专业顶岗实习教学大纲.docx
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专业顶岗实习教学大纲
专业顶岗实习教学大纲
毕业实习炼铁中级工训练教学大纲
（40周）
一、课程性质和任务
DACUM
本课程是中等职业学校钢铁冶炼专业的一门主干专业课程，是高炉炼铁工必须学习和掌握的。
本课程是在文化知识、专业知识学习和炼铁初级工训练后开设，学生学习和训练中职钢铁冶炼专业岗位群能力图表中的66项炼钢中级工操作技能，培养高炉炼铁中级工综合能力。
二、课程教学目标
本课程的教学目标是：
通过学习和训练，使学生达到高炉炼铁工岗位的中级工水平。
注意理论联系实际，渗透思想教育，加强学生的职业道德观念。
具体目标是：
1．掌握高炉上料系统操作。
能按工艺要求完成炉料的选配、炉顶布料及对主要供料设备的点检。
2．掌握高炉送风系统操作。
能正确选择热风炉燃烧制度、送风制度，能及时进行换炉操作、放风操作，能完成热风炉烘炉准备工作和烘炉工作，能维护保养热风炉设备，能配合检修验收热风炉的检修质量。
3．掌握高炉炉前操作。
了解特殊炉况下的炉前操作，能操作和维护炉前设备及排除常见故障，能使用仪器仪表判断常见故障。
4．掌握高炉冶炼操作。
能合理选择高炉基本操作制度，会进行高炉炉况判断，能运用上、下部调剂炉况，能处理常见事故并能正确使用本岗位计算机。
5．掌握高炉喷煤系统的操作，能维护喷煤设备及排除常见故障。
三、教学内容和要求
1．教学内容
（1）根据钢铁冶炼专业岗位群DACUM能力图表专项技能分解表中列出的高炉炼铁工岗位66项技能，讲解其操作要领并进行实训，达到中级工操作要求。
（2）有关专项技能训练所需的知识。
（3）有关专项技能操作的安全知识。
2．教学要求有关各项技能编码、名称、操作要点、知识点、教学要求和学时分配见附表。
四、教学组织和教学方法
1.集中授课
在教学实训阶段，每周安排1~2天进行班级集中授课，结合有关专项技能训练讲解所需的知识点。
2.专项技能训练（教学实习）
以指导老师为主，并聘请水平较高的技术工人协助指导，学生以小组为单元进行训练。
3.岗位培训（生产实习）
以个人为单元分配到生产班组，在带教师傅的指导下，对岗位技能操作反复进行训练，达到中级工的操作水平。
五、说明
1.本教学基本要求适用于中等职业学校钢铁冶炼专业及炼铁专门化，在毕业实习进行
炼铁中级工考核时使用。
可根据本校实际情况，在学时安排上做适当的调整。
建议炼铁中级工训练安排15周，学时分配建议如下：
序号
岗位
周数
学时分配
讲授学时
实习学时
合计
1
原料
3
2
热风炉
9
3
高炉操作
23
4
喷煤
4
5
考试考核
1
总计
40
2.本课程建议安排在文化知识、专业知识学习及初级工训练之后进行。
3.认知内容教学要求分为了解、理解、掌握三个层次，其含意为：
了解：
对知识的初步认识，了解它的要点和大意。
理解：
对知识的进一步认识，了解它的确切含意，能够用它分析和解决一般问题。
掌握：
对知识的较深认识，能对它进行分析和重新组合，灵活运用它来分析和解决实际问题。
4.实践内容教学要求分为初步学会、学会、熟练三个层次，其含意为：
初步学会：
能在指导下进行动手实践。
学会：
能独立进行动手实践。
熟练：
能熟练进行动手实践或能达到一定的技能指标或技术等级。
序
号
编码
专项技能
名称
目标
知识点
操作要求
认知要求
学时分配
初
步学会
学
会
熟
练
了
解
理
解
掌
握
授
课
实
习
1
4.01-1
炉料的选配
能按工艺要求完成炉料
的选配
炉料的理化性能及作用；简易计算炉料平衡与碱度平衡
V
V
2
4.02-2
无钟炉顶布
料操作
能按工艺要求进行布料
炉料的特性对布料
的影响
V
V
3
4.06-1
供料设备点
检
能及时发现设备存在的
问题,掌握解决方法
设备的结构、主要性能和工作原理；设备常见故障
4
4.07-1
上料设备检
修试车验收
能正确对上料设备检修
进行验收
设备结构、设备的主
要性能参数和工作
原理
V
V
5
5.02-1
热风炉燃烧
制度的选择
确定
正确选择燃烧制度；合
理燃烧制度的判断
燃烧制度的分类；各种燃烧制度的特性及适用范围；选择燃烧制度的原则
V
V
6
5.03-1
使用三座热风炉时送风制度的选择确定
能选择合适的送风时间
与送风方式
送风制度的分类、特点及适用范围；各种送风制度的周期时间；选择送风制度的原则
V
V
7
5.03-2
使用四座热风炉时送风制度的选择确定
同上
同上
V
V
8
5.06-1
热风炉休风
操作
熟练进行休风操作，保
证安全准时休风
休风操作程序
V
V
9
5.08-1
5.08-2
炉顶点火休风、送风操作；炉顶不点火休风、送风操作
熟练进行炉顶点火与不点火休风时热风炉系统操作，保证煤气系统安全；能进行休后送风操作
休风前的准备工作及长期休风程序；
送风前的准备工作
及送风程序
V
V
10
5.09-1
5.09-2
用热风炉倒流的休风、送风操作；用倒流休风阀倒流的休风、送风操作
掌握倒流休风的条件；
能熟练进行倒流休、送
风操作
倒流休风的特点及应用；用热风炉倒流的休风、送风操作程序；用倒流休风阀倒流的休风、送风程序；倒流休风的注意事项
V
V
续表
序
号
编码
专项技能
名称
目标
知识点
操作要求
认知要求
学时分配
初
步
学会
学
会
熟
练
了
解
理
解
掌握
授
课
实
习
11
5.10-1
高炉低压时
热风炉操作
能进行热风炉各种非正
常情况的判断；能在各种非正常情况下及时、准确进行操作处理
热风炉各种非正常操作；各种非正常状态及相应的操作方法
V
V
12
5.10-1
突然停电时
热风炉操作
同上
同上
V
V
13
5.10-3
突然停风时
热风炉操作
同上
同上
V
V
14
5.10-4
突然停水时
热风炉操作
同上
同上
V
V
15
5.12-1
送风前的正
送煤气操作
熟练掌握正送煤气的操
作，安全送气
煤气系统流程；正
送煤气的操作程
序；煤气爆发实验方法
V
V
16
5.13-1
送风前的倒
送煤气操作
熟练掌握倒送煤气的操
作，保证系统的安全
煤气系统流程；倒送煤气的操作程序
V
V
17
5.14-1
荒煤气吹扫
能安全、正确处理净煤
气
荒煤气的吹扫原
则、方法
V
V
18
5.14-2
净煤气吹扫
能安全、正确处理荒煤
气
净煤气的吹扫原
则、方法
V
V
19
5.16-1
热风炉烘炉
操作
能选择适当的烘炉方法；熟悉烘炉前的准确工作及烘炉操作；确定烘炉曲线
烘炉目的及要求；烘炉升温的原则；烘炉操作方法及步骤；烘炉时的注意事项；热风炉常用耐火材料的特性
V
V
20
5.18-1
烘烤热风总
管的操作
了解热风总管的烘烤操作
烘烤的目的及要
求；烘烤操作方法
及程序
V
V
21
5.19-1
5.19-2
热风炉常见设备事故处理的操作；热风炉常见操作事故处理的操作
能识别各种常见的设备事故和操作事故；事故发生后能及时采取相应的处理措施；严格执行操作工艺，不违反工艺规程
热风炉各种常见事故的征象原因及后果；各种常见事故的处理方法
V
V
续表
序
号
编码
专项技能
名称
目标
知识点
操作要求
认知要求
学时分配
初
步学会
学
会
熟
练
了
解
理
解
掌握
授
课
实
习
22
5.20-1
5.20-2
点检操作要点；热风炉A类、B类、C类设备点检和操作
掌握各类设备的点检工作程序；掌握设备运行规律，保证设备稳定运行
各主要设备的性能及特点；各设备的点检工作程序
V
V
23
6.01-1
高炉冶炼工
艺操作基本
规律
理解高炉正常冶炼进程
的基本规律
炉况稳定的标志；气流分布合理的标志；炉缸工作良好的标志；影响炉况波动的主要因素；高炉冶炼工艺操作的基本原则
V
V
24
6.01-2
影响炉况波动的主要因素
理解影响炉况波动的主
要因素
同上
V
V
25
6.01-3
高炉冶炼工
艺的基本原
则
理解高炉冶炼工艺操作
的基本原则
同上
V
V
26
6.02-1
炉缸热制度
的选择确定
理解炉缸热制度的选择
确定
代表炉缸热制度的参数；影响炉缸热制度波动的因素
V
V
27
6.02-2
造渣制度的
选择
理解造渣制度的选择确
疋
选择造渣制度的原则；造渣制度应达到的要求
V
V
28
6.02-3
送风制度的
选择
理解送风制度的选择确
疋
送风制度应达到的
要求；鼓风参数与
日常调剂
V
V
29
6.02-4
装料制度的
选择确定
理解装料制度的选择确
疋
装料制度的调剂内
涵
V
V
30
6.02-5
冷却制度的
选择确定
理解冷却制度的选择确
疋
高炉冷却的作用；高炉冷却的介质；高炉不同的冷却方式；高炉不同部位的冷却方式
V
V
31
6.03-1
正常炉况的
判断
理解正常炉况的标志
正常炉况的特征
V
V
续表
序
号
编码
专项技能
名称
目标
知识点
操作要求
认知要求
学时分配
初
步学会
学
会
熟
练
了
解
理
解
掌
握
授
课
实
习
32
6.03-2
失常炉况的
判断
了解炉况失常的阶段
特征
失常炉况的基本类型；炉况初步失常的阶段特征；炉况严重失常的阶段特征
V
V
33
6.04-1
6.04-2
6.04-3
看冷风流量计；看炉顶煤气压力计；看压差计
能熟练使用冷风流量计、炉顶压力计、压差计；能利用冷风流量计判断炉况；能利用压差的变化判断炉况；三者综合利用判断炉况
炉况变化时在冷风流量计上的反映；炉况变化时在炉顶煤气压力计上的反映；炉况变化时在压差计上的反映
V
V
34
6.05-1
看冷风流量
透气性指数
变化
正确利用冷风流量透气性指数的变化判断风量是否与料柱透气性相适应
透气性指数的物理意义；正常炉况时透气性指数的波动范围；影响P的因素
V
V
35
6.07-1
6.07-2
看炉喉CO2
曲线；看十字测温曲线
掌握正常炉况时炉喉
CO2曲线形状；掌握失常炉况时炉喉CO2曲线形状；掌握正常炉况时炉喉十字测温曲线形状；掌握失常炉况时炉喉十字测温曲线形状
炉喉CO2曲线的取样位置；炉喉CO2曲线的绘制；分析炉喉
CO2曲线，判断炉况；炉喉十字测温曲线的绘制；分析炉喉十字测温曲线，判断炉况
V
V
36
6.08-1
6.08-2
6.08-3
看炉顶温度计；看炉身温度计；看炉喉温度计
正确运用炉顶温度计判断炉况；正确运用炉身温度计判断炉况；正确运用炉喉温度计判断炉况
炉顶温度曲线形状；正常炉况时炉顶各点温差适宜范围、曲线形状；失常炉况时温差波动范围、曲线形状；正常炉况时炉身炉喉各点温差适宜范围、曲线形状；失常炉况时炉身炉喉各点温度变化曲线形状
V
V
序
号
编码
专项技能
名称
目标
知识点
操作要求
认知要求
学时分配
初
步学会
学
会
熟
练
了
解
理
解
掌握
授
课
实
习
37
6.09-1
看炉身压力计
正确利用炉身压力计判断炉况（上部或下部悬料）
全压差、半压差的物理意义；正常炉况时全压差、半压差范围；上部悬料时全压差、半压差的变化
V
V
38
6.10-1
风口观察判
断
正确运用风口观察判断炉缸工作状态；正确运用风口观察判断炉缸温度及炉温变化趋势；正确运用风口观察风口大小套漏水情况
炉缸工作正常，炉况顺行时，风口观察炉缸工作状态时的标志；炉况正常，炉温充足时，风口观察情况；炉温不足，大凉时风口观察情况；炉况顺行时，风口观察情况；高炉难行、崩料、管道、偏料时，风口观察情况；风口大小套漏水时，风口观察情况
V
V
39
6.11-1
6.11-2
看渣水；看渣
样
通过看渣水判断炉缸温度；通过看上、下渣水判断炉缸工作状态及温度变化趋势；通过看渣样判断炉缸温度和碱度；通过看渣勺样判断炉缸温度和碱度
炉热岀渣时，渣水颜色、流动性、带铁情况，冲水渣时的表现；炉凉岀渣时渣颜色、流动性、带铁情况，冲水渣时的表现；炉缸工作均匀时，上下渣情况；炉缸工作不均匀时，中心堆积、偏料和管道时，各渣口渣温和上、下渣渣温情况；炉热（凉）时渣样情况；炉渣碱度高（低）渣样；炉温高、中、低时渣样断口状态和颜色；炉渣碱度高（低）时渣样断口状态和颜色；渣中MnO、MgO含量多时，渣样的变化
V
V
序
号
编码
专项技能
名称
目标
知识点
操作要求
认知要求
学时分配
初
步学会
学
会
熟
练
了
解
理
解
掌握
授
课
实
习
40
6.12-1
6.12-2
看铁水；
看铁样
出铁时看火花判断［Si］含
量；岀铁时看烟雾判断［Si］含量；出铁时看铁水流动性判断［Si］含量；岀铁时看铁水表面油皮判断［S］含量；看铁水凝固速度和凝固状态判断［S］［Si］含量；看试（模）样断口判断［S］［Si］含量；看岀铁前中后期铁水变化情况判断炉缸工作状况
出铁水时，火花多少、大小、高低、代表［Si］含量高低；岀铁时，烟雾变化情况；出铁时，［Si］含量对铁水流动的影响；出铁时，［S］含量对表面油皮的影响；岀铁时，铁水凝固速度和凝固状态情况；铁样断口颜色晶粒大小情况；岀铁前后铁水成分变化情况
V
V
41
6.13-1
6.13-2
处理崩料；处理连续崩料
根据崩料表现及时判断炉况崩料；学会分析崩料产生原因；了解处理炉况崩料；根据连续崩料表现及时判断炉况连续崩料；学会处理炉况连续崩料
崩料的原因；崩料的表现；崩料的处理方法；连续崩料的表现；连续崩料的原因；连续崩料的处理方法
V
V
42
6.14-1
6.14-2
6.14-3
6.14-4
处理边缘气流过分发展；处理中心气流过分发展；处理煤气管道行程；处理偏料
掌握边缘气流过分发展的表现；’准确分析边缘气流过分发展的原因；正确处理边缘气流过分发展；掌握中心气流过分发展表现；正常分析中心气流过分发展的原因；正确处理中心气流过分发展；掌握管道行程表现；准确分析管道行程原因；正确处理管道行程；掌握偏料的表现；准确分析产生偏料的原因；正确处理偏料
边缘气流过分发展的表现、原因、处理方法；中心气流过分发展的表现、原因、处理方法；管道行程的表现、原因、处理方法；偏料的表现、发生偏料的原因、偏料的处理方法
V
V
43
6.15-1
6.15-2
6.15-3
处理高炉热悬料；
处理高炉冷悬料；
处理高炉
恶性悬料
了解高炉悬料征兆；分析高炉悬料的原因；了解高炉悬料的处理原则；了解高炉热悬料的处理方法；了解高炉冷悬料的处理方法；了解高炉恶性悬料的处理方法
高炉悬料的征兆；上部悬料、下部悬料、恶性悬料的原因；高炉悬料的处理原则；高炉冷悬料、热悬料、恶性悬料的处理方法
V
V
续表
序
号
编码
专项技能
名称
目标
知识点
操作要求
认知要求
学时分配
初
步
学会
学
会
熟
练
了
解
理
解
掌握
授
课
实
习
44
6.16-1
处理炉缸堆
积
了解炉缸堆积的征兆；分析炉缸堆积的产生原因；了解处理炉缸堆积的方法
炉缸堆积的征兆；
炉缸堆积的形成原
因和处理方法
V
V
45
6.17-1
处理高炉墙
结厚
了解炉墙结厚的征兆；分析炉墙结厚的原因；了解预防炉墙结厚的原因；处理炉墙结厚
炉墙结厚的征兆、原因；炉墙结厚的预防措施和处理措施
V
V
46
6.18-1
6.18-2
处理高炉上部结瘤；处理高炉下部结瘤
了解高炉结瘤的征兆；分析高炉结瘤的原因；了解处理高炉上部结瘤；处理高炉下部结瘤；理解预防高炉结瘤的措施
炉墙结瘤的征兆；处理高炉上部结瘤、下部结瘤的方法；预防高炉结瘤的措施
V
V
47
6.19-1
处理炉子大
凉
了解大凉表现；了解分析炉子大凉的原因；了解处理炉子大凉原则；正确处理炉子大凉
炉子大凉的表现、原因；炉子大凉的处理原则和方法
V
V
48
6.19-2
处理炉缸冻
结
学会分析炉缸冻结的原因；理解炉缸冻结的处理原则；学会处理炉缸冻结
炉缸冻结的表现、原因；炉缸冻结的处理原则与方法
V
V
49
6.20-1
高炉计算机
操作
掌握计算机在高炉冶炼
操作中的应用
控制方法；工艺软件配制；高炉人工智能系统
V
V
50
6.21-1
6.21-2
6.21-3
高炉短期休复风操作；高炉长期休复风操作；高炉紧急休风操作
掌握高炉短期休复风操作程序；学会高炉长期体复风操作程序；掌握紧急休风的操作程序
休风注意事项；高炉短期休复风操作程序；高炉长期休复风操作程序；鼓风机突然停风的休风操作程序；突然停电的休风操作程序；突然停水的休风操作程序
V
V
续表
序
号
编码
专项技能
名称
目标
知识点
操作要求
认知要求
学时分配
初
步学会
学
会
熟
练
了
解
理
解
掌握
授
课
实
习
51
6.22-1
6.22-2
高炉烘炉操
作、开炉操作
了解烘炉曲线及注意事项；学会开炉前其他准备工作；学会高炉开炉操作
高炉烘炉曲线及注意事项；开炉料准备；设备检查及试车；开炉焦比选择；开炉料计算；开炉装料；开炉点火送风操作；开炉点火后的操作参数调剂原则
V
V
52
6.23-1
6.23-2
充填料停炉操作；空料线停炉操作
掌握停料前的准备工作；了解停炉的操作规程；做好停炉的安全工作
停炉的准备工作；停炉的操作规程；停炉的安全系数问题
V
V
53
6.24-1
封炉操作
了解封炉焦比的确定；做好封炉前的准备；做好封炉料的装料；做好停风后的封炉工作
影响封炉焦比因素；封炉前准备工作及注意事项；停炉料的装入原则；停风后封炉工作程序
V
V
54
6.25-1
6.25-2
判断风口漏水；判断渣口漏水
掌握风口漏水、渣口漏水的征兆；准确判断风口漏水、渣口漏水
风口漏水、渣口漏
水的征兆
V
V
55
6.26-1
判断冷却壁
漏水
掌握判断冷却壁漏水的
方法
冷却壁漏水的标
志；YJ-1型高炉检
漏仪
V
V
56
7.05-1
7.05-2
铁口泥套的制作；岀铁口的维护
能根据高炉冶炼的要求制作铁口泥套；掌握维护岀铁口的操作方法
铁口泥套的作用，制作方法；影响铁口工作的因素；维护好铁口的主要措施
V
V
57
7.18-1
7.18-2
大修停炉时的炉前操作；
大修开炉时
的炉前操作
能够按照要求完成大修
开停炉时的炉前操作任
务
停炉前操作的要点；空料线的炉前操作；放炉缸残铁操作；开炉时的渣铁口操作；开炉后的岀渣岀铁操作
V
V
续表
序
号
编码
专项技能
名称
目标
知识点
操作要求
认知要求
学时分配
初
步学会
学
会
熟
练
了
解
理
解
掌
握
授
课
实
习
58
7.19-1
7.19-2
中修停炉时的炉前操作；
中修开炉时
的炉前操作
了解中修和大修时停炉、开炉操作的不同，能够按计划完成中修时的停炉、开炉操作
中修开炉、停炉，大修开炉、停炉、炉前操作的不同；中修开炉、停炉的操作要点
V
V
59
9.06-1
9.06-2
处理炉底烧穿事故；处理炉缸烧穿事故
能发现炉底、炉缸烧穿预兆，防止产生炉底烧穿，保证正常生产；炉底炉缸烧穿事故产生后能采取措施及时处理，恢复正常生产
炉底炉缸烧穿
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