则工地总用水量为Q=q3=15L／S
需用给水主干管管径为：
d=
故取管径为DN40，根据消防要求，管径不能小于Dg100，故K施工临时用水管径为Dg100。
四、搭建临时设施:
1、场地已平整，除利用厂区现有道路外，构件存放地点和场内道路均应整平、夯实。
2、提前按平面布置图搭设施工用房，敷设施工上水和电源线，并作好防冻措施。
生活区及一般办公室设在区西北角车间内，工具存放室、班组长休息室及现场办公室设在烟囱南侧。
3、钢筋加工场使用冷却塔的钢筋加工场，以便钢筋统一调配。
4、土建和安装专业应提前确定施工协调方法，创造相互配合的条件，以免迟误或返工而贻误工期。
5、滑模系统应提前进入现场，并进行试装。
五、材料准备：
施工用的钢筋、水泥、木材及地材等均由中建八局二公司自行采购，基础部分必须提前提出材料计划及要求。
六、机械设备计划见附表--02。
七、劳动组织：
l、领导班子配备：
由中建八局二公司组建邹平经理部负责对魏桥纺织集团热电厂工程的施工，代表二公司履行本工程的合同。
经理部设经理、党支部书记、总工程师设备职能业务部门其管理体系（略）。
2.劳动力组织：
由于本工程的施工特点、滑模过程必须是连续施工，劳动强度大，因此劳动力采用四个班进行倒班作业。
因工种多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，故台上台下，均采用专业混合的综合组织形式，强调分工协作，配合施工，劳动力配备见附表--03
烟囱滑模施工采用四班制，每班工作6小时，每班工作人员49人，四班196人。
第四章主要项目施工方法
一、基础施工：
1、土方开挖及破桩：
烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土，四辆自卸汽车配合运土，土方弃于烟囱北侧50m外，放坡系数为0.33，修坡及桩间土采用人工开挖，手推车运输。
挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。
地基土层严禁扰动、浸泡，受冻，若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象，必须报设计院或监理公司妥善处理。
土方挖至设计标高后，即可进行破桩施工。
破桩施工前，应办理基础桩交接手续，包括基础桩技术资料、承载力测试报告等，桩合格后方可进行破桩。
破桩施工，分两种情况，一是原桩顶标高高于设计标高的桩，二是桩顶标高低于设计标高的桩。
对于高于设计标高的桩，采用手锤和钢钻由内桩外圈向内剔凿，对超高的桩应先进行截桩，然后剔凿。
对于低于设计标高的桩，应将桩头的松散砼剔凿干净，使桩内钢筋外露100mm以上，以备钢筋接长，然后将桩接到设计标高。
破桩时，严禁破坏砼设计断面，桩顶无松散砼并平整。
2、钢筋砼基础施工：
本工程的施工，按施工工艺分为两次进行，第一次施工至相对标高－2.30m，即底板部分，第二次施工到±０.００。
（l）钢筋工程：
本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。
同一位置接头应错开三排以上，纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，按接长度为40d，若采用焊接其焊接长度不小于10d。
基础底板钢筋保护层厚度为40mm。
其它为30mm，钢筋绑扎应满绑，不得采用花绑法施工。
（2）底板以上的钢筋，在底板砼施工前应全部绑扎完毕，统一隐蔽验收。
3、模板工程：
基础底板采用P２０型组合钢模板支模，钢圈加固脚手钢管支撑的方法施工，由二块P２０和一个40×40梯形木条组成一个模板单元，并采用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。
环壁杯口内模采用Ｐ２０１２定型组合钢模板，外模采用木模及钢模，钢圈固定，支撑采用脚手钢管施工，外撑撑于土壁上，内撑撑于预先留置的支撑点上。
见附图－03。
附图－03
4、砼工程：
基础砼分为两次施工，即底板砼及杯口砼，两次均需连续浇筑，一气呵成。
砼搅拌采用两台TQL－500型强制式搅拌机，砼运输采用一台16t汽车吊及两台机动翻斗车，人工小推车配合运输。
底板砼的浇筑必须连续作业，分层振捣，不得留置施工缝浇筑方向应从一边开始一次浇筑到顶，然后向前平行移动，每次浇灌的宽度控制在1米以内，根据计算，两台搅拌机满足施工要求。
砼振捣采用插入振捣器施工，当砼浇至底板设计标高时，采用平板式振捣器拉平振捣，插入式振捣器施工时应遵循快插慢拨的原则施工，严禁在出现离析现象。
环壁砼的浇筑亦应分层施工，每层浇灌厚度为300mm。
砼浇筑时不得留置施工缝。
根据计算两台搅拌机满足施工要求。
二、筒壁工程：
l、筒身施工艺流程：
从20m标高开始到120m，筒身由三层村料组成，即钢筋砼外壁，隔热层及内衬，其施工艺流程如下图：
水玻璃珍珠
岩半卡子固定
绑扎钢筋、安装支承杆电焊加固
浇筑筒
璧砼
紧导索
滑升
砼振捣
紧导索调经
激光观侧
装固定档划平线
模板插拨收分装爬梯
2、滑升系统的组装：
模板系统组装前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，待筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为：
固定围调整装置－→固定围圈－→固定模板－→活动围圈顶紧装置－→活动围圈－→活动模板及收分模板安装.
模板安装完毕后，应对其半经、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拨杆的安装。
随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1／２０0，安装好后再安装料支撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拨杆等、拨扦位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱直梯在其有效半径内。
液压控制台在安装前，必须预先加压试车，合格后方能安装使用。
液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度必须相等。
液压系统安装就位后，方可穿入支承杆，液压控制台选用YHJ－36一台，另设一台备用，液压千斤顶沿筒壁均匀布置，与千斤顶配套使用的支撑杆，选用Ф48钢管。
整个滑升系统安装完毕并检查无误后，进行系统运行，并随时调整，正常后方可进行下一工序的正常施工。
3、筒壁砼：
（１）砼的搅拌与运输：
被搅拌选用一台TQL－500型强制式搅拌机，用随升井架吊笼进度垂直运输。
胶轮小推车水平运输，并通过活动流槽（或串筒）入模。
（2）砼振捣：
采用FIE－50插入式变频振捣器，遵循快插慢拨的原则施工。
振捣插点必须均匀，不得漏振，振动时间亦不易过长，防止砼产生离析现象。
振捣棒不得深入到已振好的砼内，但严禁触动主筋。
以防破坏下层砼，砼浇筑振捣一般采取对称法，顺时针方向交替进行，从而防止中心偏移。
（3）混凝土出模强度：
根据以往施工经验，在常温下只要控制了混疑土浇灌中的停歇时间，不大于2－－3小时，掌握好模板收分，脱模强度不大于1MPa，则混凝土不会出现拉裂情况。
混凝土强度在0.1～0.３MPa时，尽管也不塌不粘，但表面粗糙。
为有效地控制混凝土质量与出模强度，对混凝土坍度规定了两项指标，搅拌出盘时为１０－－14cm。
，入模时为4～6cm，夜班施工可适当小一些。
4、钢筋绑扎：
钢筋采用现场放样制作，人工就地绑扎的方法施工。
根据施工图纸筒臂钢筋最大直径为Ф20,最长为10．95m,筋架设应紧跟滑升进度。
始终保持在门架下与横梁下平，然后再突击绑扎竖向钢筋。
因环向钢筋的半径是随自身高度连续变化，为加工方便，且满足设计要求，采取分取中的方法进行加工，即每20m取中间高度的半径进行加工，绑扎时进行适当调整。
为了确保纵向钢筋位置准确，防止纵向倾倒。
在每扇门架上部加焊一个Ф２０L＝2m的钢筋支架。
顶端焊一连续的开口小圆环，使每根纵向钢筋由一个小圆环来控制。
所有纵向或环向钢筋均采用搭接，塔接长度为40d，环向钢筋的接头应错开，在同一位置上的接头至少要相隔三排钢筋，两相邻接头错开距离不小于40d，纵向钢筋长搭接接头也应错开，每处接头应相隔三条纵筋，搭接长度不小于40d。
5、滑升、调径、模板收分与模板抽拨：
（1）滑升：
模板提升前，先放下吊笼，放松导索，检查各支承杆有无脱空现象。
钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升，提升后再拉紧导索，再行上料。
根据砼浇筑速度及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度定为200mm。
为了防止混凝土外壁出台，内壁拉裂等现象的产生每滑升I00mm进行调经一次。
因故不能连续提升时，每隔1--2小时，将千斤顶提升1－－2个行程，从而减小混凝土与模板间的粘结力。
千斤顶支承扦接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长度不得少于支承扦直径的20倍。
其接头焊接必须牢固，焊口打磨平整，杆上油污应及时清除干净。
（2）调径：
模板的调径是通过调径装置推动提升架向内移动来实现的，平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁下部装备调径装置，调径丝杠的螺母底固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
丝杆顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，从而推动提升架向内移动。
在推动压力作用下，活动围圈与固定围圈，收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠，如此模板结构的直径逐渐缩小，从而达到设计要求。
同时提升架上的吊架，吊架上的架板也相应进行调整。
调径时，操作人员在外吊架上工作，利用长把小板手，每滑升100mm，全部丝杠按调径表规定的标高，半径值及在辐射梁上划好的尺标将门架向内推进，调径的起点与方向使结合平台的垂直及平台扭转情况来确定，调径的方向应于平台扭转的方向相反，若平台向一个方向发生偏移时，调径则应从偏移的相反方向开始。
（３）模板的收分与抽拨：
活动模板的抽拨，应在模板提升之后，混凝土浇筑之前进行，当活动模板收分到重叠一块时，应采用挂于横梁上的小倒链及时抽出。
由于简身内外坡度不同以及门架的变形，应经常检查并校正内外模板的坡度及内模的收分，并对照调整表检查校正。
6、特殊部位的处理：
（1）烟道口空滑：
烟道口的胎模要用木模支设，模板与结构钢筋固定牢靠，以防止其位移或变形。
由于洞口空滑高度较大，洞口内的支承扦的钢度相对不足。
因此，必须对其进行加固、加固的方法可采用脚手钢管，通过扣件连接成三角形支行架，每隔1．5m设置一道，四周与筒壁顶紧，从而防止支承杆的弯曲变形。
（2）筒身挑头处理：
为了加快施工进度，根据以往施工经验，筒身挑头采用后浇法施工，即在挑头底部沿周围预理铁件，顶部的挑头钢筋留置插筋，待砌筑内衬前，将挑头钢筋焊接于顶理的铁件及插筋上，然后支模浇筑砼。
见附图－04。
附图－04
（3）出灰平台梁处理：
平台梁亦采用后浇的方法施工。
即在平台梁端部筒身上留置孔洞，此处滑模采用空滑法解决。
（4）简首反滑及花饰处理：
本烟囱标高11.5m—119.5m为筒首部位，设计为反锥度，反向坡度为6.67％。
当模板滑升到标高为115m时，即停止提升，待已浇筑的砼达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提升到115.00m标高处，然后将外模调到设计锥度，浇灌混凝土，待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇筑一段砼，如此循环直到施工完毕。
在洞首反滑部位按设计有一圈悬，挑条状凹槽花饰先预制16条木模板，每条分为8块拼成。
每块宽51cm。
为便于滑后取出，将模做成里口小、外口大的形状，安装前可涂一层隔离剂，以方便取模。
7、滑模拆除：
滑模拆除应在信号平台及爬梯施工完毕后进行。
因吊笼拆除后，全部操作人员要从爬梯下去。
所以，把主要拆除量尽量安排在拆除吊笼以前进行。
拆除采用散拆法。
第一步，主要拆除千斤顶、液压设施、内外吊架、提升架、外钢圈和外平台，以及一些辅助设施。
在上述拆除工作完成后，再拆除吊笼及支承扦，因此次拆除的垂直运输利用吊笼和支承扦。
所以先在孔架四角用钢丝绳通过相对应的辐射架挑出简壁1米处，用花蓝螺栓与信号平台三角架拉紧，以便在拆孔架斜撑后起稳定作用。
第二步，主要拆除随升井架、内平台板、辐射梁及内钢圈等。
拆除前先在筒顶搭设临时支架，以固定滑轮，利用卷场机作为本步拆除的垂直运输工具。
第三步，拆除临时支架等。
8、激光观测及纠偏纠纽措施：
（1）激光观测：
采用两台激光铅垂仪进行中心点及扭转方向的观测。
在内钢圈上安装一可活动的激光接受靶，接受靶与记录纸的坐标与辐射梁的布置一直。
以便于纠偏，每滑升一步打开激光一次、光点在接受靶上的位置即为标准中心位置，光点与接受靶中心连续的方向即为平台偏移方向。
两点之间的距离即为中心点的偏差值。
扭转接受靶先装在2.5m半径处，滑升到45m高度时则安装在1．5m半径处；同样每滑升一步则激光打开一次，连续纪录各点的轨迹，与光点移动方向相反即为平台的扭转方向。
（2）中心纠偏措施：
利用调整平台倾斜来控制中心偏差。
调整的幅度、根据实践经验每次调Y2周门架，斜面倾角控制在Y150之内。
如果纠不过来，可连续调整，日照温差引起的偏移因素应在到偏时预以考虑。
（3）纠扭措施：
从纠扭激光靶上记录的轨迹可发现某个方向有扭转的趋势，此时即开始采取措施纠扭，方法是利用双千斤顶加薄铁垫。
使支承扦保持反向倾斜，垫铁厚度视需要而定，一般在1--2mm,反斜度1／40--1／70，同时竖向钢筋随之校正，使之不碰门架。
三、内衬及隔热层施工：
内衬施工时，操作平台采用可伸缩的套管架搭设，4m--20m采用240耐火砖，20m以上采用120机制红砖，并用JNS耐酸胶泥砌筑，内村与防腐涂料同时施工。
砌筑前应先将简身挑头施工完毕，套管平台以此作为支承点，砌筑应分层进行，不留直搓差，灰缝饱满，勾缝均匀。
隔热层采用水玻璃珍珠岩板施工，该岩板应在内衬砌筑前安装，并随安随砌。
四、烟囱附件施工：
烟囱附件包括钢直梯、避雷装置、信号平台、金属灰斗、沉降观测点、电气标志信号、照明安装等。
所有附件、零件必须严格按图纸及规范要求施工。
预埋铁件，暗榫等不得移位和遗漏，应在浇筑砼前固定在筒壁外侧钢筋上，爬梯埋件位置的允许偏差为２０mm。
信号平台埋件位置的允许偏差为10mm，埋件的丝扣应保护，不得污损。
金属构件中所有焊接头，其焊缝厚度均不得小于连接件的最小厚度，使用的焊条，螺栓垫圈等除图纸注明外，均采用国家标准件。
避雷器的零件应焊接牢固，作为下线的钢直梯，各连接点必须牢固。
避雷器的接地极应在基坑回填时埋设，避雷装置安装完毕后，应检查接地电阻，其数值不得大于设计要求。
筒首盖板安装前，其顶面应先用水泥砂浆找平、并使其粘结牢固。
第五章施工进度
本工程施工进度快慢，取决于滑模能否保证连续施工，针对具体情况采取以下措施：
①保证施工用电，现场已设置四台发电机组。
②坚持小到中雨，风力小于五级时作业不停止。
③组织专门的排除施工障碍小组及时排除施工中遇到的问题，液压机备用一台，各工种操作手必须定人定岗，昼夜不停。
施工进度详见施工网络图附图－０5。
附图－０5
第六章施工平面布置图
详见施工平面布置图附图－06。
附图－06
第七章质量措施
质量要求：
本工程的质量目标；确保优良。
为以上目标的实现，施工中采取如下保证措施。
1、建立健全质量保证体系。
项目经理部设技术质量检查督部门，各施工队伍设专职质量检查员。
班组设兼职质检员，我单位质量部门将定期对工程质量进行检查。
2、施工阶段的质量控制：
针对具体工程提出保证工程质量切实可行的技术、组织措施、开工前要认真进行保证工程质量技术组织措施交底，并在执行中经常检查，发现问题及时研究改进；同时对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识；以工程和施工技术难点为对象成立QC质量攻关小组，开展QC小组活动，搞好质量预防控制。
3、施工阶段的质量控制：
①坚持按图纸施工，不准任意修改设计而危害工程质量。
②严格按国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准和操作规程来统一施工活动。
发现质量问题应采取有效措施，立即补救、不留隐患。
③作好各种原材料、成品、半成品及设备进场前的质量检查工作，严格控制不合格的材料使用。
把好质量关，不合格的设备不安装，上道工序不合格，不能转入下道工序施工。
并及时做好隐蔽工程的验收检查和分项工程的验收检查工作。
④加强质量监督检查、抓好“三检”制，实行质量跟踪检查，发现问题及时纠正，将质量事故消灭在萌芽状态，贯彻工序交接检制度，做到上道工序不合格下道工序不施工，设置四个质量控制阶段，十个质量控制环节，四十六个控制要点（见质量控制要点一览表附表－０４）.施工过程质量进行控制。
4、坚持样板引路，实行质量岗位责任制，使工作质量与个人经济效益挂钩，加强操作人员的责任心。
5、搞好土建、安装、各工种部门间的配合，作好基础结构、主体、管道、电气的中间验收，加强成品保护，杜绝后道工序污染，严禁损坏已完成品。
6、加强技术管理、开工前搞好工程图纸会审工作，施工前技术员应对班组作好技术交底，发现问题及时解决。
7、加强成品保护工作：
①加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。
②在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加强保护以防变形严禁踩踏绑好的钢筋，浇筑砼前，必须搭马道，浇筑砼时不得将砼过于集中堆放。
③模板必须逐块调整检查，不得从高空往下掷，不得碰撞组装好的模板。
8、加强施工试验工作：
①设专职人员负责施工试验工作。
②对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装饰修材料等，要及时按规定取样做试验，防止材料用到工程上。
③做好砼同条件的养护试块，及时掌握砼的发展情况，建立标准养护室，搞好试块的养生工作。
④做好砼的试配工作。
在搅拌砼前测定砂子的含水率，根据配合比通知单，加以调整，砼搅拌后再用坍落度桶测定砼落度，然后根据情况加以调整，确保砼强度。
9、安装施工中必须坚持七不准制度。
10、从管理到施工的每环节，都必须严格按照质量保证手册及程序文件执行
第八章安全措施
施工项目的安全管理，就是施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动，随着项目管理的推行和企业内部管理层与作业层分开。
以及内部市场机制的发展。
在客观上要求安全生产管理与之同步发展。
项目经理对安全生产管理提出了新的更高的要求，同时又完为完善安全生产管理
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