金工实习报告化学工程与工艺.docx
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金工实习报告化学工程与工艺
金工实习报告：
化学工程与工艺
金工实习报告：
化学工程与工艺
有不少毕业生为找工作而头疼，当然，也有一部分人为实习报告怎么写而烦忧。
其实，实习报告的写作方法很简单，各位如果不知道如何写实习报告，可以参考为大家带来的金工实习报告：
化学工程与工艺。
学校：
华南理工大学
学院：
化工与能源学院
班级：
03化工
姓名：
骆燕
学号：
201X37001045
实习号：
020
实习之前
金工实习是工科院校大多数专业学生的必不可少的实践性教学环节。
作为化工专业的学生，我们当然不可避免的要经过这一环节。
是苦是乐?
是喜是忧?
是有趣还是无聊?
个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
实习的第一天。
同学们都很兴奋，带着小学生春游一般的心情到培训楼六楼看安全教育录像。
录像很旧，看上去像是70年代拍摄的。
安全第一大概是出现频率最高的词了，我们这些大学生，动手能力很差，稍一疏忽就会出现危险。
看到录像上被机器截断了手的男生，因为粗心大意而触电死亡的工人，我们个个都心惊胆颤，好像面临着死亡的威胁一样。
接着，老师举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了注意安全的重要性。
我一听到这些活生生的例子，就觉得心惊胆颤，顿时提高警惕――我可不想成为老师下次讲课时案例的主角!
然而，随着实习的日子越来越长，工艺越来越娴熟，慢慢就发现只要细心，按照老师的要求做，基本不会有什么危险的。
钳工
早就听说过钳工是所有工种里最苦最累的，没想到第一天实习就遇上了。
其实工作很简单，只是做一个螺母。
但痛苦的是，螺母居然要纯手工制作，先从一根圆棒上锯下12mm的圆柱，然后用锉刀锉成六边形的螺母形状，最后打孔，攻螺纹。
开始大家精神百倍，钢锯使得力道十足，一个小时之后，大家就有点受不了了。
明明已经21世纪了，生产早已经实现自动化了，我们为什么还要手工做螺母呢?
即使是最熟练的师傅，一天也顶多做十几个，这样的生产率在竞争如此激烈的市场下，工厂早就破产了。
有的同学打趣说，我们这是学李白笔下的老妇呢，只要功夫深，铁杵磨成针，只是不知道李白说的是不是真的。
我们磨阿，磨阿，磨终于，在下午5点时，心血的结晶出现了，虽然做的不完美，很多瑕疵，但毕竟是自己劳动一天的成果，因此一定会将它珍藏到老的。
晚上给老爸打电话，向他诉苦钳工有多累，老爸说，钳工是基础，是所有工种里最简单的，即使实现了自动化，钳工的锻炼也是不可少的。
车工
原来以为车工是很危险的，但是工作以后才发现，车工与钳工相比，简直是小巫见大巫。
相较于钳工的重体力，车工主要以细心为主，然而就是这个简单的任务，也花了我们半天的时间，却没有达到要求，真是让人灰心丧气。
但是皇天不负苦心人，精益求精之后，终于成功了!
铣工
在铣工实习中，不禁让我联想到绳锯木断，水滴石穿这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!
用绳锯断木头是何等费力啊!
而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被铣了。
这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在铣工中，油用来冷却和润滑，所以一天下来，我的工作服散发着油的味道。
加工中心
名为加工中心，实则编程。
这大概是最幸福的事了一整天坐在电脑旁，看着闪闪的荧光屏，明白了脑力劳动是那么的轻松和难得!
数车、数铣
十天的学习中，有两天是和数控有关的工种。
分别是数控车削、数控铣削。
利用电脑和编程，实现了机床的智能化，电脑的神奇力量让我感叹。
我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后，机床就能自己工作了。
科技的进步让金工实习有那么一层神奇的色彩。
化学加工
化学加工可以说是实习期间最好玩的一个工种。
化学加工简单来说其实是用化学的方法来实现金属等制品的精加工和修饰处理。
而我们要做的是：
首先要设计好一张精美的图案，然后把一块薄薄的铝片按自己设计的图案做成色彩鲜艳的工艺品。
动手设计制造自己的工艺品，这听起来就够吸引人的了。
于是我们组的人都投入了最大的热情，认真地去完成自己的作品。
具体的工序这里就不罗嗦罗列了，相信大部份同学都会提到。
我自己的感受是：
原来金工也可以很好玩。
而且在玩的过程中可以学到课堂上没有的知识。
这个实习不仅使我们了解到化学加工的原理，同时也锻炼了我们的创造能力，动手能力，细心和耐心。
电焊气焊
开始的时候我们有些害怕，于是戴着手套和面罩，壮着胆子，小心翼翼地将焊条的一头触到铁板上，那板立即呼呼地火花四溢，吓人一跳。
后来倒都对那火花产生了兴趣，抢着来焊，只是觉得那青白的光太耀眼了。
电焊的时候一定要戴上面罩的。
可是四周黑乎乎的，真不知道手上的焊条往哪里放了。
可怜的焊条在哭泣：
敢问路在何方?
铸造
铸造的印象似乎最深。
一群人在砂堆千作业，感觉就像回到小的时候几个哥们儿在一起戏耍，只是这个技术含量大了许多。
第一次由于种种原因，做了一个集合老师说的所有缺点的模，异常尴尬，面子上实在是有些过不去，也潜心观察其他人的做法以及老师的讲解，加干砂分层，边缘压紧，表面加水压平等等，后面的就越来越好了，真的有种成功的喜悦，一种成就感。
心得体会
金工实习的十天就是这么一转眼过去了。
老实说，其实我对各工种的感觉只是走马观花，不甚了了。
你说一天的时间能对一台现代化程度这么高的设备完全了解吗?
当然不可能。
我想提议以后可以用自愿的形式来增加实习的时间和强度，让有兴趣的同学能够学习更广泛更深入的金工知识。
虽然时间只有短短十天，但十几位老师的循循教导，让我们收获于实践并以合格者的姿态走出。
学以致用，今天的积累只为明天的智慧。
也许我们学的只是皮毛之类的知识，也许我们学的明天极少有用得着的时候，但这些基础资料会指引我们明天的工作做得更好，为明天的工作注入创新的灵感。
今天我们动手实践了，动手尝试了，那么我们下一次遇上难题就不会盲目，不再气馁，而会做得更好。
我想这也是此次实习教予我们的一个很重要的方面。
同时，我们也更要感谢那些为我们这群的求知者耐心讲解的老师。
感谢你们!
附送：
金工实训总结范文
金工实训总结范文
实习总结金工实训总结范文
金工实训总结范文
12月中旬，我们进行了为期一周的金工实习。
在实习期间，我们学习了钳工和车工的操作以及维护，同时还了解了刨床和铣床的基本结构和功能。
经过大家一周的努力和奋斗，还有老师的耐心讲解和指导，在实习期间无伤害事故发生，大部分同学都能如期交上作业，特别是车工的作业完成得不错，基本达到预期的实习效果。
在短短一周的实习时间里，我们主要学习了钳工和车工。
第一天去上班时，因为实习基地太隐蔽了，我们找了一会儿才找到，差一点就迟到了，有部分同学就因为找不到而迟到了，结果受到了老师的严厉批评。
然后老师就很严肃地跟我们强调了每天的上下班时间，早上8：
00-11：
30，下午2：
30-5：
00，在实习期间我们必须严格遵守工厂的上下班制度。
上班的第一天，我就深深体会到了虽然这只是一个小小的实习，但我们也不能懈怠，必须严格要求自己，严守工厂的上下班制度，才能将自己培养成一名有纪律、有文化的大学生。
将来到社会，我们才不会在这个日趋激烈的竞争中被淘汰，才能更好地站稳脚跟。
在实习的第一天，我们首先观看了大约一个小时有关钳工的一些基本的知识的录像。
看完录像后，我们对钳工有了一个大概的了解，然后老师就带我们去到自己的工作岗位，清点完工具后，老师就给我们讲解了接下来我们要完成的作业。
老师说的很简单，但到我自己亲手操作时，我就懵了，对着零件不知从哪里入手，而且第一次接触钳工工具，很多不懂用，不是担心自己会受伤，就是担心自己一不小心就弄坏零件了，对着这块要加工的零件看了很久，后来老师走了过来见到我无从下手，畏畏缩缩的样子，然后就给我一边演示，一边讲解，鼓励我不要怕，大胆地做，首先画图时要画精确，然后才加工。
经过老师的一番讲解后，我挽起衣袖，终于大胆地用锯条据出第一个要加工的地方，但由于操作不熟练，据的时候，锯条没放平衡，结果把锯条给据断了，不得不重新装上锯条。
第二次据的时候，我尽量使自己的动作规范，好不容易把第一处要加工的地方据好了，但据好了还要将锯口锉平，锉出的面要与周边垂直。
在锉平的过程中，锉刀要放平，依靠身体的重心推动锉刀运动，锉几下，我就要停下来，拿游标卡尺和直尺度量一下是否锉平了，花了一个早上的时间才把锯口锉平。
接下来的作业更有挑战性，老师要求我们将零件加工成4222mm或4020mm的产品，而且还要给零件找对象，即找到能与自己的零件相同尺寸的配合体。
第一步同样要画好图，然后再据，老师建议我们在划线的旁边留1mm作为据线，我据工不太好，我担心自己会把零件据小了，然后我就留了2mm出来，本来想留多点出来没事，大不了锉平就好了。
结果，我因为留多，单是锉平一个面就花掉了3个小时，何况还有两个面要锉。
所以第二天下午是最累的，整个下午都在不停地锉，晚上回到宿舍，手痛腰也痛。
所以留太多出来也不是好事，不仅花费精力，而且还花费了很多时间，结果大部分同学都进行零件的配合和下一个零件的加工了我还在为怎么能将零件快点锉好而奋斗。
两天的时间过去了，我还有半径为13mm的圆角没锉，零件的内螺纹没完成，螺钉没做，只剩半天的时间，想想心里都着急，很怕不能按时完成作业。
第二天的晚上，我把第三天早上8：
00-10：
30的时间做了一个很详细的安排，如果毫无意外的话，我是刚好能按时完成作业的。
第三天早上我早早就去到了自己的工作岗位，拿起零件马上进行下一步的加工。
零件的内螺纹用不到了半个小时就做好了，在我刚画好螺钉的加工图线时，老师突然跟我们说，要提前一个小时收作业，原因是实习的时间有变动，缩减了半天。
我当时一听，心又开始着急了，时间又缩短了，怎么完成作业啊?
但我冷静想了一下，告诉自己要淡定，抓紧时间，赶快做，能做多少就完成多少。
由于有了前两天的锉刀经验，在锉螺钉的时候就熟练多了，所以我很快就将螺钉的大概轮廓锉好了，然后就是加工螺钉的外螺纹。
加工外螺纹要用专门的加工工具套丝，由于我在加工时太急了，套丝还没放平，我就转动了，结果加工出来的外螺纹也是歪的，虽然我在后面加工的进程加快了，但时间还是不够充足，零件的圆角还没锉得圆滑，老师就要我们停工，然后我们就交作业了。
接着开了一个员工总结会，搞完卫生后，马上进入车工的实习。
前两天的钳工实习给我的感觉，除了累和时间很紧迫外，还有在见到自己第一次亲手加工出来的零件时的那种喜悦。
虽然做得不好，但我还是很开心，毕竟这也是自己辛苦两天加工出来的产品，而且我知道了在进行钳工加工零件时，必须画线要准确，操作要规范，，而且要有耐心，有吃苦精神，同时要注意提高效率，才能按时、按质将一个零件做好。
后两天半的时间，我们进入了车工的实习。
在车工实习中，老师对我们的要求更加严格了，零件的尺寸相差0.01就扣一分，或有些边长误差0.05也要被扣掉很多分，总之超出误差范围的都要被扣分，老师说曾经有学生给他扣到负分数的，说得我们都害怕了，觉得加工这个零件一定很高难度的。
然后老师就把我们分成三大组，每一大组都有一个老师负责，每一大组中每三个人或四个人分为一个小组。
在老师给我们操作演示和讲解的时候，每个同学都很认真听，因为都怕不懂操作而做出的产品会被老师扣很多分。
而且机床的操作是很危险的，一不小心就很容易发生事故，所以在操作时，老师千叮万嘱，我们一定要严格规范操作，女同学一定要把头发绑起来，在开车之前一定要检查轮子上的孔是否还有东西，若有一定要拿出来，方能启动车，反正每一步操作都要注意安全。
因为车床我们从来没接触过，所以老师也给我们讲解得很详细，怎样开车、停车，怎样换速，如何使用轮柄上的标尺，怎样计算加工尺寸等等，老师都一一跟我们讲解了。
讲了差不多一个下午，老师终于把要加工的零件步骤都跟我们讲解完了。
接下来就是我们自己动手操作的时间了，我是第一次接触这么大型的机械，觉得好兴奋啊，不停地在研究，怎么开车、停车，大家都觉得这种机械操作比钳工的手工操作好玩多了。
我们玩归玩，还是要马上动手做作业的，因为我们的时间很紧迫，必须尽快地将作业完成。
我们弄明白车床的基本功能后，检查完仪器没问题后，马上开车加工零件。
第一步粗加工，先用粗车刀车出长度为32mm，直径为14～15mm的圆柱，然后在这段圆柱上加工出长度为20mm,直径为10mm的圆柱，这段圆柱允许的误差范围是-0.25～-0.15mm,即加工直径为9.75～9.85mm。
我们在粗加工的时候还不能一次性就把20mm的圆柱加工成9.75～9.85mm这个范围，因为我们还要进行精加工，所以必须留多点余量出来进行精加工，才能确保加工出来的产品符合生产需要。
而且我们在加工的过程中还要进行精密的计算，在误差范围内选出一个稳定的尺寸来加工，计算要细心，要是一不小时算多了或算少了，那加工的零件就成了不合格产品了。
所以加工车工零件真的马虎不了，必须要很细心，而且操作时要把握好加工的度，才不至于割多或割少了。
在精加工前要换速和换档，而且在精加工的过程中，要注意给加工部位滴冷却液，防止零件局部过热现象。
加工的工序比较复杂，所以我们组三个人就分工合作，因为我算数比较好，我就负责计数和测量，另外两个组员就负责操作。
由于我们分工合作地很好，第一个产品很快加工出来了，不过存在比较大的误差。
每个新学员刚开始做，肯定做的不是很好的，于是我们并不灰心，我们先检查一下第一个加工出来的零件到底有哪些不足，然后一起讨论分析原因，找出使零件加工得更完美的方法后，继续鼓起干劲进行第二个零件的加工。
有了第一个零件的加工经验，很显然第二个加工出来的产品就是比第一个产品要好。
在实习的第四天下午，我们还听老师介绍了龙头刨床和铣床的基本结构和操作方法，而且老师每介绍完一台机械，都给时间我们提问问题或亲手操作一下，使得我们对刨床和铣床的结构有更进一步的认识，听完课后，我们其本掌握了刨床和铣床的操作方法。
时光匆匆，转眼一周的金工实习就接近尾声了。
在我们加工完第三个产品后，因为老师考虑到我们实习的时间很短，所以就请假不去开会，回来陪我们实习，所以我们又多了半天的时间实习。
我敬爱的老师们，你们辛苦了，谢谢你们能如此为我们着想。
经过两天半的努力，我们加工出来的产品虽然说还达不到100%的合格，但也是做得比较好的了，老师给我们组评了93分。
以初学者的水平来评价应该算及格了。
俗话说：
三年出师傅。
我们才动手操作两天，要达到100%的完美要求是不可能的，但我们还年轻，只要我们继续努力，总有一天我们会做出比现在好百倍的产品。
回想我在金工实习的一周里，给我的体会有：
1、通过这次实习，我认识了许多加工工具，基本掌握了钳工和车工的加工流程和操作方法;
2、严格的上下班制度，增强了我的纪律性，使我在今后的学习中更加严于律己;
3、锻炼了我的动手能力，使我的操作技能有了很大的提升;
4、考验了我的耐心，培养了我不到最后绝不轻易放弃的精神，让我明白了无论做任何事都要认真，不能马马虎虎，才能将一件事做好;
5、要耐心听从老师的指导，遇到不懂的要虚心向老师请教，养成勤奋好学的良好习惯;
6、在生产加工时一定要注意安全，严格按照加工流程来进行，不能粗心大意;
在车工的操作中，培养了我们分工合作的精神;
提高了我的观察和思考能力。
经过反思，我明白了：
一周的金工实习，使我们接触的不仅仅是一些操作技能的知识，更重要的是通过这次实习，我们懂得根据自己的实习情况进行反思、总结，如何改正自己的不足之处，怎样更好地将理论与实际相结合起来，在今后的学习中制定一个更好的学习计划，这才是我们本次金工实习的真正目的。
金工实训总结范文相关内容:
地理实习总结
“艰苦奋斗，严谨治学，求实创新，为人师表”是我们华南师范大学的校训。
我们怀着要做一名有学问、有理想、不惧艰苦的人民教师理想来到翠园中学，转眼间我们已经在这所有爱的学校实习了近一个月。
音乐老师个人实习总结
音乐老师个人实习总结一我是07级音乐表演，学号。
我实习的学校是我的母校。
县第二中学。
我说是实习的是初中二年级的音乐课。
和初二210班的班主任工作。
为期8周的教育实习，确实意义非凡。
广告专业认知实习总结
我们这学期的的认识实习已经圆满完成了，认识实习充实了我们的学习生活，我学到了许多书本上无法体验的知识。
通过实习学习，我感触颇多，得到许多新的认识，对许多问题多了深一层次思考。
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