作业三钻孔加工及车削.docx
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作业三钻孔加工及车削
实验报告
课程名称：
UGNX8.0数控加工
实验项目名称：
钻孔加工及车削
实验学生班级：
机制121
实验学生姓名：
陶韦涛
实验学生学号：
201120323
实验时间：
2015.5.15
钻孔加工
一实验的目的及要求
1,熟悉UGNX8.0CAM功能及用户界面
掌握创建程序、创建刀具、创建几何体、创建工序的方法和步骤
2.了解程序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图的含义
3.熟悉工序导航器的功能及使用方法
4.熟练掌握UGCAM里的命令的使用方法
5.学会钻孔的加工步骤及其参数设置
二、实验的条件
1.软件:
UGNX8.0
2.硬件：
PC机WIN7操作系统
三、实验过程
1UGNX8.0主界面
（1）进入UGCAM模块打开drilling.prt模型文件
打开开始菜单选择加工,在“要创建的CAM设置”列表中选择“drill”
单击“确定”。
2.创建程序
3.创建几何体
（1）创建机床坐标系
单击“CSYS”对话框“操控器”中的操控器按钮，在对话框Z文本框中输入13，连续单击“确定”完成机床坐标系创建。
（2）创建部件几何体
选取部件几何体，单击“确定”
（3）创建毛坯几何体
进入模型部件导航器，隐藏“体2”，显示“体1”，选取“体1”为毛坯几何体。
4.创建刀具
（1）选择插入刀具命令，在“创建刀具”对话框中选择“drill”，在刀具子类型中选择“DRILLINGTOOL”，在名称中输入Z7。
（2）钻刀直径输入7，其他采用系统默认。
5.创建工序
（1）插入工序
（2）指定钻孔点
Step1.指定孔
Step2.指定顶面
Step3.指定底面
（3）设置刀轴
选择+Z为加工孔的轴线方向
（4）设置循环控制参数
Step1.单击“编辑参数”
Step2.单击Depth-深度模型
step3.在“cycle深度”中，单击模型深度
Step4.单击“cycle参数”对话框的“Rtrcto-无”按钮，单击“距离”按钮，在退刀对话框输入20.单击“确定”。
（5）设置一般参数
在最小安全距离对话框输入3
在通孔安全距离对话框输入1.5
（6）避让设置
Step1.单击“避让”按钮
Step2.单击“Clearanceplane-无”选择安全平面，偏置距离10
（7）设置进给速度
（8）生成刀轨路径并仿真
实验体会
通过平面铣粗加工的实验，我又了解了UG的另一个模块：
加工模块，学习了加工模块的程序、刀具、几何体和工序四个命令，知道了平面铣数控加工程序编制的基本步骤。
在数控加工的操作中，我现在还只能依葫芦画瓢，还不能够自己确定的相关的参数，希望能够在以后的工艺课程中能够好好学习相关的知识。
CAM的程序模拟还是很有吸引力的，当完成一个工序的编制后运用仿真可以看看自己做的是不是正确的，所以学好CAM无论是对完成本课程的学习还是对以后的工作都是有很大的用处的，所以要好好学好这门课程。
参考文献
【1】展迪优，UGNX8.0数控加工教程【M】.北京机械工业出版社，2011.
车削加工
一实验的目的及要求
1,熟悉UGNX8.0CAM功能及用户界面
掌握创建程序、创建刀具、创建几何体、创建工序的方法和步骤
2.了解程序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图的含义
3.熟悉工序导航器的功能及使用方法
4.熟练掌握UGCAM里的命令的使用方法
5.学会车削的加工步骤及其参数设置
二、实验的条件
1.软件:
UGNX8.0
2.硬件：
PC机WIN7操作系统
三、实验过程
1.UGNX8.0主界面
（1）进入UGCAM模块打开turning1.prt模型文件
打开开始菜单选择加工,在“要创建的CAM设置”列表中选择“turning”
单击“确定”。
2.创建程序
3.创建几何体
（1）创建机床坐标系
（2）创建部件几何体
（3）创建毛坯几何体
单击“TurnBnd”对话框中“指定毛坯边界”按钮
单击选择“棒料”，在“点位置”选择“在主轴箱处”
单击“选择”按钮，选择机床坐标系原点为毛坯放置位置
在“选择毛坯”对话框中输入长度530，直径250单击”确定”
4.创建1号刀具
5.创建车削操作1
（1）单击插入-工序，在工序子类型中选择“rough-turn-od”按钮，
（2）设置切削参数：
切削深度恒定，深度为3.0，选中”附加轮廓加工“复选框，内外公差均为0.01，在”策略”下拉选项中选择“全部精加工”，其他采用默认。
（3）设置非切削参数：
在“进刀类型”选择“圆弧-自动”
（4）生成刀轨路径并仿真
6.创建2号刀具
7.创建车削操作2
（1）单击”插入”-“工序”，单击“rough-back-turn”按钮
（2）指定切削区域：
在“切削区域”对话框“径向修剪平面”中的“限制选项”中选择“点”，选择如下图所示的点
（3）设置切削参数：
在步进区域的“切削深度”中选择“恒定”，深度为3.0
（4）生成刀轨路径并仿真
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