福建凯西集团年产100万吨新型高耐蚀节能复合板材项目Word格式.docx
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卷重：
max25吨
钢种：
优质低碳钢
要紧用于制作各类食物罐和饮料罐、精细化工原料等包装容器的重要原材料和各类电缆的铠装。
②热镀铝及铝锌板材产品规格
~1.20mm
800~1250mm
一般低碳钢、优质低碳钢
要紧用于汽车、外装修、海港机械、机械加工、家电和建筑等行业。
③彩色涂层板材产品规格
要紧用于建筑工程、汽车、机械加工等行业。
3、建设内容
项目要紧建设内容见表1。
表1项目要紧建设内容一览表
项目组成
设计能力
主要建设内容
主
体
工
程
酸洗车间
100×
104t/a
数量：
2座；
2条连续推拉酸洗生产线。
冷轧车间
1座；
1条无头轧制五机架冷连轧生产线。
退火热处理车间
30×
1条连续光亮退火生产线。
电镀锡（铬）车间
2条电镀锡（铬）生产线。
热镀铝锌板车间
70×
2条热镀铝及铝锌板生产线。
彩色涂层板车间
2条彩色涂层板生产线。
辅
助
盐酸再生系统
10t/h
设盐酸再生车间1座，设焙烧再生机组1套。
气体保护站
设气体保护站1座。
原材料、成品仓库
>
200×
与生产车间合建，面积10800m2。
五金配件库
/
设五金配件库1座，钢结构，单层；
地面积19176m2。
备品备件库
设备品备件库1座，钢结构，单层；
地面积18700m2。
其它
包括行政办公楼、研发中心楼、候工楼、门卫室等。
公
用
给水系统
生产新水
210m3/h
由开发区供水管网供给。
生活用水
5m3/h
消防用水
60L/S
采用低压消防给水系统，设计用水量为60L/S。
循环冷却水
5700m3/h
循环冷却水站选用2000m3/h逆流玻璃钢冷却塔3台，供给各生产机组、空压站等设备间接冷却。
除盐水
75m3/h
设除盐水装置1套，经多介质过滤器、活性炭过滤器、一级反渗透（预除盐水）、二级反渗透（送至用水点。
排水系统
生产废水
排水系统采用雨污分流制；
生产废水由排污管道输送至废水处理设施，处理达标后接入市政污水管网。
生活污水
4m3/h
经化粪池预处理后排入酸碱废水处理设施。
浊循环水
22m3/h
除盐水站和循环冷却水站排出的浊循环水，中和后排入市政污水管网。
雨水
雨水汇集后排入附近的沟渠，最后排海。
供汽
配套1台10t/h燃煤蒸汽锅炉；
蒸汽压力~，温度170~180℃。
供电
93000kW
设总变电所1座，由变电所向各车间及配套的公用工程供电；
配电方式采用放射式，配电电压为380/220V；
全厂总装机容量93000kW，全厂计算容量84300kW。
供气
1950Nm3/min
选用12台200Nm3/min空气压缩机（10开2备）。
绿化
162000m2
绿地率30%。
环
保
废水处理
含油及乳化液废水
340m3/d
设一套浓含油及乳化液废水预处理设施。
酸碱废水
1217m3/d
设一套酸碱废水处理设施。
含铬废水
240m3/d
设一套含铬废水预处理设施。
废气处理
盐酸雾净化塔
20000m3/h
设盐酸雾净化塔2套，排气筒高度20m。
油雾净化塔
125000m3/h
设乳化液油雾净化塔1套，排气筒高度20m。
碱雾净化塔
2500~5000m3/h
设碱雾净化塔7套，排气筒高度20m。
铬酸雾净化塔
1500~2500m3/h
设铬酸雾净化塔4套，排气筒高度20m。
有机废气催化燃烧系统
28000m3/h
设有机废气催化燃烧系统2套，排气筒高度20m。
锅炉烟气净化设施
11878m3/h
设两级水膜除尘器（碱液吸收）1套，排气筒高度40m。
盐酸再生机组废气净化设施
45000m3/h
设浓缩器、吸收塔、喷淋塔等设施，排气筒高度30m。
盐酸再生机组粉尘净化设施
10000m3/h
设布袋除尘器1套，排气筒高度30m。
噪声控制
选用低噪声设备，并设置减振基础、安装消声装置等隔音降噪措施。
固废处置
危险固废送有资质单位接收处置；
一般固废回收利用或卫生填埋；
生活垃圾送填埋场卫生填埋。
4、工程投资及来源
本项目总投资为197044万元，其中环保投资7150万元，占投资总额%。
全部为企业自筹资金。
5、生产组织形式与劳动定员
依照项目生产规模和生产工艺要求，要紧生产车间采纳持续工作制，天天3班，每班8小时。
治理部门和部份辅助生产职位采纳中断工作制，天天1班，每班8小时。
项目总定员为820人。
详见表2。
6、平面布置
项目厂址拟建地块东西长约1.7km，南北宽在～0.4km之间，总占地面积810亩。
总平面布置按生产区、库区、动力区、办公及生活区等功能区块布置。
项目建设的核心工程是生产车间，包括酸洗车间、冷轧车间、退火热处置车间、电镀锡（铬）车间、热镀铝及铝锌板车间、彩色涂层板车间，均采纳“U”型散布，有利于生产调度。
库区及动力区别离布置在生产区的双侧，均靠近生产负荷中心，便于物料输送和缩短工程管线。
办公及生活区集中布置，并尽可能地远离了生产区、锅炉房和污水处置站等设施。
厂区共设2个出入口，北侧的出入口要紧用于人流进出，西侧的出入口要紧为货流出入；
在厂区设有6m~10m宽的道路，即方便货物运输，又可知足消防要求。
7、建设进度打算
依照该项目可行性研究报告，从项目初步设计、项目设备合同签定、项目施工图设计、项目土建施工、项目设备查验和运输、设备安装、设备及生产线调试、试运行、项目完工验收、投产，整个工程周期约为12个月。
三、工程分析
一、生产工艺流程
（1）持续推拉酸洗工艺流程，见图1。
（2）冷轧生产工艺流程，见图2。
（3）持续光亮退火工艺流程，见图3。
（4）电镀锡（铬）板工艺流程，见图-4。
（5）热镀铝及铝锌板工艺流程，见图5。
（6）彩色涂层板工艺流程，见图6。
图1持续推拉酸洗工艺流程
图2冷轧生产工艺流程
图3持续光亮退火工艺流程
图4电镀锡（铬）板工艺流程
图5热镀铝及铝锌板工艺流程
图6彩色涂层板工艺流程
2、污染物排放量
项目水污染物排放状况见表2。
大气污染物排放状况见表3。
噪声排放状况见表4。
项目固体废物产生及处置情形见表5。
表2项目水污染物排放状况
废水类别
废水量m3/a
污染物
名称
污染物产生量
污染物排放量
执行标准（mg/L）
浓度
（mg/L）
产生量（t/a）
浓度（mg/L）
排放量（t/a）
102000
pH
SS
CODCr
石油类
7~8
1000
10000
5000
pH：
6~9
SS：
100
CODCr：
石油类：
总锌：
<
总铁：
总磷：
六价铬：
300
365100
总锌
总铁
总磷
2~13
100~400
1000~1500
430
5
72000
六价铬
5~6
20
500
200
28800
400
158400
50
表3项目大气污染物排放状况
污染源
排气量（m3/h）
产生状况
去除率（%）
排放状况
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
1#酸洗机组盐酸雾
20000
盐酸雾
440
10
2#酸洗机组盐酸雾
冷轧机组乳化液油雾
125000
油雾
90
退火机组脱脂碱雾
碱雾
120
1#电镀锡机组碱雾
2500
2#电镀锡机组碱雾
1#电镀锡机组铬酸雾
1500
铬酸雾
×
10-3
2#电镀锡机组铬酸雾
1#热镀铝锌机组碱雾
4000
2#热镀铝锌机组碱雾
1#热镀锌机组铬酸雾
2#热镀锌机组铬酸雾
1#彩涂机组脱脂碱雾
2#彩涂机组脱脂碱雾
1#彩涂机组有机废气
28000
VOCs
甲苯
二甲苯
3486
196
497
25
40
2#彩涂机组有机废气
酸再生机组焙烧炉炉气
45000
12000
540
30
酸再生机组氧化铁粉仓尾气
氧化铁粉尘
40000
锅炉烟气
11878
烟尘
SO2
1989
822
125
盐酸罐呼吸气
表4项目要紧设备噪声排放情形
序号
设备名称
数量
（台/套）
声级值
dB（A）
治理措施
治理效果dB（A）
1
轧制生产线：
轧机
各种剪切机
平整机
光整机
焊机
95~101
布置在主厂房内，考虑对主控制室设置隔声设施
2
空压站：
空压机
12
约96
设有专用空压机房，气体过滤消声器
3
循环水泵房：
水泵
过滤水泵
冷却塔
若干
4
约92
80
约94
设有专用水泵房，水泵出口设柔性软接头，冷却塔设有隔声风筒
废水处理站：
80~90
设有专用水泵房,水泵出口设柔性软接头
酸再生系统：
各类泵
排气风机
助燃风机
85
约85
约87
设有专用房，水泵出口设柔性软接头，风机选用低噪声型风机
6
锅炉除尘系统风机
约98
设置消声器
7
退火炉机组
彩涂机组
91~100
设在主厂房内，风机出口设有消声器
8
排雾风机：
酸洗机组
冷轧机组
退火炉机组
电镀锡机组
热镀铝锌机组
彩涂机组
9
热风干燥风机
15
约95
除盐水站水泵
约90
设有专用水泵房，水泵出口设柔性软接头
表5项目固废产生及处置情形
固体废物名称
采取的处理处置方式
处理量
（t/a）
处理率（%）
排放量
分类
废捆带
送炼钢厂作原料或外销
一般固废
切头切边轧废钢
95750
废耐火材料
用于填坑铺路
锌渣
1200
送氧化锌厂处理
危险废物
酸再生的氧化铁粉
2880
作磁性材料外销
废轧辊
送炼钢厂作原料销
电镀液滤渣
55
送有资质单位处置
废油脂、
乳化液
600
水处理产生的污泥
900
燃煤炉渣
1920
生活垃圾
123
由环卫送填埋场
处置
四、环境质量现状评判结论
一、海域环境质量现状
九龙江河口湾海域除无机氮100％超第四类标准外，其他水质监测指标九龙江河口湾测值均符合第四类标准，南部海域西侧海区测值均符合第三类标准。
评判海域无机氮、无机磷含量从湾口到湾内有略升高的趋势。
九龙江河口湾海域海洋沉积物质量现状良好，除个别测站的锌、铅、镉、有机碳、硫化物含量超出海洋沉积物质量《海洋沉积物质量》（GB18668-2002）第一、二类标准，但均符合第三类标准外，其余各监测指标均符合国家海洋沉积物第一类标准。
二、大气环境质量现状
目评判区环境空气功能属环境空气二类区，环境空气质量现状执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”。
依照本次现状监测数据，评判区大气环境中的SO2、NO2、TSP、PM10、氯化氢、铬酸雾、二甲苯、TVOC的监测浓度均符合评判标准。
3、声环境质量现状
依照本次现状监测数据，项目厂界声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2020）中的3类标准。
五、环境阻碍评判结论
一、水环境阻碍评判结论
依照废水处置工艺的需要，本项目将废水分为含油及乳化液废水、酸碱废水、含铬废水、生活污水和浊循环水。
项目废水经预处置后排入招商局漳州开发区厦门大学漳州校区污水处置厂，正常生产时，达标外排的废水对招商局漳州开发区厦门大学漳州校区污水处置厂阻碍较小；
当处置系统故障时，外排废水中的COD和石油类对污水处置厂的阻碍稍大，但对评判水段水环境质量的阻碍较小。
二、大气环境阻碍评判结论
采取各项废气污染防治方法后，项目废气污染物排放量小，经预测，SO2的浓度奉献值都很小，占《环境空气质量标准》二级标准限值的份额都很低，对评判区空气环境的阻碍甚小。
特点污染物盐酸雾，因其排放量少，其对评判区内各关切点的浓度奉献值也很小，占相应标准值的份额较低。
因此，在项目正常生产时，盐酸雾对关切点、厂界监控点的阻碍不明显。
特点污染物二甲苯，因其排放量少，其对评判区内各关切点的浓度奉献值也很小，占相应标准值的份额较低。
因此，在项目正常生产时，二甲苯对关切点、厂界监控点的阻碍不明显。
3、声环境阻碍评判结论
该项目建成投产后，在采取各项降噪方法后，昼间和夜间厂界噪声对照《声环境质量标准》（GB3096-2020）中3类标准，都可达标。
可见拟建项目在采取有效的隔声降噪方法后，对厂界噪声的阻碍不大。
4、固废阻碍评判结论
项目的一样工业固废拟综合利用，其余少量危险废物由厂家回收或委托危废公司处置，生活垃圾委托环卫清运置，符合国家《固体废物污染防治法》（2004）的有关规定，对环境阻碍较小。
五、环境风险评判结论
本项目要紧的危险化学品有盐酸、液氨、乳化油、液化石油气等，经分析，可能引发环境风险事故的因素有火灾爆炸、泄漏等。
其中液化石油气火灾爆炸事故对环境的危害要紧表此刻火灾热辐射和爆炸冲击波和对周围环境及环境灵敏目标的阻碍，本项目制定完善的风险防范方法及风险应急预案，把风险概率操纵在最小，并在风险事故发生时把损失减少到最小。
盐酸、再生酸、废酸、循环酸、液氨储罐泄漏造成危害要紧表此刻对周围人员的损害、对建筑物的侵蚀、间接引发火灾爆炸。
本项目考虑在厂区设置泄漏液回收装置和冲洗稀释系统，将搜集的废液、废水通过废水处置系统进行处置，幸免直接排放而阻碍周围水体环境。
在采取完善的事故风险防范方法，成立了科学完整的应急打算，落实了有效的应急应援方法后，本项目产生的环境风险能够取得有效操纵。
六、污染防治方法
1、废水污染防治方法
（1）含油及乳化液废水处置
项目含油及乳化液废水排放量340m3/d，采纳混凝+气浮+超滤预处置工艺，其处置工艺流程见图7。
图7含油及乳化液废水预处置工艺流程
（2）含铬废水处置
项目含铬废水排放量240m3/d，为操纵废水中的Cr6+，常将Cr6+还原成Cr3+后再沉淀处置，其处置工艺流程见图8。
图8含油及乳化液废水预处置工艺流程
（3）生活污水处置
项目生活污水排放量96m3/d，生活污水经化粪池预处置后，并入酸碱废水处置设施进行综合处置。
（4）酸碱废水处置
项目酸碱废水排放量1217m3/d，与经预处置的含油及乳化液废水、含铬废水、生活污水一并汇入酸碱废水处置设施，其处置工艺流程见图9。
图9酸碱废水处置工艺流程
二、废气污染防治方法
（1）盐酸雾治理
对酸洗机组酸洗槽、漂洗槽、循环罐等产生的酸雾水汽污染物，设计有除酸雾系统，气体污染物经酸雾吸收塔喷淋洗涤后，由排气烟囱排至大气中。
废气中HCl排放浓度约10mg/m3，知足排放标准限值，治理方法可行。
（2）铬酸雾治理
钝化段产生含铬的酸雾，该废气为含铬（浓度约m3）有害物，拟采纳湿式洗涤塔净化方式将废气净化后排放。
类比采纳类似治理设施的宝钢新日铁汽车板1800冷轧带钢工程验收监测数据，净化后铬酸雾的排放浓度<
10-2mg/m3，低于标准限值（≤m3），治理方法可行。
（3）乳化液油雾治理
冷轧连轧机在生产进程中，产生大量含有乳化液的油雾。
项目拟采纳雾滴分离器对含乳化液烟雾进行净化。
经油雾净化器净化后油雾排放浓度低于10mg/m3，可取得较好净化成效，治理方法可行。
（4）碱雾治理
生产机组的碱洗槽、漂洗槽产生的碱雾水汽污染物，设计有除碱雾系统，气体经碱雾吸收塔喷淋吸收后，通过排气筒外排，含碱浓度≤10mg/m3。
（5）酸再生站焙烧产生的废气治理
盐酸再生站采纳酸雾焙烧法回收废酸，盐酸再生装置生产进程为负压、密闭状态。
焙烧炉以天然气为燃料，焙烧后的HCl气体经旋风除尘器进入吸收塔吸收再生酸，吸收后的气体经洗涤塔净化处置后，通过烟囱排入大气，HCl浓度低于30mg/m3，治理方法可行。
焙烧炉产生的氧化铁粉尘通过密闭管道，由排气风机产生的负压将其输送到贮仓内，气体经布袋除尘器收尘，布袋除尘效率可达99%以上，除尘尘后粉尘排放浓度低于20mg/m3，治理方法可行。
（6）有机废气治理
镀锌板在彩涂工序涂敷及烘烤（固化）时，涂料中的有机溶剂会挥发出来，产生有毒废气，含有甲苯、二甲苯等挥发性有害物质。
项目拟将彩涂及烘烤时产生的有机废气搜集后进入催化燃烧器，以清洁烧料液化石油气为燃料助燃，完全燃烧后废气用于加热固化炉烘烤用的空气，既排除有机废气污染，又充分利用有机废气燃烧产生的热能，实现废物循环。
项目有机废气燃烧设备采纳国际上先进的催化燃烧工艺，其催化剂为贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，设计处置效率可达99%以上，处置后的甲苯和二甲苯排放浓度均低于排放标准，治理方法可行。
（7）锅炉烟气治理
项目拟采取两级水膜除尘器（碱液吸收）对锅炉烟气进行处置，锅炉烟气含污染物的烟气第一通过喉部，在喉部产生专门大的离心力，进入除尘器的上部烟气室，突然扩容并改变流速，烟气速度随即下降，部份尘粒从烟气中分离，同
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