室内给水系统.docx
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室内给水系统
室内给水系统安装工程监理细则
一专业工程的特点
室内给水系统按照供水对象可划分为：
生产给水系统、消防给水系统、生活给水系统。
一般情况下，室内给水系统由下列各部分组成：
引入管、水表接点、给水管道、给水附件、加压和贮水设备。
室内给水方式有：
直接给水方式、设水泵的给水方式、设水箱的给水方式、设水泵和水箱的联合给水方式、竖向分区供水的给水方式、设气压给水装置的给水方式。
（应根据工程实际情况编写供水对象、组成、方式等特点）
二编制依据
建设方提供的本工程施工图及说明
本工程经批准的《监理规划》
本工程经批准的《施工组织设计》
有关的标准图集及说明
国家及上海市现行的建筑工程质量评定标准及验收规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98
《建筑给水排水设计规范》GBJ15－88（1997年版）
《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41∶92
《建筑给水和聚丙烯管道（PP－R）工程技术规程》DBJ/CT501－99
《建筑给水硬聚氯乙烯管道（PVC－U）工程技术规程》DBJ/CT504－99
《住宅建筑设计标准》（局修订）DBJ/08－20－98
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
《居住区给水排水设计规程》CECS59∶94
《给水减压阀应用技术规程》DBJ/CT502∶99
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97
《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17∶2000
《建筑给水钢塑复合管道工程技术规程》CECS125∶2001
《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》CECS105∶2000
《建筑给水交联聚乙烯（PEX）管道工程技术规程》DBJ/CT503－99
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－97
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－96
《建筑设计防火规范》GBJ16－87（2001年版）
三监理工作的流程
（一）给水管道及配件安装
（二）室内消火栓系统安装分项监理程序
（三）给水设备安装分项监理程序
四监理工作控制要点及目标值
（一）给水管道及配件安装工程
项目
内容
监理控制要点及目标值
主
控
项
目
给水管道水压试验
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降应不大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
给水系统通水试验
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录
检验方法：
观察和开启阀门、水嘴等放水
生活给水系统管道冲洗和消毒
生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》方可使用。
检验方法：
检查有关部门提供的检测报告
直埋金属给水管道防腐
室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求
检验方法：
观察或局部解剖检查
一
般
项
目
给排水管铺设的平行、垂直净距
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍
检验方法：
尺量检查
金属给水管道及管件焊接
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：
观察检查
给水水平管道坡度坡向
给水水平管道应有2%~5%的坡度坡向泄水装置
检验方法：
水平尺，尺量检查
管道支、吊架
管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定
检验方法：
观察、尺量及手扳检查
水表安装
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10~30mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10㎜。
检验方法：
观察和尺量检查
管道和阀门安装的允许偏差和检验方式
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≤25
用水平尺、直尺拉线和尺量检查
塑料管复合管
每米
全长25m以上
1.5
≤25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≤25
2
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≤8
吊线和尺量检查
塑料管复合管
每米
5m以上
2
≤8
铸铁管
每米
5m以上
3
≤10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
（二）室内消火栓系统安装工程
项目
内容
监理控制要点及目标值
主控
项目
室内消火栓试射试验
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：
实地试射检查
一
般
项
目
室内消火栓水龙带在箱内的安放
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检查方法：
观察检查
箱式消火栓安装
箱式消火栓的安装应符合下列规定：
栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。
检验方法：
观察和尺量检查
（三）给水设备安装工程
项目
内容
监理控制要点及目标值
主
控
项
目
水泵基础
水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定
检验方法：
对照图纸用仪器和尺量检查
水泵试运转的轴承温升
水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定
检验方法：
温度计实测检查
敞口水箱满水试验和密闭水箱（罐）水压试验
敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。
检验方法：
满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力应不下降，不渗不漏。
一
般
项
目
水箱支架或底座安装
水箱支架或底座的尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固
检验方法：
对照图纸，尺量检查
水箱溢流管和泄放管安装
水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接
检验方法：
观察检查
立式水泵减振装置
立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器
检验方法：
观察检查
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量检查
标高
±5
水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器
同心度
轴向倾料（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
厚度
+0.1§
-0.05§
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
（四）监理验收资料
1、材料出厂合格证
2、设备合格证。
3、阀门试压记录。
4、管道系统水压试验记录。
5、给水管道通水试验记录及消毒检测报告。
6、水箱的满水记录和水压试验记录。
7、水泵基础复测记录。
8、管道吹洗记录。
9、设备试运转记录。
10、隐蔽工程记录。
五监理工作的方法及措施
序号
监理方法
监理措施
1
巡视
监理人员在项目施工期间，应在施工现场对承包单位的施工活动进行跟踪监督。
发现问题便可及时指令承包单位予以纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程的质量和进度。
2
旁站
对重点工序、关键部位、重要的施工环节进行旁站监理，进一步体现有关质量标准、要求的实施，纠正不符合工程设计要求、施工技术标准和承包合同的施工行为。
根据监理旁站方案安排监理人员进行现场全过程旁站监理，以便及时发现解决问题，确保工程质量。
3
量测
监理工程师利用量测手段，核查各部位的几何尺寸、高度等，发现问题，指令承包单位即时纠正。
4
见证取样
监理工程师对材料的质量评价，按要求必须通过见证、试验、平行检验的材料应取得数据后进行，不允许采用经验、目测或感觉评价质量。
5
严格执行监理程序
没有本专业监理工程师的合格工程量签证，承包单位就得不到该部分工程付款，这就保证了监理工程师的核心地位。
6
指令性
文件
专业监理工程师应充分利用指令性文件，对本专业事项发出书面指示，并督促承包单位严格遵守与执行。
7
工地例会
监理工程师定期参加工地例会，讨论施工过程中本专业出现的各种问题，通过工地例会会议纪要方式发出各种指示。
8
试验
各种功能性试验。
如：
给水管道通水试验、管道系统水压试验、设备试运转等
9
计算机
辅助管理
监理工程师利用计算机，对合格工程计量支付、工程质量、工程进度及合同条件进行辅助管理。
10
停止支付
监理工程师应充分利用合同赋予的在支付方面的权力，约束承包单位认真按合同规定的条件完成各项任务。
六材料/构配件/设备进场验收
一、给水管道及配件材料质量要求
（1）室内给水系统管材应符合设计要求。
（2）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
（3）生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
（4）管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
（5）管道、管件、配件和阀件在使用前应进行外观检查。
（6）铸铁给水管承插接口材料应符合要求。
（7）给水塑料管胶粘剂应符合以下规定：
必须达到饮用水卫生标准；不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态，不得有分层现象；不同型号的胶粘剂不得混合。
（8）焊条、焊剂、焊条、焊剂应根据母材材质选用，并应有出厂合格证。
七巡视旁站监理
1、室内给水旁站：
（1）给水管道水压试验；
（2）给水管道冲洗，消毒。
2、室内给水巡视：
（1）管道固定严禁用管钉，如设计无明确要求时，一律用管卡。
（2）管道连接操作不当，最易造成漏水、渗水。
（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向，均应设置可装拆的连接件。
（4）硬塑料管焊接过程。
（5）塑料管的敷设、固定均应注意其特殊要求。
（6）管道和管件必须保证中心线相重合。
（7）聚丙烯管施工。
（8）安装吸水池内吸水管
（9）水泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动；自吸泵的吸入管路不需充满液体。
（10）输送高、低温度液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。
（11）离心泵不应在出口阀门全闭情况下长时间运转；也不应在泵性能曲线中的驼峰处运转。
（12）做好工程成品保护措施
八常见质量问题及防治措施
问题
现象
原因
预防措施
治理方法
管
道
结
露
管道通水后，夏季管道周围结露水，并往下滴水。
1、管道没有防结露保温措施。
2、保温材料种类和规格选择不合适。
3、保温材料的保护层不严密。
1、设计中选择满足防结露要求的保温材料
2、认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。
1、管道按要求做好保温措施。
2、重新修整保护层，保证严密封闭。
水
泵
机
组
运
转
故
障
水泵运转过程中消耗功率过大
1、叶轮与泵壳之间的间隙太小，运转时发生摩擦。
2、泵内吸入了泥砂等杂质。
3、轴承部分磨损或磨坏。
4、填料压得太紧或填料函中不进水。
5、流程过大，扬程低。
6、转速高于额定值。
7、轴弯曲或轴线偏扭。
8、联轴器间的间隙太小，运转中两轴相顶。
9、电压太低。
1、检查各零件配合尺寸，加以修理。
2、拆卸并清除杂质。
3、更换损坏的轴承。
4、放松填料压盖，检查、清洗水封管。
5、适当关小出水管的闸阀。
6、检查电路及电动机。
7、拆出轴进行校直及修理。
8、调整联轴器间的间隙。
9、检查电路，找出原因。
管
道
立
管
甩
口
不
准
立管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。
1、管道安装后，固定得不牢，在其他工种施工（例如回填土）时受碰撞或挤压而位移。
2、设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当。
3、建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。
1、管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。
2、施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。
关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。
3、管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。
挖开立管甩口周围的地面，使用零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。
立管距墙过远或半明半暗
立管距墙过远，占据有效空间；立管嵌于抹灰层中，半明半暗，影响美观，不便检修。
1、由于设计原因，多层建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。
2、施工中技术变更，墙体移位。
3、施工放线不准确或施工误差，使多层建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。
4、管道安装未吊通线，管道偏斜。
1、图纸会审前，应认真核对土建图纸，发现问题及时解决。
2、土建的施工变更应及时通知安装方面。
3、土建砌墙体时须精确放线，发现墙体轴线压预留管洞或距管洞过远时，应与安装方面联系，找出原因，寻求解决办法。
4、安装管道时需吊通线。
1、拆掉半明半暗的管道重新安装。
2、距墙过远的管道采用煨弯或用管件调节距墙距离。
问题
现象
原因
预防措施
治理方法
室内给水系统吹洗不认真
1、以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验。
2、不认真填写冲洗试验表，无据可查。
1、工作不认真，图省事。
2、规章制度不严。
1、严格执行规范，在系统水压试验后或交付使用前，必须单独进行管路系统的冲洗试验，达到检验规定。
2、按冲洗试验表内规定如实填写，归档备查。
管道支架制作安装不合格
支架制作粗糙，切口不平整，有毛刺；制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称；支架抱箍过细，与支架本体不匹配；支架固定不牢固。
1、支架制作下料时，用电、气焊切割，且毛刺未经打磨。
2、支架不按标准图制作或片面追求省料。
3、支架埋深不够或墙洞未用水浸润。
4、支架固定于不能载重的轻质墙上。
1、制作支架下料应采用锯割，尽量不采用电、气焊切割，并用砂轮或锉刀打去毛刺。
2、支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材，管箍也应与支架配套。
3、埋设支架前，应用水充分湿润墙洞。
支架的埋深根据支架的种类而定（一般为100～220㎜），埋设支架时，墙洞须用水泥砂浆或细石混凝土捣实。
4、轻质墙上的支架应视轻质墙的材质加工特殊支架，如对夹式支架等。
镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件
镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件，造成管道镀锌层损坏，降低管道使用年限并影响供水的质量。
1、镀锌钢管的零件供应不配套。
2、不按操作规程施工。
1、及时做出镀锌管零件的供应计划，保证安装使用的需要。
2、认真学习和执行操作规程。
拆除焊接部分的管道，采用螺纹联接的方法，用镀锌管件，重新安装管道
水泵不能吸水或不能达到应有扬程
1、水泵空转，不能吸水。
2、水泵出力不够，不能达到应有杨程。
1、水泵底阀漏水或堵塞。
2、吸水管有裂缝或砂眼，吸水管道连接不紧密。
3、盘根（填料涵）严重漏气。
4、水泵安装过高，吸水管过长。
5、吸水管坡度方向不对。
6、吸水管大小头制作、安装错误。
1、若条件许可，尽量采用自灌式给水，这样既可节省安底阀，减少故障，又可实现水泵自动控制。
2、吸水管应精心安装，吸水管的管材须严格把关，仔细检查，不能把有裂纹和砂眼的次品管作为吸水管。
3、吸水管若为螺纹联接，螺纹应有锥度，填料饱满，连接紧密；吸水管若为法兰连接，紧固法兰螺栓应付对角交替进行，以保证接头严密。
4、压紧或更换盘根。
5、水泵的吸水高度应视当地的海拔高度而定。
如果水泵安装过高，将会产生“汽蚀”，使水泵不能正常工作。
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