实验室工程施工设计方案.docx
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实验室工程施工设计方案
第一章工程概况
第一节工程简述
施工容包括彩钢板隔断部分、暖通部分、电气部分及地坪处理。
施工质量要求高,工期短,为了能给业主提供优质的服务,确保质量、安全、工期等目标的实现,现对该项目进行详细的分析,精心组织,合理安排。
第二节施工技术关键
本工程工期短、工艺复杂,施工时必须抓住重点,应注意以下几点
1、认真做好定位放线和标高复核工作。
2、认真做好地面处理工作,严格按设计要求进行地面处理。
3、认真做好大面积彩钢板、隔断吊顶工作。
4、认真做好各专业穿过彩钢板隔断套管的美观、密封工作。
5、对阀门、管件等在施工前进行必要的检验和试验,确保无泄漏、无次品。
6、电气终端送电调试要统一指挥、协调一致,保证安全。
7、净化空调调试必须严格把关。
8、洁净室装饰施工做好封闭,并保持室清洁,随时清扫灰尘。
第三节工期、质量、安全目标
一、工期目标
根据本工程的工程容以及目前项目的进展情况,结合我公司同类工程的施工经验,总工期为60个日历天。
二、质量目标：
1、分部、分项工程验收合格率为100%,单位工程达优良等级且符合标准；
2、单机试车一次成功。
三、安全目标：
轻伤、负伤率小于5‰,杜绝重大事故率的发生。
第二章施工部署
第一节施工准备
1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件,做好图纸会审。
2、根据ISO9002质量体系要求,编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案,关键部位和工序做详细专题技术方案,并报业主及监理部门审批。
3、编制施工预算及材料计划,及时统计主要构配件计划,提出加工定货数量、规格及需用日期。
4、依据业主指定的上下水源、电源。
其中施工用电由于在生产区,用电安全尤为重要。
开工前,我们结合建设单位有关安全生产的有关规定,制定出安全可靠的施工临时用电方案。
5、生产部门根据劳动力使用计划,分期分批组织劳动力进场,进行入场教育,明确目标任务,并由质、安工程师分别进行施工质量、安全技术交底。
6、根据工程进度的需要,将施工设备及工机具,检测实验设备进场。
〔主要施工设备及工机具见投标书附表2,检测实验设备见投标书附表3〕
第二节施工组织机构
一、管理优势
我公司多次承担过同类工程施工,具有丰富经验。
对本工程的施工,我们将抽调在净化行业施工领域经验丰富的专家和技术人员,来管理和施工本工程。
二、施工管理班子的组建原则
2.1该工程工期短、质量要求高,我们将列入我公司的重点工程,进行重点管理。
按照项目法施工,选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。
2.2项目部配备项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤、保卫等职能管理人员,负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算,至工程回访维修等工作,对业主实行全过程的负责。
2.3项目管理人员的配备原则为：
1、责任心强,能服从业主与监理管理,并在以往工作中有良好表现。
2、年富力强,精力充沛,并具有吃苦耐劳精神。
3、工作扎实,专业技术精通,有丰富的施工管理经验。
三本项目的施工组织机构
根据本工程的特点及甲方要求,我们将组织由工程技术科、质量安全科、物资供应科、经营财务科四个科室组成的项目部,统一指挥施工生产、计划统计以及质量、安全、文明施工等,同时积极做好人员的调配、后勤服务及各项保障工作。
第三节施工力量部署
为保证该工程优质高速地完成,我们将按专业组成专业施工队,以充分发挥技术特长和突击施工的能力,计划设置装饰队、设备队、通风队、电气队、防腐保温队、调试队等七个专业施工队,其分工围为：
装饰队：
负责厂房彩钢板隔断的施工及环氧自流屏施工
通风队：
负责风管及空调管道工程施工
设备队：
负责设备安装工程的施工
电气队：
负责强电、弱电工程施工
防腐保温队：
负责通风、管道和设备的防腐保温工程施工
调试队：
负责系统调试工作
第三章施工进度计划
对于该工程,我公司自报工期为30日历天为保证该工程工期目标的实现,根据土建工程的施工进度计划我们设置安装控制点,施工进度计划、根据总的施工进度计划编制月施工进度计划、旬施工进度计划、周施工进度计划。
并且通过跟踪、反馈、调整,对计划进行有效控制、进行动态管理
根据进度总体要求,我们作出施工进度计划图
第四章主要工程技术方案
第一节电气工程施工
一、工程概况：
本工程电气部分主要包括实验室、空调机房的动力、照明等安装等实验室洁净度要求较高,安装时满足净化要求。
二、主要施工程序：
电气安装工程工程量大、质量要求高,为确保工程质量和进度,施工中要精心组织、合理安排,其主要施工程序如下：
施工准备→电气配管→电缆敷设及管穿线→电机检查接线→照明装置安装→弱电装置安装→送电调试→竣工验收
三、主要施工方法及技术要求
3.1施工准备
施工前先熟悉图纸资料,并组织有关人员进行图纸会审,核实图中选用的设备材料,根据工期安排及进度要求合理配备劳动力,准备工机具及材料。
同时提出备料及分批采购计划,材料进场后,组织有关人员进行检验,杜绝不合格品进场。
3.2管穿线：
1、在穿线前,首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管吹入适量的滑石粉。
2、导线接头在接线盒连接。
导线穿入钢管后,在导线出口处,装护线套保护导线。
洁净区电线管进入接线盒或配电箱,穿线后密封严实。
3.3电机检查接线：
电动机进行检查接线前,需仔细认真的熟悉图纸,明确设备启动方式及接线方法,并对电机进行绝缘测试。
接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路,正常情况下方可进行接线。
电机接线端子与电缆头必须连接紧密,不受外力,连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
在电机接线盒,裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规规定。
3.4照明装置安装：
1、施工中注意对装修的成品保护。
2、开关、插座安装：
同一场所开关的切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。
成排安装的开关高度一致,高低差不大于2mm；同一室安装的插座,高低差不大于5mm,成排安装的插座高低差不大于2mm。
洁净区的暗装插座、插座箱和开关的接线盒必须清扫干净,紧贴墙面,安装端正。
开关、插座周边用硅胶进行密封。
3、灯具安装：
1灯具安装前必须擦拭干净,洁净区嵌入吊顶的暗装灯具,其灯罩的框架与吊顶接缝用硅胶进行密封。
吸顶日光灯具,其灯架紧贴吊顶。
2灯配线符合设计要求及有关规定,安装时固定牢固,导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡,灯具连接丝口处涂防锈导电脂。
进线口用橡皮垫圈压紧密封,灯具外壳必须与PE线可靠连接。
3安装接线完毕后,摇测各条支路的绝缘电阻,合格后进行试亮24小时。
通电后仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。
3.5调试：
1、电动机试运：
①运行前试验和检查：
a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比,用1KV摇表摇测,绝缘电阻值不低于1MΩ。
b.电机外壳油漆完整,保护接地良好。
c.盘动电机转子转动灵活,无碰卡现象。
d.检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。
e.检查定子绕组极性及其连接正确,中性点未引出的可不检查极性。
②试运行
a.电动机空载运行2小时,并记录好电机空载电流,当电机与机械部分连接不易拆开时,可连在一起空载运转检查试验。
b.起动多台电动机时,按容量从大到小逐台起动,不能同时起动。
c.交流电动机带负荷起动次数尽量减少,如产品无规定时,在冷态可连续起动二次；在热态时,可连续起动一次。
2、盘、柜调试
①试验调整:
a.检查各盘、柜外观,接地点接地可靠,接线正确。
b.使用多功能继电器校验各仪表电器,误差小于设计规定。
c.二次控制小线进行调整及模拟试验。
②送电运行
a.试验调整合格后,将正式电源送进室,经过验电,校相无误。
b.在开关的上下侧〔开关未合状态〕进行同相校核,用万用表电压档500V,将表的两个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。
c.送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。
第二节净化空调系统安装
一、工程概况
该项目的净化空调系统包括以下部分的施工：
空调箱组合、风管、支架制作安装及保温、风机的安装,粗、中高效过滤器及送风口、回风口、新风口的安装施工,以及设计要求的风管、支架、阀门、咬口等油漆工作；
二、施工主要程序
由于本工程主要为实验车间,其空调对施工成品要求较高,其主要是密封性和洁净度要求。
所以,在施工中程序上比普通空调工程更严格,如果不按施工程序,就不能最终达到洁净要求。
这里指的施工程序主要是和土建、装修等工程的配合,也有设备安装次序的安排。
三、
施工要求和技术措施
〔一〕空调工程
本工程空调工程,除按《通风与空调工程施工及验收规》和《通风与空调工程质量检验评定标准》规定施工要求外还必须按《洁净室施工及验收规》进行施工。
本工程净化要求为100000级,洁净度为每m3空气中含≥0.5μm粒子不大于35×10000个；≥5μm粒子不大于2000个。
系统的严密性为漏风率为≤2%。
1.1施工技术措施：
1.1.1风管的制作、安装要求
1、风管制作应在特定加工车间制作；
2、加工风管用的镀锌板必须为优质板、加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。
如镀锌板表面起泡脱掉,需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍,调和漆两遍〔洗涤剂需用中性、并做实验合格后再用〕；
3、制作场地洁净,垃圾经常清扫,制作时手套不许有油污。
镀锌板、风管不许在地面拖行,不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。
4、制作法兰、吊架、风机底座时,切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开。
铁件刷油干燥后方能进行装配、安装；
5、小风管合口后需用塑料布封住两端,摆放在清洁的场地,安装时运入现场后再拆封口。
大风管安装前再次清扫干净后进行安装；
6、风管安装用支吊架,打孔和预留调整应在风管运入安装现场前进行；
7、擦试风管不准用易掉棉丝的织物,需用较牢的棉布；
8、工具、机具、工作服、手套要保持清洁；
9、风机、空调器进入厂房后、拆箱清点、不安装时,要采取临时保护防尘措施；
10、进入风管施工,必须有干净的工作服、工作手套、工作帽,不准穿脏衣、鞋,最后出来时必须擦净风管部；
11、风管加固物不准凸向部,不准用拉铆钉于风管,钢铆钉必须用镀锌的。
1.1.2为了保证系统的密封性
1、尽量减少风管的纵向和横向接头,所以风管下料时应注意安排；
2、不论是平咬口,还是联合角咬口,均要有密封措施,平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝,联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口,使咬口均匀、严密、美观；
3、咬口连接的缝隙均要涂密封胶；
4、法兰连接风管时法兰上翻好边后,将四角留的小洞用密封胶涂堵,铆法兰时铆钉处应有密封措施；
5、为了保证施工质量,提高可靠性,正式施工前提出风管施工方案,并做样板风管,以便采用质量好,又经济的先进施工技术；
6、风管施工完毕后,要对每个系统进行风管泄漏试验,采用我公司的"面积法"检漏试验,其泄漏率符合规要求≤2%；
7、空调机安装就位后也需打扫部之后试漏,允许泄漏率≤2%；
1.2其他措施
1、按标准图制作的风管检查门易漏风,但保温时不易把它外露,运行开启检查也不方便,检查门框咬在风管开口洞边,检查门靠门扣将其压在检查门门框闭孔海绵密封条上,要打开或盖上检查门,只要扳动门扣,很是方便,不用破坏风管保温；
2、风管的压力测点、温度测点按标准图加工,在调试前装上；
3、风管试压、保温在吊顶前做完,静压箱、风口散流器百叶配合吊顶施工,中、高效过滤器在系统吹扫,检查合格后再装；
4、风管保温应密实、美观,保温风管支吊架应垫防腐垫木,厚度同保温层,防止结露。
1.3主要质量保证措施
1、工地建立以专业施工班组为单位的QC小组,由班组负责人定期检查开展活动情况,工地由专业技术人员做指导；
2、依据施工图纸、验收规和施工组织设计,由现场技术人员做好现场施工技术交底；
3、对于清洗镀锌板的洗涤剂的选用,必须是中性,并按比例调配试验合格后再批量采购使用；
4、制作场地必须有严密的门窗,保持场地清洁,不允许非工作人员出入,每天清扫施工现场；
5、严格按洁净室施工程序施工,风管加工工序为：
镀锌板清洗〔在预先做好的洗涤槽和清洗槽清洗〕；烘吹干；划线平台划线；下料；咬口折方组合；密封、翻边、上法兰、封口、
储存、运入安装地点,口、清扫、组合、吊装、临时封口均需保证清洁环境下进行；
6、每个班组的班组长为不脱产自检员,每天对施工质量进行检查,班组按时填写施工自检记录表；
7、公司质量检察员每周去工地检查现场施工质量,对不合施工要求的部位写出质量返修通知书及时上报、下达。
〔二〕通风空调工程防质量通病的主要措施
针对通风空调工程来讲常出现质量通病。
2.1风管泄漏
2.1.1风管泄漏的主要原因：
咬口缝；风管接口；铆法兰翻边90度及立咬口、插条接口,翻边时出现的漏洞〔死角洞〕；法兰及加固筋等铆钉处；风管不正常碰壁破裂和扎孔等；
2.1.2为防止以上通病的发生,在加工好后的每段风管的咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝,密封方式进行漏光试验。
同时风管与风管之间密封垫,采用闭孔海绵橡胶条,搭接处采用楔形连接,并采用胶水粘住；
2.3吊顶上风口与吊架板间的密实
在安装中应当测量吊顶平整度,同时在同一排风口应纵横拉线,风口进行预装,风口与风管连接短管的尺寸要精确；
2.4高效过滤器、风口,经检测达不到净化要求
2.5为保证洁净室的密封,在管道进入洁净室穿过吊顶和墙壁时应按如下图进行施工：
第三节隔断吊顶工程的施工
1、工程简介
本工程净化车间隔墙、吊顶选用75mm厚岩棉彩钢板,板材表层为0.426mm钢板。
2.彩钢板吊顶及隔墙的施工
2.1主要施工程序
2.2主要施工方法及技术要求
2.2.1材料主要性能
1、铝合金连接件：
、外角铝,槽铝,T字铝,工字铝,门框铝,窗框铝。
2、连接螺栓、铆钉：
地槽铝用φ5×30抽芯铝铆钉固定。
夹芯板与铝合金连接件及彩钢板配件用φ5×16抽芯铝铆钉固定。
3、密封胶
选用丙烯酸、聚硫、硅硐等优质密封胶。
4、外观质量
〔1〕、板面平整,无明显手感凹凸。
〔2〕、表面清洁,离板边30mm以外无胶痕。
〔3〕、除卷边及切割边外,其余部位钢板无明显划痕。
〔4〕、钢板边缘向弯曲,无明显波浪形。
〔5〕、切口整齐平直,无大块撕裂剥落。
2.2.2包装、运输、储存
1、散装时按长度分类叠放,角铁护边用绳固定。
2、件装时用型钢及纤维板包装,每件堆放高度不超过1.3m。
3、运输工具可用汽车、火车、集装箱及船运。
4、彩钢板允许短期露天存放,但不宜超过一个月,否则需加防雨措施。
5、储存场地必须平整、坚实、散装板堆放高度不超过1.5m,下部用木条或泡沫板铺垫,垫木间距不大于1.5m。
2.2.3施工注意事项
1、施工中应避免利器、工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。
若表面划伤或有锈斑时,应采用颜色相同的聚脂漆喷涂。
2、夹芯板屋面作业时,尽可能避免集中上人,以免屋面板变形过大撕裂密封材料,一般每延长米板上不超过2人。
第四节环氧自流平地面工程施工
一、工程简介
本工程为净化车间；地面设计为环氧自流平树脂地面,分10万级洁净区和一般区域。
对10万级洁净区域的地坪要求：
1、耐磨性20mg〔磨损轮CS-17,轮重9.8N,回转速1000r/pm〕
2、附着强度230N/cm2
3、耐冲击性1Kgw/1mh,无裂缝、剥落、变形
4、硬度为3-4H
5、对一般区域要求表面平整,无针孔,耐腐蚀。
二、主要施工程序
清理地面基层-→对水磨石地面处理-→涂抹环氧底漆-→涂抹环氧中层-→涂抹环氧面层-→养护
三、主要施工要点
1、清洁墙角及地面,并确保无砂浆、油污、灰尘等杂质；保持地面干燥。
2、水磨石地面检测；检测地面湿度和湿气及平整度等其他情况,要求施工温度应高于5,相对湿度小于75%,地面含水率不大于5%,地面平整度应高于一般地面。
通过检测决定环氧底漆的遍数。
3、对水磨石地面的前期处理。
为使底漆与水磨石地面有良好的粘结力,需对水磨石地面进行处理。
通常方法是采用打磨进行打磨,由喷射打磨机向水磨石地面喷射出许多小铁球,可除去地面表层的松软砂浆,并产生许多毛细小孔。
铁球直径大小由地面测量情况进行选择。
对一些墙角及其他难以触及的区域使用水泥地打磨机〔金刚石磨盘〕进行打磨。
4、涂抹环氧底漆。
由双组份组成的底漆具有很强的粘结性,可渗入地表〔约1MM〕,这层底漆是用来密封水磨石地面并保证地面粘结性。
如水磨石地面过于干燥,渗透性很高,我们将涂抹两层底漆,涂抹后的底漆需保留一夜,以彻底改善地面情况。
5、涂抹环氧树脂中层涂料。
用纯环氧树脂与直径为0.1-0.8MM的石英砂混合而成的环氧自流平面层涂料倒在环氧底漆层上,再用专用工具涂平,并用针型滚筒反复滚动,以避免气泡产生。
6、涂抹环氧树脂面层涂料。
用纯环氧树脂自流平面层涂料倒在环氧中层上,再用专用工具涂平,并用针型滚筒反复滚动,以避免气泡产生。
6、养护。
面层施工完应进行养护7天,在养护期间地面不可接触腐蚀介质,不可接触水,也不可重物碾压。
养护期后进行其他工序施工时,也应对地面进行保护,如覆盖塑料地板或薄膜。
第五章现代化管理方法及新技术应用
一、对工程施工实行项目法管理,推行成本核算制和项目承包制,项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责,全方位管理,优质高速地完成施工任务。
二、建立并运行ISO9002质量保证体系,编制项目质量计划,按十四个要素的要求展开施工,
确保每个工序、每个控制点都处于受控状态。
三、根据工程制定优良的质量目标,应用方针目标管理,建立质量目标责任制,制定质量管理制度,确保工程质量目标的实现。
四、推行全面管理,对特殊材质焊接、设备吊装、管道保温等关键部位或重点工序建立QC小组,并定期活动运行,以利用QC方法,确保工程质量。
五、编制工程网络计划,并根据工程实际进展情况,随时调整,动态管理。
同时编制专业、分区网络计划,保证主要进度控制点和总工期目标的实现。
六、应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理,提高处理繁杂信息的能力,动态分析、优化配置,保证工程施工低耗、顺利进行。
七、对材料管理实行ABC法,定量定货法,限额领料法,减少材料库存积压和占用资金。
第六章施工组织措施
第一节工期保证措施
一、推行全面计划管理、实行二级网络控制,即一级网络会同建设单位编制出合理、先进的工程总进度计划,第二级网络在确保总进度计划的前提下,编排周计划,周计划细化到日进度,抓住关键线路,一级保一级,确保总进度。
二、与建设单位、设计单位密切配合,及时协调,各方都要服从总进度计划。
每周开好生产协调及技术协调会,及时解决施工中的问题。
坚持周计划日平衡,保证施工计划的实施。
三、抓好施工机具的进场,按进度计划组织各类施工机具及运输车辆进场。
四、组织好构配件的外委加工,组织各专业的现场预制加工,要求预制深度达60%以上。
五、严格按设计、标准、规、工艺施工,做好分部、分项工程一次优良。
杜绝返工,用高质量保证施工进度。
六、及时解决施工中的技术问题,工程技术人员在图纸会审的基础上,详细向班组技术交底,吃透技术文件,提高工作效率。
七、坚持科学技术是第一生产力,积极推广新材料、新工艺、新技术,采用先进实用的施工方法,采用机械和半机械化的手段,利用一切条件,缩短工期。
八、优化生产要素配置,组织专业队伍,采用劳动竞赛的形式,充分发挥职工的积极性,提高劳动生产率。
九、项目实行经济承包,充分利用经济扛杆的作用,把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与奖金紧密挂钩。
第二节质量保证措施
该工程中标后,我们将作为重点组织施工,质量目标定为：
分项、分部工程一次交验合格,工程项目达优良工程,为实现这一目标,特制定如下措施：
1．工程开工前在充分准备的基础上,详细编制《质量计划》,它是组织施工的重要文件,其中明确了项目主要负责人各自的职责和工作围。
用系统工程的观点和方法,以保证质量为目的,将项目部各责任人员,各部门之间以及项目部与公司之间的一切管理活动严密协调地组织起来,明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法,建成一个有机的质量保证体系,并在项目上贯彻执行。
质量保证体系
2．一旦该项目中标,由公司经理、项目经理、项目总工程师负责组织各专业人员,在图纸会审的基础上详细编制施工组织设计,它是组织施工的全面性的技术文件,是保证施工顺利进行,确保工程质量及企业经济效益的重要文件。
因此,对本工程要进行详细规划,尤其着重加强焊接人员和设备,仪表安装和调试人员的安排。
在施工组织设计中,应重点确定施工程序安排是否合理,施工进度安排是否符合实际、合理,采用的施工方法在技术上是否先进,对保证工程质量是否有效等等。
3．施工前期准备的质量管理：
（1）根据设计文件和施工图,正确选定施工所需的施工及验收规、标准及各项规定,以正确指导施工,避免误用引起质量事故。
（2）认真审阅施工图纸,熟悉设计意图和施工规,做好设计交底和图纸会审的准备工作,将一些质量隐患事先予以消化。
（3）在施工组织设计指导下,编制分项、分部工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。
（4）建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度以及保管和领用制度,防止错领和错用,严禁不符合质量要求的物资进入施工现场。
（5）严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理规程。
所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作,使设备以良好的使用性能和工作质量来保证工程质量。
各种检测仪器及器具应检定合格,以保证检测仪器、测试设备和计量器具测试数据正确无误。
（6）施工前,做好施工人员培训工作,编制施工现场人员质量教育和技术培训计划,对上岗人员特别是特种作业人员〔如电焊工〕,必须经培训教育考核合格并了取得上岗资格后,方可上岗操作。
（7）建立技术资料台帐,施工所需的设计图纸及文件、施工技术文件、规程、规、标准、质量检验证、表格等,在开工前准备齐全,保证施工所需。
同时对施工过程中出的作废文件作出标识并及时撤出销毁,以保证现场所用的所有技术文件的有效性,防止误用已作废或过时的文件而引起质量事故。
4．施工过程的质量管理
（1）建立健全切实可行的各级质量保证机构,用全面质量管理手段和方法,以保证质量为目的,明确各级质量保证机构和质保人员的任务和责任,根据施工程序形成的质量保证体系,对质量在形成过程中实行全面控制。
（2）施工技术人员和质检员针对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程、规、质量标准、工艺试验与评定结论等容,对操作者进行全面技术交底,并在施工过程中做好技术复核工作。
（3）工艺文件控制
用于指导施工的工艺文件〔包括施工方案、施工技术措施、作业指导书、规、标准等〕,操作人员必须严格执行,不得擅自修改,并遵守以下规定：
1施工方案和技术措施等,未经批准不得施工；
2作业指导书〔工艺卡〕签名、审批手续不齐全不执行；
3工艺文件确实需要修改时,应按原文件的审批程序重新进行修改审批。
（4）设备质量控制〔包括检验、测量和试验设备〕
1对重要过程的生产设备应进行设备能力认可,以保证过程质量；
2现场使用的设备均应按设备的使用要求安排适宜的工作环境；
3施工过程
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