高炉配管工岗位应知应会.docx
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高炉配管工岗位应知应会
高炉配管工岗位安全作业
应知应会手册
一、“应知”部分
（一）岗位名称及作业任务
岗位名称
炼铁厂高炉配管工岗位
主要作业任务
1、负责对高炉冷却设备的监控，维护及操作；
2、负责对高炉本体送风系统的监控，维护保证其安全运行；
3、对高炉本体及炉基炉皮开裂冒火、冒气情况的检查和应急处理；
4、负责炉前喷煤系统的停送煤操作，对喷吹设备进行巡检及维护。
5负责本岗位的备品、备件的维护保养6、负责突发事故的紧急处理。
7、负责本岗位危险源和环境因素的辨识，并负责控制措施的实施。
（二）危险介质理化特性及主要技术参数
主要危险介质理化特性
1.1高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，发热量是3.3-4.2MJ/m3（800-1000kcal/m3）,重度1.334千克/m3，着火点为700℃左右，理论燃烧温度为1500℃左右，爆炸极限30.84-89.40%，高炉煤气CO含量较高，极易引起人身中毒。
1.2冷却水。
进水温度≯35°最低水速应大于0.8m/s.水硬度≤8mol/m3冷却用水如果硬度过高结垢。
1mm厚水垢可产生50～100℃的温差从而降低冷却设备效率，甚至烧坏冷却设备PH值6.5—7.5，水中悬浮物≤200mg/L.
1.3高压蒸汽
2、事故类型：
煤气中毒、灼伤、火灾、爆炸。
主要设备和工艺运行参数描述（注明阈值）
冷却壁；（光面冷却壁、其厚度80-120mm,宽度700-1500mm，高度不大于3000mm,熔化温度为1250～1225℃）镶砖冷却壁其厚度（250-350mm,宽度700-1500mm，高度不大于3000mm,）、、铜冷却壁和板式水箱及冷却柱等
（三）岗位主要危险源点情况
作业活动
危险有害因素
事故类型
风险等级
设备点检、检修、维护、操作、更换设备等作业
煤气泄漏
中毒
二级
热风灼伤
灼伤
四级
冷却器爆炸
爆炸
二级
煤粉管道爆炸
爆炸
三级
炉体烧穿
中毒/烧伤
二级
压力容器检修及安全附件失效
爆炸
三级
更换设备
灼烫/摔伤/
三级
在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏
摔伤
四级
管道高温辐射
灼烫
四级
临时线路漏电
触电
四级
煤气区域救助伤员时防护不当
中毒
四级
冲洗冷却设备
腐蚀/灼烫
三级
注：
风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法
二、应会部分
（一）作业程序及异常状态处置措施
1、作业程序
高炉供水
1）高炉复水作业
1、确认所有冷却设备进出水畅通无阻，。
排水管路、集水斗、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗内杂物彻底清除，
2、系统冷却水温度、压力、流量等仪表调试完毕，灵敏准确。
3、各阀门开关状态：
关炉台下过滤器、各层配水围管、炉底水冷管入口总阀，开出口总阀；开各冷却壁进出口阀；
4、联系给水部门，开供水总阀1/4，送水时先开常压水，缓慢断续送水以防蒸汽爆炸
5、缓慢逐个打开风口大中小套供水阀门检查有无漏水，若漏水及时更换，确认正常后由下至上分区、分段逐层缓慢回复供水。
（以防蒸汽爆炸）
6、常压冷却设备全部回复正常供水后，通知加压泵房启动高压水系统正常供水。
7、检查各部水压并回复正常，检查所有冷却系统出水正常后，通知值班室送风
2）高炉停炉操作
（1）长期休风时冷却设备的操作
1对高炉冷却设备进行全面的检查漏水情况，。
2休风前漏水冷却器随高炉炉内压力降低而控水。
为以防冷却设备往炉内漏水。
休风后应将漏水冷却设备的进水关闭。
在休风时发现漏水的风渣口套及各套应立即更换。
3为保证炉内有充足的热源，以利于复风生产，可将各部供水压力控制在最小，但以不断流最好。
4休风后将认为有漏水可能的冷却设备进水关闭。
必要时可进行打压
5休风期间派人检查高炉炉体各部位有无来水，来气，冒火现象及堵的风口，渣口有无鼓开现象。
将发现上述现象部位的上部下部及左右两侧的冷却设备进水关小或是关死，直至上述现象消失为止。
上述现象主要是因冷却设备漏水所造成。
6送风后高炉不是全风操作，漏水冷却器控制最小。
随风压的增高逐渐加水
7送风后可根据炉内压力适当调剂供水压力。
8休风后有的部位不应立即关闭进水，如风口及风口区。
休风关水或是送风开水，均应掌握一个原则以不烧坏冷却设备
3）喷煤系统操作
1 喷煤期间应经常观察各风口煤股是否均匀及时发现问题作出处理，尤其要注意保护风口小套防止被煤粉磨穿。
2遇到输煤管路阀门失灵导致热风倒流，应立即拆除该管路活接，以阻止热风倒入分配器及输煤总管。
3遇到突然停煤、停气、必须必须立即关闭支管阀和抢尾阀然后关闭总截煤阀，打开总反吹阀。
4 吹扫管道或疏通赌塞的管道时，不得随意向大气排放煤粉，严禁明火作业
异常状态处置措施
冷却器漏水的判断处理
（1）、炉身冷却器烧坏征兆及处理
1征兆
1.1排水断续、泛白，流量减少，流速加快，严重时出现节律性喘动。
1.2漏水时间长该部位炉墙结厚，水温差及炉墙温度逐渐降低。
1.3控水后能点燃排水口煤气。
1.4该部位周围散发出特殊臭味。
1.5进一步扩展时会出现周围（包括其上部）缝隙处渗水往下沿炉墙、炉壳间蔓延止风渣大套法兰一带大面积淌水，严重时出现在中、小套间。
煤气火焰变色，氢气含量升高。
2处理方法
发现水箱漏水应汇报值班工长。
漏水小时可关小进水，适当提高水温差，并加强监测。
漏水量大时，关小后仍影响炉况的，应及时堵死，相应部位外部喷水，堵水箱应经有关领导同意。
（2）高炉喷煤时故障处理：
1煤粉总管堵塞的判断与处理
a判断：
各风口无煤而喷煤操作室仍在进行送煤，混合器压力急剧上升，表明总管已经堵塞。
b处理：
（1）立即通知喷吹操作室停止送煤。
（2）打开总管吹扫阀送空压风，送风后若分配器压力上升，说明堵塞严重，此时可采取切断各支管，打开分配器吹扫阀吹扫，待管内积聚煤粉吹尽即可恢复送煤。
（3）若上述方法无效，应按停喷操作处理，并协同喷吹工对总管进行逐段吹扫检查，根除管道堵塞，修复后恢复喷吹。
2支管和喷枪堵塞判断与处理：
a判断：
当某个风口无煤时，表明该支管或喷枪堵塞。
b处理：
（1）将堵塞风口支管切断送煤。
（2）打开支管吹扫阀利用炉内热风压力将堵塞煤粉倒吹干净，并逐段敲击支管。
促进堵塞物排除，待无余物排出后即可送煤。
为防止喷枪烧坏，这种倒吹时间不应过长。
（3）以上处理无效时，更换堵塞的喷枪和支管。
（3）进风系统事故处理
1进风系统跑风（补偿器、连接管、小弯管、直吹管风口套）
A备件质量不合格有缺陷：
密封子口沙眼不平，球面密封不吻合，耐火材料质量不合格，浇筑时有气孔沙眼；浇注料面高超出子口球面，烘烤及运输损坏等。
B安装问题：
螺栓安装不紧，密封垫安装不正，弯管与之吹管安装不正，风口套子口球面、弯管球面、直垂管球面撞伤，松紧器、拉紧装置调节不到位。
C生产使用；高温氧化，致使密封不严跑风。
高温高压热风磨损耐火材料致使进风设备烧红变形。
D日常操作；煤枪不正、煤枪烧损跑煤烧坏直吹管、弯头设备，剧冷剧热造成进风设备跑风{热风温度大幅度调节，打水冷却等}
预防及处理；
1）检查好备件质量；对不符合要求的设备禁止上线使用。
2）把好安装程序；防止碰、撞伤；紧固好密封件，调节到位。
3）抓好日常操作，杜绝操作失误；进风系统烧红及时调节处理。
（二）处理异常失控状态应当采取的应急措施
（1）突然停风、停电处理办法
1 突然停电时马上观察冷却器是否断水，如断水立即通知值班工长做紧急停风处理。
2 若风、水同时停，先观察风口情况，发现进渣通知值班工长，并进行紧急停风处理。
3配管工首先减少炉身各部冷却水，应优先提供风、渣口冷却，适当控制炉缸冷却壁用水，炉腹以上水箱控制到最小（以不冒蒸汽为原则）。
4如气密箱管道泵有水，可临时关闭高压水进水阀门，把管道泵与高压管阀门打开先用管道泵进行风渣口冷却，但同时注意炉顶气密箱温度。
5与水泵房联系，确认何时来水。
6如发现风渣口冷却水已尽或产生蒸汽则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。
7来水时要按安全操作规程操作，确认正常后由下至上分区、分段、逐层缓慢回复供水；切忌乱中出错。
8停电后水泵发电机启动，来冷却水少时可通知热风炉限水。
9认真检查各冷却器有无破损，发现破损及时通知工长做好更换准备。
10检查吹管、弯头、伸缩节等其他送风系统是否灌渣、烧损，如有灌渣、烧损，通知工长做好更换准备。
11确认冷却系统及送风系统完好后，各冷却阀门回复原位，水压送到正常值时与工长联系，准备送风。
（2）高炉垮塌事故处理
高炉发生垮塌事故铁水、炽热焦炭、高温炉渣可能导致爆炸和火灾。
1、妥善处理和防范由炽热铁水、煤粉尘、高炉煤气、硫化氢导致火灾、爆炸、中毒事故。
2、及时切断所有通向高炉能源供应。
包括风、水、电、原料、煤粉等。
3、检测事故现场及周边区域（特别是下风区域）空气中的有毒气体。
4、必要时及时对事故现场和周边地区有毒气体浓度进行分析划定安全区。
（3）煤气事故
发生煤气事故后，值班厂长迅速弄清事故地点、原因、范围和现场情况，及时采取隔离和疏散措施，落实救援人员的个人防护措施，严禁冒险抢救，应以防止和减少人员伤害为前提，有利于开展应急救援工作。
2、现场应急处置措施
2.1煤气泄漏事故应急处置
迅速将泄漏污染区人员撤离到安全地带，并对事故现场进行隔离，严格限制出入。
应急人员佩戴正压式空气呼吸器，立即启动排风装置加速污染区煤气扩散。
消除现场一切可能产生火源行为或装置。
通过控制泄漏源来消除煤气的溢出或泄漏，用自动控制装置或手动操作方法关闭阀门、切断物料来源；若设备或管道开裂，迅速用石棉绳、黄泥、铅油等堵住裂口，如堵不住可降低管道煤气压力至500Pa，如仍不见效，则向管道内通入大量蒸汽或氮气，再降低煤气压力至100-200Pa，然后进行堵塞。
漏气管道要妥善处理，修复、检验后再用。
2.2中毒事故应急处置
A、煤气大量泄漏造成人员中毒后，急救点应选择在上风向有利地形位置；救援人员要做好自身及中毒人员的个体防护，防止继发性损害的发生；应至少2-3人一组采取集体行动，以便互应。
B、迅速将中毒者脱离现场至空气新鲜处，解除一切阻碍呼吸的衣服，并注意冬季保暖。
抢救现场应保持清净、通风、专人维护秩序。
C、中毒较轻者，如出现头疼、恶心、呕吐等症状，可直接送往医院急救；中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，立即在现场补给氧气并送往医院。
D、中毒者已停止呼吸，不得用急救车送往较远医院急救，应在现场立即做人工呼吸，同时待医疗人员赶到现场抢救。
未得到医务人员允许不准停止对中毒者的急救措施。
2.3着火事故应急处置
A、迅速将泄漏污染区人员撤离到安全地带，并对事故现场进行隔离，严格限制出入。
应急人员佩戴正压式空气呼吸器，移出/开所有火势可能危及的易燃物，为防止火灾危及相邻设施（尤其易燃易爆容器），必须及时采取喷水冷却或其它保护措施。
火势没有熄灭前切忌启动排风装置，以加速火势蔓延。
若发现者没有佩戴正压式空气呼吸器，切记不要进行灭火作业，以防火熄灭后，造成煤气中毒事故。
B、煤气管道检修造成管道内部煤气着火，或者煤气设备内的沉积物（如萘、焦油等）着火时，可将设备的人孔、放散阀等一切与大气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气自然熄灭，或通入大量氮气或蒸汽灭火，灭火后切断煤气来源或清净设备内的沉积物后，方可继续进行检修。
C、煤气管道着火要根据火情立即通知风机岗位降低煤气出口压力，或缓慢将煤气来源的总阀门关闭2/3以适当降低煤气压力，同时通入大量蒸汽或氮气稀释煤气，将设施内煤气压力降至100－200Pa，视火势情况用灭火器、泥沙等消防器材灭火，严禁突然关闭煤气阀门。
火未扑灭前严禁停风机。
直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门。
D、煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形或断裂。
2.4爆炸事故应急处置
A、发生爆炸事故没有引起着火，首先启动应急程序，按照煤气泄漏应急处置进行处理。
B、发生爆炸事故引起着火，首先启动应急程序，按照着火事故应急处置进行处理。
C、因爆炸产生的大量毒气，一时不能清除时，应指挥全部人员撤出现场，以防中毒。
（三）本岗位应急设备和器材的检查及使用
1、空气呼吸器日常检查内容
（1）使用前的检查
气瓶压力是否符合要求，部件是否齐全完好，空气呼吸器应始终保持完好状态。
（2）常规功能检查（每月进行一次，由车间安全工程师负责）:
气瓶的压力、部件的完好、气密检查（系统和面罩）、正压测试、报警哨测试。
气密检查：
①系统检查，打开气瓶阀，使系统充满压力，再关闭气瓶阀，观察压力表指示值，1分钟内压力下降不超过1MP。
②面罩检查，戴好面罩，关闭气瓶阀屏气10秒钟，仔细听有没有泄漏声，并观察压力表，看压力值是否下降，测试后请立即打开气瓶阀。
正压测试：
佩戴好空气呼吸器，用一手指扒开面罩一条缝，供气阀是否连续不断向面罩内供气。
报警哨测试：
系统内充满压力后，关闭气瓶阀，用手旋转与供气阀相连接的红色旋钮，缓缓放出余气，观察压力表，压力降至红色警戒线时，报警哨响起，余气排出后复位。
2、空气呼吸器使用注意事项
（1）使用前必须检查气瓶压力，低于20兆帕不宜使用。
（2）危险区域内，任何情况下，严禁摘下面罩。
（3）听到报警哨响起，应立即撤出危险区域。
（4）进入危险区域作业，必须两人以上，相互照应。
如有条件，再有一人监护最好。
（5）呼吸器及配件避免接触明火、高温。
（6）呼吸器严禁沾染油脂。
三、“应知应会”重点内容解读和补充说明部分
（一）岗位人员应遵守的法律法规及相关规定
1、从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
3、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
4、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
6、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
7、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；如实向事故调查组提供所知的相关情况。
（三）事故案例
甘肃酒泉钢铁公司1号高炉爆炸事故分析
一、事故概况及经过
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。
高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。
瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。
出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。
炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。
上料皮带系统也严重损坏。
由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。
二、事故原因分析
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。
一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。
二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。
三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。
2．关于炉体坍塌
事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：
一、冷却设备大量损坏。
由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。
到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为 75．1％。
为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。
二、炉皮频繁开裂、开焊。
1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。
到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。
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