《电解铝重大危险源专项应急预案》.docx

《电解铝重大危险源专项应急预案》.docx

《《电解铝重大危险源专项应急预案》.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《电解铝重大危险源专项应急预案》.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

《电解铝重大危险源专项应急预案》

电解铝重大危险源专项应急预案

一、重大危险源简介

XXXXXX公司重大危险源区域包含液氨罐区（含500m范围内的制氢站、柴油库）及其配套的公用工程，根据危险化学品重大危险源评估报告，构成三级重大危险源。

二、重大危险源危险及有害因素辨识与分析

1氨站生产过程中的危险及有害因素辨识与分析

1）中毒窒息

（1）液氨中毒窒息

液氨为有毒物质，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死，引起反射性呼吸停止。

气态氨严重刺激眼角膜、呼吸道和皮肤。

吸入氨蒸汽会引起喉咙疼痛、鼻腔刺痛、阵咳窒息、眩晕、胸部阵痛、头痛恶心、痉挛等症状。

大量吸入氨会造成肺水肿和呼吸困难，甚至导致死亡。

容易发生液氨泄漏的部位液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位。

在液氨卸车时也容易发生泄漏。

在作业场所，如果局部排风装置通风效果不良或设施不完善，不能有效地防止氨气的浓度升高，被人体吸入会引起中毒，严重时会造成调节功能紊乱、窒息，给职工造成严重伤害。

当有毒气体检测仪失效，当氨气泄漏时没有及时发现，或者在进入容器内部检修时未检测出有毒气体均有可能造成人员中毒事故。

工作人员进设备内检修，未进行清洗置换或置换不彻底，同时也未进行气体分析，就贸然进罐，可能会发生进罐工作人员中毒窒息事故。

工艺用水、用汽与生活用水、用汽互相串联，工艺装置中的有毒有害物质会串入生活用水、用汽管道，有引起人员中毒的危险。

生产系统泄漏，发生火灾、爆炸危险的同时也会发生中毒窒息。

（2）氮气窒息

本项目使用氮气作为液氨储罐与管道的置换气体。

氮气具有窒息性，如发生大量泄漏作业人员躲闪不及可造成窒息事故。

在检修储罐内部作业时，如果用氮气置换完氨气，如果容器存在死角，氮气滞留未被空气置换干净，人员作业防护不当，则会发生窒息事故。

2）火灾爆炸

液氨与空气混合能形成爆炸性混合物，一旦泄漏浓度达到爆炸下限，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

（1）如果液氨储罐进料管设计不合理，直径过小或者未深入罐底部未弯成90度角，而是在远离罐底处开口，灌注时直接高速向下喷溅，易导致产生和积累静电，管道没有防静电跨接、接地，有造成火灾爆炸事故的危险。

液氨储罐，应设有防护堤，防护堤的容积，应满足罐区一个最大贮罐的容积，防止贮罐发生泄漏四处蔓延，遇火源、高热发生火灾爆炸的危险。

（2）液氨储罐，需设置防雷防静电装置。

如果防雷防静电接地设施起损或接地电阻超标，物料在流速较快时产生静电积聚和放电现象，遇到物料出现泄漏、挥发很容易造成火灾爆炸事故；或在遭到雷击时不能及时将强大的电流导入地下，很容易造成储罐设施受损而引发火灾爆炸事故。

若所采用的电气设备设施不防爆，可能会发生火花，遇易燃易爆介质有发生火灾爆炸的危险。

使用易产生火花的工具，在爆炸危险场所内的易燃易爆达到爆炸极限时，产生的撞击火花能够造成火灾爆炸危险。

（3）液氨贮罐没有安全附件（压力表、安全阀、液面计等）或安全附件损坏、没有定期检验，储罐发生超压，不能及时发现，存在储罐发生爆炸的危险。

（4）液氨储罐若没有防晒棚或水喷淋降温设施，在阳光下直晒，会造成储罐超温、超压，发生爆炸的危险。

（5）泵、法兰、管道密闭处发生泄漏或者由于装料过满、受热膨胀等发生泄漏，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温、火花、明火等极易燃烧爆炸。

（6）在氨气制备过程中，液氨在液氨蒸发槽中蒸发成为氨气，氨气由缓冲槽送入脱硝装置，若相关设备设施发生泄漏，其与空气混合能形成爆炸性混合物，一旦泄漏浓度达到爆炸下限，遇明火、高热、火花等能引起火灾、爆炸。

（7）脱硝工艺过程中氨稀释浓度控制操作失误，使得氨气与稀释空气混合后处于氨气爆炸极限范围内，有造成脱硝系统发生爆炸的危险。

3）机械伤害

氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵等的转动部位，若未按要求设置安全保护罩，工作人员靠近时可能发生机械伤害。

这类伤害大多由于操作人员违章作业、粗心大意或机械设备年久失修、防护装置失效而造成，其数量大而发生频繁。

主要有：

（1）手和身体靠近正在旋转的机件或戴手套操作，导致卷入联轴器或齿轮、皮带等。

（2）防护罩、防护档板及防护栏杆年久失修，防护作用失效，运转部件伤人。

4）车辆伤害

液氨等运输车辆行驶过程中主要危险为车辆伤害。

发生车辆伤害的主要原因为：

（1）司机违章驾驶，不按规定线路、速度行驶。

（2）道路、场地狭窄或有障碍物，道路或车间内通道设置不符合要求，观察不仔细。

（3）车辆超载，货物超高、超宽，固定不牢，重心偏斜等。

（4）车辆运行线路上人员抢道穿行，指挥不当或联系出现差错。

（5）夜间作业照明不足。

（6）液氨运输车辆发生严重碰撞、倾覆等事故时，还有可能造成火灾爆炸、中毒等严重事故。

5）低温冻伤

液氨具有高挥发性的特点，常温下就会变成汽态，这一过程需要吸收大量的热量，使周围温度急速降低，当液氨泄漏时，可能会造成周围人员的冻伤事故。

6）化学灼伤

氨是一种侵袭皮肤、粘膜和眼睛的腐蚀性气体，皮肤接触液氨可引起严重灼伤。

浓度为1％的气氨对皮肤有刺激作用，达到3％以上就能引起灼伤和起泡。

7）压力容器爆炸

本项目氨罐、液氨蒸发器、氨缓冲罐等设备均属于压力容器，压力容器设计时均有一定的压力限制。

当出现压力异常升高，设备的安全设施发生故障，压力可超过设备的耐压极限，会导致压力容器超压爆炸。

压力容器爆炸的影响范围与压力和容积相关。

由于液氨储罐内介质温度很低，如果储罐夹套内真空度不够，导致储罐内大量液体气化，操作压力大于设备设计压力时会引起储罐爆炸，或是储罐在设计制造时存在缺陷、罐体结构不连续、罐体腐蚀超过允许值、罐体安全阀门失灵等情况下，储槽内部压力过大时，也可能会发生爆炸；另外储罐如果充装速度过快，充入储罐内气体温度过低，充装结束，瓶内气体逐渐升温至环境温度，超压引起爆炸。

如果液氨蒸发器内温度过高，液氨气化的速度过快，也可能引发容器超压爆炸事故。

储罐爆炸所造成的人员、设备、财产的损失较大；会造成人员身体损伤甚至危及生命。

另外由于液氨属于易燃易爆、有毒气体，发生容器爆炸后还可能发生中毒、及液氨的火灾爆炸事故，一旦压力容器超压爆炸使所储存的物质扩散到空气中，加大事故救援难度，增加事故损失。

8）烫伤

本项目使用蒸汽加热液氨制得氨气，蒸汽泄漏可能造成工作人员的烫伤。

9）高处坠落危险

本期工程中有液氨储罐，运行检查和维修过程中常有高处作业，如操作人员违章作业，思想不集中或身体疲劳，都有可能造成高处坠落受伤或高处坠物致伤等事故。

2氢站生产过程中的危险及有害因素辨识与分析

制氢装置的工作原理是通过对水的电解，产生氢气和氧气，然后进行分离，将氢气贮存于氢罐中，为发电机冷却提供氢气。

制氢系统未设氢气泄漏检测装置或装置失灵，氢气泄露未能及时处理，氢气含量超标，易发生着火和爆炸事故。

制氢装置及附属设备发生泄漏，将导致氢气和氧气外泄，遇有明火或静电火花将产生着火和爆炸，严重威胁设备及人身的安全。

电解槽中氢中氧含量超标，使氧气含量在爆炸范围范围内；室内排放氢气，或氢大量泄漏或积聚，又不通风排气可能发生氢气室内空间爆炸。

储氢罐最高工作压力3.2MPa。

容器设备或因内部压力增高，或因安全附件失灵，或因年久失修，又不按期检测，均有可能发生容器爆炸事故。

氢罐未定期检修，氢气泄漏；安全阀失灵，罐体超压爆炸；制氢站区域未设计防静电设施；电气未使用防爆电器；违章动火或动火作业时安全措施不完善；放空管未采取防雷、防静电措施，放空时产生的静电火花或雷击可能引起放空管着火；消防装置不可靠或未配备足够的灭火器；保安工作不到位，运行或检修人员将火种带进生产区域；运行操作或设备检修时未按要求使用铜制工具；制氢站运行及检修人员安全意识不强，穿钉子鞋进入氢站等等，都有可能使制氢站发生火灾和爆炸，带来严重的后果。

氢气在管道中流动，由放空管放空，由泄漏点高速喷出，以至非防静电服装的摩擦，均可产生静电。

静电放电容易产生火花，在有爆炸性气体的场所，可能引起爆炸。

3柴油罐区生产过程中的危险及有害因素辨识与分析

油罐区是主要的储油场所，其主要危险为火灾、爆炸，其次是中毒、窒息及腐蚀危害。

（1）油罐与外部管线相连的阀门、法兰、人孔等，若由于疏忽漏装垫片，都可能引起油品泄漏，泄漏油品遇点火源则易导致火灾、爆炸事故。

油罐、输油管线的防腐性能不好，长期在地下土壤中腐蚀及介质腐蚀等，导致罐体内外腐蚀，造成腐蚀穿孔而渗漏，平时又不注意检查，致使长时间漏油，引发罐区火灾事故。

（2）油罐的阻火器被堵塞，当进出油量过大，引起油罐内外压力不平衡，造成胀罐或瘪罐事故。

（3）在油罐内未设置液位报警装置，在卸油时易发生油品溢出事故。

（4）密封卸油设施损坏，或没有按操作规程要求作业，均会引发油品泄漏事故。

油罐在防雷设施失效的情况下遭受雷击、在罐区内违禁使用明火、检修清洗时违规操作等情况，也易诱发火灾、爆炸事故。

（5）检修油罐清洗作业时，储罐内油蒸气未完全置换，或沉淀物未彻底清除，遇到静电、摩擦、电火花等都会导致爆炸及人员窒息事故。

（6）油罐基础不均匀沉降，可造成油罐受力不均而发生变形，焊缝开裂、管道断裂等危险，引发生油品泄漏事故，遇明火或静电火花可发生火灾爆炸事故。

4电气系统

由于作业人员安全意识不强，培训不到位，人员技术素质不高，不遵守倒闸操作的规定，未认真执行两票制度；习惯性违章，精神状态不良，忙中出错；防误技术不完善或管理不当，无法发挥应有作用；安全监督管理制度不完善不及时等均有可能发生电气的五种恶性误操作（带地线合闸、带电挂地线、带负荷拉合隔离开关、误拉合断路器、误入带电间隔），将会导致人身伤亡和重大设备损坏事故的发生。

因电气线路或电气设备安装不当或防护不完善等将引起电气设备的绝缘性能降低，有可能引发人身触电事故；设备接地不良引起触电事故。

特别在检修时，会因安全措施或安全技术措施不完备而造成触电事故，如停电检修设备时突然来电导致触电事故等。

发电和输配电系统的电压较高，如防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，有触电的危险。

5控制系统

1）控制系统失灵

控制系统失灵（如：

死机/黑屏/LCD信息显示不变化/操作键盘、鼠标操作不起作用等）。

主要是控制器损坏或I/O组件损坏，且未采取冗余配置，不可靠的备用紧急操作手段，或操作员站及某些硬/软件操作按钮配置不能满足机组不同工况运行操作需要，特别是不能满足机组紧急故障处理的需要。

会导致生产失控，造成主要设备损坏或人身伤亡事故。

2）自动控制一次检测元部件故障

压力、温度、流量等无指示/指最大值/指最小值/指示值不变化。

主要是一次检测元部件、变送器损坏，错误信息会误导运行人员，导致对机组运行工况误判断、造成人为误操作、机组保护拒动/误动、自动调节失控等，这些均会危及机组安全运行。

3）自动调节系统失控故障

自动调节失灵指调整门突然开大/调整门突然关小/等幅或发散性振荡/自动调节无动作等。

主要是调节用一次检测元部件或调节器断线/短路/损坏等，或执行机构卡涩/拉杆销子脱落/拉杆弯曲变形等故障，导致调节信号异常，使得调整门突然开大/关小或自动调节无动作。

机组自动调节失灵，危及到机组的安全运行，可能造成设备损坏。

4）自动控制保护拒动或误动

包括运行参数超越危险极限值，自动控制保护未动作/运行参数未到限制值，热工保护提前动作等，主要是保护用一次检测元部件损坏/断线或其动作整定值漂移，保护用跳闸卡涩或其回路断线，导致保护拒动或误动。

保护拒动直接危害脱硝装置的安全运行，可能造成设备的损坏。

5）电源系统失电故障

控制系统电源故障指DCS/PLC控制系统失去工作电源/现场调节闸阀动力配电盘失去动力电源等。

主要是由于控制系统电源回路断线/过负荷熔断器熔断/电源回路短路电源开关跳闸引起的。

控制系统电源故障，将导致控制系统瘫痪，造成脱硝装置失控，可能造成设备的损坏。

6）接地系统故障

控制系统接地故障指控制接地回路断线/接地电阻阻值增大/单点接地系统受损，形成多点接地等。

主要是接地电极腐蚀断线/接地阻值增大/接地线受机械外伤断线，或接地线连接螺丝松动造成的。

控制接地系统故障会导致控制系统参考电平忽高忽低不稳定，抗干扰能力降低，易受外界电磁干扰影响。

接地系统故障影响热工自动调节系统工作的稳定性，会出现调整门突然开大或突然关小误调节动作。

或扰乱自动控制保护、顺序控制逻辑判断运算，出现意想不到的突发动作，造成设备的损坏。

6安全管理方面危险有害因素分析

安全生产知识、意识和专业技能方面以及安全生产教育培训力度不足，不能做到持证上岗；安全生产管理制度、安全生产操作规程不健全；在生产过程中，安全管理制度、安全操作规程不能有效落实、对安全抱有侥幸心理、安全生产资金投入不足，都会对安全生产造成一定的危害。

另外，人的不安全行为因素也是重要的一项因素，主要表现在以下几个方面：

1）指挥错误（指挥失误、违章指挥，其他指挥错误）；

2）操作错误（误操作、其他操作错误）；

3）违章作业；

4）由于患有职业禁忌症导致不安全行为；

5）不正常的心理状态导致不安全行为；

6）其他行为性危险和有害因素。

钢平台及钢楼梯踏板造成人员滑倒，人员在高处作业时有发生跌倒、坠落的可能；在检修、维修过程中，也可能造成人员触电、物体打击等事故的发生。

7作业环境危险有害因素分析

1）噪声

设备发出的高强度噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，它不仅会导致人的中枢神经、植物神经紊乱、血压升高，同时也会导致设备的零部件损坏。

另外，噪声干扰影响信息交流，使人员误操作发生率上升，诱导事故的发生，影响安全生产。

产生噪声的设备及场所主要有风机、管道阀门的节流、机泵等。

另外，在锅炉点火排汽、安全门的排汽、机组启动和停止中的排汽以及安全阀动作，这些设备及场所都会产生较强的噪声，影响人们的身心健康。

2）中毒

氨具有很强的毒性，若管道破裂、阀门爆裂等意外事故引起液氨泄漏后容易引起急性中毒，高浓度氨可引起组织溶解坏死，甚至引起窒息死亡；轻度吸入氨中毒可使患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。

液氨槽车在厂内卸货时，由于液氨充装软管爆裂泄漏，导致作业人员中毒。

低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤迅速产生刺激作用。

潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度氨气能引起严重的化学烧伤。

皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。

被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。

高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。