季施工工作，对加快工程进展，保证工程质量至关重要。
冬季施工所采取的措施在保证工程质量的同时要经济简便。
根据本工程的进度安排，工程工期为2011年12月25日——2012年4月5日，涉及土方工程、砌筑工程、钢筋工程、混凝土工程、杆塔组立、导、地线展放架设、电缆敷设等分部分项工程，结合当地气候条件、施工条件，采取具体冬季施工措施如以下篇章所述。
为确保建筑工程冬季施工质量，编制此冬季施工方案。
根据《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工；室外日平均气温连续5天稳定高于5℃解除冬季施工。
在冬季施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬季施工规定执行。
五、冬季施工准备及组织措施
1、图纸准备
按照有关规程规范，结合业主要求和监理建议，对施工图纸进行复核，严格按照冬季施工要求执行。
2、现场准备
（1）、根据工程量提前组织机具、外加剂和保温材料等进场。
（2）、搭建加热用的锅炉，炉灶、搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
（3）、对临时供水管道及现场材料进行保温防冻。
（4）、进行冬季施工砼、砂浆及外加剂的配合比试验，提出配合比标准值。
（5）、成立冬季施工领导小组
组长：
副组长：
胡涛、邓
组员：
邓、粟
3、冬季施工人员、物资、机具、设施配备与施工管理
冬季施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪、毒等需要配备的物资。
故需成立冬季施工应急预案领导组，进行冬季施工大检查：
在冬季施工前期，由冬季施工应急、督察组成员集体出动，对项目进行一次大检查，内容包括：
（1）、在建、缓建及停建工程的越冬维护情况。
脚手架、上人马道、要有防滑措施。
（2）、生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。
（3）、施工规范、规程及措施的执行情况。
（4）、冬季施工物资、机具及设施的到位情况。
（5）、对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决，或下发相应班组限期整改。
对因渎职而由此造成事故者，将做出处罚。
此外，每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫。
4、冬季施工人员的培训
为了使生产从常温顺利的进入冬季施工，在冬季施工到来时，项目部要做好冬季施工的培训工作。
通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。
培训的内容主要有以下几个方面：
学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬季施工的规定和采取的措施等。
在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬季施工的全过程工作全面、顺利进行。
六、冬季施工技术措施
（一）、土方工程
1、冻土融化方法
冻土融化方法应视其工程量大小、冻结深度和现场施工条件等因素确定，可选择烟火烘烤、蒸汽融化、电热等方法，并应确定施工顺序。
工程量小的工程可采用烟火烘烤法，其燃料可选用刨花、锯末、谷壳、树枝皮及其它可燃废料。
在拟开挖的冻土上应将普铺好的燃料点燃，并用铁板覆盖，火焰不宜过高，并应采到可靠的防火措施。
2、冻土的挖掘
冻土的挖掘根据冻土层厚度可采用人工、机械和爆破方法。
对于冻土层较厚，开挖面积较大的土方工程，可使用爆破法。
当冻土层厚度小于或等于2米时宜采用炮孔法。
炮孔的直径宜为50-70mm，深度宜为冻土层厚度的0.6-0.85倍，于地面呈60º-90º夹角。
炮孔的间距宜等于最小抵抗线长度的1.2倍，排距宜等于最小抵抗线长度的1.5倍。
炮孔可用电钻、风钻或人工打钎成孔。
基坑挖方接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖破坏基底原状土的结构，采用机械挖土冬季施工时，基底预留20厘米厚度不挖，在有关验槽人员检验后由人工挖除，同时进行修边。
基坑开挖至回填前的暴露期不要跨越温度骤变期，坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形，应严密监视。
3、对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋、帆布等方法防冻，以备回填时用。
对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布、帆布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。
4.暖坑：
基础坑开挖后在基坑内生火进行暖坑，暖坑时间不得少于3天。
5、施工时其他要求如下：
（1）、土方工程的冬季施工要做好连续施工的准备工作。
（2）、填方前清除基底上的冰雪和杂物及保温材料，对室内的回填不得含有冻块的土料，填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）、室外基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%（室外的基槽（坑）或管沟，不得超过15％），且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%，且应逐层夯实，填方达到设计标高，应及时采取防冻措施。
（3）、冬季施工的地基要根据地质勘察资料提出地基土的主要冻土性能指标。
采用严格的覆盖保温措施避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。
在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。
（4）、冻期进行地基与基础施工的工程，对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。
土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。
基坑开挖后应保证坑底不得受冻,如果受冻应除去冻层,打好垫层后方可进行混凝土的浇灌;如不能及时施工,应预留坑底土层,并覆盖保温材料。
（5）、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～25％。
予留沉陷量应比常温施工时增加。
冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪；填方边坡的表层lOOcm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位回填，其厚度应符合冬期填方的高度表一的规定。
表一冬期填方的高度
室外平均气温（℃）
填方高度（m）
-5～-10
-11～-15
-16～-20
4.5
3.5
2.5
（二）、钢筋工程
1、冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。
因此在钢筋工程中应做到以下几点：
（1）、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
（2）、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
（3）、Φ22（包括Φ22）以上的钢筋宜采用直螺纹；Φ22以下的钢筋宜采用搭接绑扎。
钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法，在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊。
风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行彻底清理。
（4）、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
（5）、当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
（6）、本工程加工钢筋搭建临时保温棚，保温棚长15米、宽8米、高2米），在保温棚内加工制作钢筋。
（三）、混凝土工程
1、外加剂的选择
冬季施工中，从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中考虑：
改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，对含氨的混凝土外加剂不适用水化热较小的矿渣水泥。
对所用外加剂进行试验，有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。
实验员应对搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置负责，认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。
不同外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。
每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
2、混凝土的拌制与运输
搅拌应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖，搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。
搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，技术员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
从拌合水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代量。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10°C，砂子温度控制在20～40°C，保证水泥不与温度≥80°C的水直接接触。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
保证混凝土出搅拌机（车）温度不低于10°C。
保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温速度不得超过5°C／h，保证混凝土的入模温度不得低于5°C。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
（1）为保证混凝土质量，混凝土强度比设计提高标号。
（2）水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，且等级不低于32.5Mpa，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。
（3）拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
（4）混凝土拌和物的理论温度，可按下式计算：
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]…………..
（1）
式中T0——混凝土拌合物的温度（℃）；
mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）；
TW、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；
wsa、wg——砂、石的含水率（%）；
c1、c2——水的比热容（KJ/kg•K）及溶解热（KJ/kg）。
当骨料温度＞0℃时，c1＝4.2，c2＝0
≤0℃时，c1＝2.1，c2＝335。
本工程采用P.O42.5硅酸盐水泥，其配合比为：
水泥：
细骨料：
粗骨料：
水：
外加剂：
粉煤灰：
矿粉（单位Kg）=312：
720：
1080：
144：
4.8：
72：
96，砂、石含水率分别为3℅，2%。
水泥、水、砂子、石子的温度分别为Tce=-10℃，TW=95℃，Tsa=5℃、Tg石=-10℃，骨料温度按≤0℃时，c1＝2.1，c2＝335计算得：
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
=[0.9（312*-15e+720*5+1080*-15）+4.2*95（144-720*3%-1080*2%）+2.1（720*3%*5+1080*2%*-15）-335（720*3%+1080*2%）]÷[4.2*144+0.9（312+720+1080）]
=6.5℃
（4）混凝土拌和物的出机温度，可按下式计算：
T1＝T0－0.16（T0－Ti）
式中T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）；
Ti——搅拌机棚内温度（℃）。
本工程拟采用暖棚法保温措施，控制拌机棚内温度Ti=5℃，则：
T1＝T0－0.16（T0－Ti）=3.89-0.16（3.89-10）=6.2℃。
（5）混凝土拌和物的入模温度，可按下式计算：
T2＝T1－（att+0.032n）（T1－Ta）
T2——混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）；
tt——混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）；
n——混凝土转运次数；
Ta——运输时的环境气温（℃）；
a——温度损失系数（h－1）；
当用混凝土搅拌输送车时，a＝0.25；
当用开敞式大型自卸汽车时，a＝0.20；
当用开敞式小型自卸汽车时，a＝0.30；
当用封闭式自卸汽车时，a＝0.10；
当用手推车时，a＝0.50。
根据工程实际情况，取tt=0.4h，n=1,Ta=5℃,a=0.25，则：
T2＝T1－（att+0.032n）（T1－Ta）=6.2-（0.25*0.4+0.032*1）*（6.2-5）
=6.0℃＞5℃,满足要求。
3、混凝土的现场浇筑
绑扎钢筋，如遇下雪天气需加盖塑料布，以减少积雪清理难度。
现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
在混凝土泵体料斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。
入模温度的控制：
地泵浇筑时每车测一次。
用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。
测定数据填入冬季施工入模温度统计表。
（1）浇筑时混凝土的升温速度不得超过5°C／h，可通过测温查验。
（2）混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得小于2℃。
（3）加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：
当水泥低于42.5级时，水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。
砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。
（4）搅拌严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。
（5）掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并由实验员负责。
（6）混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
4、混凝土的养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25°C。
混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。
对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温，对地面以上结构采用塑料薄膜加盖保温草帘养护。
混凝土表面覆盖保温：
选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。
（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）。
养护时注意事项：
在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。
对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。
拆模后混凝土采用刷养护液养护。
混凝土初期养护温度，不得低于-15°C，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。
拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于15°C，拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却，在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。
拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确定拆模时间。
当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。
混凝土冷却到5°C后，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。
混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。
对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。
对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。
对结构易冻部位要增加保温覆盖。
混凝土在养护期要防风防失水。
对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：
从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
5、检测
对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：
检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。
由质检员、实验员、技术员协同负责完成
6、冬期混凝土质量控制及检查事项
（1）冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
1.1检查水、骨料和混凝土出罐及浇筑时温度。
1.2检查混凝土从拆模或保温模板期间的温度，使温度不得小于5ºC。
1.3本工程使用掺量为应根据混凝土浇筑后七天内的最低气温，以水泥等胶凝材料重量的百分比计：
0至5ºC为3%；-6至-10ºC为4-5%；-11至-15ºC为6-7%；-16至-20ºC为8%。
使用时可将本品与水泥等材料一起加入搅拌机中搅拌，称量要准确，严格控制用水量和混凝土的坍落度，适当延长搅拌时间，保证混凝土入模温度不低于+5ºC。
1.4使用时称量要准确，可将干粉直接加入搅拌机中与水泥等材料一起搅拌，严格控制用水量或混凝土的出机坍落度，适当延长搅拌时间，并保证混凝土入模温度不得低于+5ºC。
1.5冬期施工测温的项目与次数应符合表四规定。
混凝土冬期施工测温项目和次数表四
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石、及外加剂溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
注：
室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。
（2）混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
2.1掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
2.2测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
7、综述
（1）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
（2）当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。
（3）混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。
当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N／mm2。
（4）加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。
（5）对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5N／mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。
（6）在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。
（7）冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。
（8）混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。
混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。
（9）混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。
（10）常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。
（11）混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。
（12）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
（四）杆塔施工方法
1、砼杆的组装
螺栓、穿钉的组装穿入方向：
平面结构：
顺线路方向者由小号向大号穿；横线路方向者面对大号两侧由内向外穿；中间由左向右穿；垂直方向者由下向上穿。
立体结构：
水平方向者由内向外穿；垂直方向者由下向上穿；
直线杆，两侧吊杆焊巴朝小号，中间面向大号，左侧吊杆放在小号侧，焊巴朝大号，右侧吊杆放在大号侧，焊巴朝小号。
耐张杆，焊巴并列朝内，中间面向大号，左侧吊杆放在小号侧，右侧吊杆放在大号侧。
吊杆与横担联板在一条直线上。
螺杆应与构件面垂直，螺栓头的平面与构件面不得有空隙，在安装中，避免用铁锤直接敲打螺栓，进行强行组装，凡镀锌不到或锌皮脱落处，应补刷红丹和银辉漆。
所有砼杆的拉线初拉力，φ14的拉线要求每根调到10kN以上，组合拉线的各根拉线受力应一致，杆杆的多层拉线应在监视下对称调节，防止砼杆受力不均。
所有砼杆的拉线、吊杆，在架线前应调紧达到使平面横担略有向上预翘的程度。
拉线制作
a.拉线金具和线夹螺栓穿向：
单拉线：
水平位置者朝外（前）侧，垂直位置者朝上穿。
双拉线：
上拉线线夹螺栓朝上，下拉线线夹螺栓朝下。
（适用锲型线夹）。
b.UT型线夹螺丝调节范围：
线夹螺丝出牙10-20mm。
c.拉线线夹凸背应在尾线短头号侧，凸背朝向：
单拉线朝上、朝外；
双拉线上把朝上，下把相互并列朝外。
d.电杆横担及以上部分的螺栓均加扣紧式防松螺母。
e.接地引下线的连接螺栓采用防卸螺栓。
砼杆的起吊：
杆塔吊装首先应编制详尽的电杆和铁塔组立施工作业指导书，明确吊装顺序和吊装前的准备工作，底盘、拉线盘钢筋混凝土预制件的运输和人工的搬运，作好测量定位和底盘、拉线盘位置的复测。
所有砼杆、预制三盘均需作好质量检验，质量合格后，才利用机械和人工运至施工现场。
尽量在基础的侧面和顶面弹出中心线，便于校核位置。
线路杆塔施工主要包括混凝土杆的排杆和焊接，杆塔的组装、起吊。
安装布置好起吊杆塔的机具、地锚及临时拉线。
清除现场障碍物，如树木、电力线等。
平整排杆、组塔用的场地，以便进行电杆、铁塔的地面组装。
根据以往的施工经验和现有工机具情况，一般地形情况的混凝土电杆起吊采用32吨汽车吊，进行整体起吊或单扳。
为了确保施工安全，提高工程质
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