班组安全技术交底.docx
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班组安全技术交底
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
班组安全技术交底
班组安全技术交底表
编号：
交底日期：
班组名称
挖掘机班组
工种
土方开挖
班组长
李勇
安全监督人
史绪龙
施工内容
1#楼土方开挖
安全技术交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、土方开挖
（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（3）做好建筑物的标准轴线桩标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。
（4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面以下。
然后再开挖。
（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（6）熟悉图纸。
2、土方回填
（1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。
（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
（3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
（4）施工前，做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。
（5）做好技术交底。
（一）施工机具
铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
二、质量要求
（一）土方开挖工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
一般项目
3
边坡
设计要求
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
（二）土方回填工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
设计要求
一般项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
三、工艺流程
（一）土方开挖
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
（二）土方回填
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
四、操作工艺
（一）土方开挖
1、人工开挖浅基础、管沟等
测量放线→切线分层开挖→修坡→整平
挖土自上而下水平分段进行，每层左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。
相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
2、机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。
一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。
3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。
若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。
排列方式
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
80～200
两边错开
大于200
梅花型
柱基
梅花型
～
，并不小于短边尺寸
钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。
同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
冬期施工时，要防止地基受冻。
6、注意事项
（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
a）土方回填
1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
6、注意事项
（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。
交底人签名：
接底人签名
注：
交底人应为班组长。
班组安全技术交底表
编号：
交底日期：
班组名称
瓦工班组
工种
瓦工
班组长
李传峰
安全监督人
史绪龙
施工内容
1#楼基础施工
安全技术交底内容：
在深度超过砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。
送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。
距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。
砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。
砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。
验收使用后不准随便拆改或移动。
在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。
挂线用的坠物必须绑扎牢固。
作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每m2不得超过3kN，集中荷载不超过。
采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。
不准在刚砌好的墙上行走。
在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。
用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。
砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。
在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。
檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。
屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。
屋面无望板时，应铺设通道，不准在析条、瓦条上行走。
在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。
冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。
交底人签名：
接底人签名
注：
交底人应为班组长。
班组安全技术交底表
编号：
交底日期：
班组名称
木工班组
工种
木工
班组长
杨春牛
安全监督人
史绪龙
施工内容
1#楼木工基础施工及注意事项
安全技术交底内容：
1一般规定
高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
使用的工具不得乱放。
地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。
作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
操作时戴绝缘手套。
使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。
不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过为宜。
木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
2模板安装与拆除
板安装应遵守下列规定：
1.业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2.面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3.板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4.作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5.板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6.础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
7.装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
模板拆除应遵守下列规定：
1.模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
2.模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
3门窗安装
安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
4构件安装
在坡度大于25°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。
操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。
钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。
在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。
拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。
屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。
绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。
安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。
板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。
5木工机械
使用木工机械应遵守以下规定：
1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9.作业后必须拉闸，箱门锁好。
使用平刨必须遵守下列规定：
1.必须设置可靠的安全防护装置。
2.刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
3.每次刨削量不得超过15mm。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
4.被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。
厚度小于，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
5.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
6.二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
7.换刀片前必须拉间断电、并挂"有人操作，严禁合闸"的警示牌。
8.同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
使用压刨必须遵守下列规定：
1.二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
2.进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。
遇节疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时，必须待料出台面后方可上手。
3.刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
4.木料厚度差2nm的不得同时进料。
刨削吃刀量不得超过3mm。
5.清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。
使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：
1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。
开料锯与截料锯不得混用；
2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。
必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7.必须随时清除银台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉间断电，待机械停止运转后方可进行。
8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
交底人签名：
接底人签名
注：
交底人应为班组长。
表班组安全技术交底表
编号：
交底日期：
班组名称
钢筋工班组
工种
钢筋工
班组长
唐宗启
安全监督人
史绪龙
施工内容
1#楼钢筋绑扎及机具使用注意事项
安全技术交底内容：
1一般规定
作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2钢筋绑扎安装
在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑据、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
3钢筋机械
使用钢筋除锈机应遵守以下规定：
1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
2.操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。
弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。
整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
使用钢筋调直机应遵守以下规定：
1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
4.喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
5.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
6.圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
7.已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
使用钢筋切断机应遵守以下规定：
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。
断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
5.弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
钢筋冷拉应遵守以下规定：
1.根据冷拉钢筋的直径选择卷扬帆。
卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
2.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
4.作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
确认后方可操作。
5.每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
6.导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
使用对焊机应遵守下列规定：
1.对焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关
2.作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
3.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4.应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。
冷却水温度不得超过40℃。
5.焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
使用点焊机应遵守下列规定：
1.作业前必须清除上、下两电极的油污。
通电后，检查机体外壳应无漏油。
2.启动前应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水
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