气焊安全知识Word格式文档下载.docx

气焊安全知识Word格式文档下载.docx

《气焊安全知识Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气焊安全知识Word格式文档下载.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1.瓶爆炸的原因

原因举例

瓶体质量差瓶体材料差，瓶内太薄或有夹层或严重腐蚀等。

当瓶体受到撞击，破裂，可发生爆炸

气瓶接触油脂一般工业用矿物油与30公斤/厘米2以上氧气接触，能自然有可能自然造成爆炸

气瓶受热气瓶靠近炉子，阳光直接爆晒，灌充氧气流速过大等，均能使瓶内气体发热，压力剧增，造成爆炸

气瓶剧烈振动气瓶相互撞击，运输时振动，冲击，可是瓶内气体膨胀，发生爆炸

气体误灌可燃气瓶内误装氧气，或者氧气瓶误装可燃气体。

列如氢气空瓶来装氧，当焊矩一点火，瓶内氢氧混合气体高速燃烧，压力猛增，造成爆炸

气体过快气体排出速度过快，产生静电火花造成爆炸

气体压力过底乙炔压力高于氧气压力，会使乙炔流入氧气瓶内，造成爆炸

2.氧气瓶使用的安全操作

（1）.氧气瓶使用时的操作次序是

氧气瓶竖立固定放妥后，操作人员站在气瓶的侧面，稍打开瓶阀，将手轮旋转约1/4圈，吹洗1-2秒以防止污物，尘埃或水分带入减压器，随后立即关闭

（2）装上减压器，此时减压器的调节螺丝应处在松开状态，慢慢的开启瓶阀，观察高压表是否正常，各部分有无漏气。

（3）按上氧气管并用铁丝扎牢，拧紧调节螺丝，调节到工作压力，再查看有无漏气即可。

（4）氧气瓶内的压力不能用完应留有0.2-0.5（1-1.52的余气，以便充气时检查。

（5）氧气瓶与乙炔瓶并列使用时，两个减压器不能相对放置，以免气流射出时，冲击另一只减压器而造成事故

（6）氧气瓶在电焊场所，若地面是铁板，气瓶下面要垫木板绝缘，以防气瓶带电。

（7）氧气瓶一般三年进行一次全面的检查（包括225公斤/厘米2的水压试验）

（8）氧气瓶严禁沾染油脂，不能爆晒。

（9）氧气瓶要有防震圈，搬运时要带上安全瓶冒。

3.氧气瓶储存仓库的安全要求

氧气瓶储存仓库符合下列要求：

1.仓库必须是单层的砖质屋顶的二级耐火建筑，室内屋顶最低部分的高度不得小于3.25米地面平坦不滑门窗向外开，玻璃用毛玻璃或涂上白色油漆。

2.仓库周围10米以内，不准堆放易燃，易爆物品和动用明火。

较小的仓库（储存量50瓶以下）与其它建筑物的距离不少与25米，较大的仓库应不少于50米，与其它建筑住宅和办公楼的距离不少于100米

3.仓库内应有支架或栏杆，以保证气瓶竖立放置，空瓶允许平放堆垒高度不得超过1.5米

4.仓库必须配备消防器材，如沙子，铲子，干式灭火器等，库内不允许有取暖设备，不允许与油脂和易燃气瓶混装

乙炔乙炔瓶回火防止器

一乙炔的性质

乙炔又名电石气，在常温常压下是无色无味的气体，在工业上乙炔，因混有杂质，如磷化氢硫化氢，所以具有刺鼻的特别气味。

乙炔在高温或196以上的压力下，有自然爆炸的危险。

在常温下撞击也会有爆炸的危险，使用使要特别的注意。

二乙炔瓶及存放规定

乙炔瓶是一种钢质圆柱容器，一般用无缝钢管制成，瓶顶有瓶阀和瓶帽，瓶体表面漆白色，用红色油漆写有乙炔字样，内装15个大气压的乙炔，出厂时水压试验压力是工作的2倍。

乙炔钢瓶的最高工作压力为2.0，应配置专用的减压器。

.乙炔瓶阀是开闭乙炔的阀门，必须用方孔套筒扳手开启和关闭，把手柄轮向反时针方向旋转可开启瓶阀，若顺时方向旋转即可关闭。

在使用乙炔瓶的现场，乙炔瓶储存应遵守以下规定：

1.在使用乙炔瓶的现场，储存是不得超过5瓶，超过5瓶但不超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧的墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙超过20瓶，应设乙炔库。

2.储存间应有良好的通风，降温等设施，要避免阳光直射要保证运输通道畅通，在其附近应消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

3.储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。

4.乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。

5.严禁与氯气瓶，氧气瓶及易燃物品同间储存。

6.储存间应有专人管理，在醒目的地方设置乙炔危险严禁烟火的标志

7.乙炔瓶在使用，运输和储存时，环境温度一般不得超过40度超过时应采取有效的降温措施。

三.回火防止器

在气焊过程中，由于堵塞各种原因，使混合气体的喷射速度小于混合气体的燃烧速度，混合气体的火焰自焊炬向乙炔胶管内逆燃，通常称之为回火

回火后仍燃烧的火焰，可能通过乙炔胶管而进入乙炔发生器内，产生燃烧爆炸事故，因而要在乙炔通路中装置回火防止器

四.乙炔的危险性以及预防措施

（1）乙炔与空气或氧气混合形成爆炸气体，乙炔气在空气中含量达1.5-82%（按体积计算）在氧气中达到2.3-93%时，与明火发生爆炸，在空气中的含量达到7-13%爆炸为最为强烈。

（2）压力与温度高是乙炔发生爆炸的重要原因之一，当温度超过550度，压力超过1.5千克/厘米2时，是会发生爆炸分解。

（3）乙炔与纯铜银汞等金属长期接触后，会发生爆炸敏感性极限的化合物乙炔铜，乙炔银等爆炸物质，当受到剧烈震动或温度达110-120度时，就能爆炸，因此，凡供乙炔使用的工具，都不能用银和铜含量在70%以上的铜合金制成。

乙炔与氧，次氯酸盐等化合物就会发生燃烧和爆炸。

因此，乙炔燃烧，绝对禁止使用四氯化碳来灭火。

焊矩及焊接安全

焊，割矩有射吸式，等压式等不同原理与结构形式，通常使用和我国目前生产的手工焊，割矩大都是射吸式，这里也只是射吸式焊，割矩的安全使用为主。

一.焊矩

使用前必须检查其射吸情况，将氧气管接在氧气接头上，是焊矩接通氧气，先开启乙炔调节手轮上。

再开启氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，若手指感到有股吸力，则表示射吸能力正常，如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头倒流出来则说明射吸能力不正常，修复后才能使用，否则易发生回火危险。

焊矩射吸检查正常后，把乙炔橡皮管连接在乙炔接头上，氧气接头必须与氧气管连接牢靠，而乙炔接头与管子应避免连接太紧，以不漏气但能用手拔出为准，以便于在回火时紧急拔出乙炔管。

点火时，应先把氧气轮稍微打开，再开乙炔阀，点火后立即调整火焰达到正常。

如调整不正常或有熄火现象，应检查是否漏气或管路堵塞。

停止使用时先关乙炔手轮，再关闭氧气手轮，以防止火焰到吸回火和产生烟灰。

当回火时，迅速关闭氧气，然后再关闭乙炔阀，必要时迅速将乙炔管拔出，回火熄灭后，将焊咀放入水中冷却后，再打开氧气手轮，吹除去焊矩内烟灰，然后在点火使用。

焊矩各气体通路或气阀均不允许粘有油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。

在使用过程中，发现气体通路包括橡皮管或气阀漏气，应立即停止工作进行处理。

焊矩停止使用后应挂在适当的地方，如将其放在工具箱内，则拆下胶管，严禁将带气源的焊矩在工具箱内。

二.焊矩发生放炮和回火的原因及处理

发生放炮和回火，是由于气流喷射速度减慢（小于60米/秒）所造成的原因有：

1焊嘴过热，焊嘴受热膨胀，增加了气体流动的阻力。

当喷嘴温度超过400度时，一部分混合气体倒流不出来，于是在焊矩内燃烧。

2..焊嘴堵塞，混合气体不能畅通流出，不清理焊嘴，反而开大氧气阀想吹掉堵物，如果是氧气倒流入乙炔管内。

3.乙炔气不纯，乙炔管路内有空气，形成乙炔——空气混合气体。

一点火产生放炮或回火。

4.乙炔压力不足，由于乙炔阀开的太小，或乙炔接近用完或胶管阻塞等使气体流速减少，火焰到入焊矩内。

5.接头漏气，焊矩的阀门不严密，使氧气倒流入乙炔管内。

放炮使焊嘴发生“啪啪”声，有时响一声后，火焰立即熄灭，当出现放炮，应立即关闭乙炔和氧气阀，并将焊嘴浸入冷水。

回火是火焰倒入焊矩和乙炔管内，有两种想象；

一是火焰突然熄灭来，二是焊矩内发生急速的“嘶嘶”声。

回火时，应先关氧气阀，再关乙炔阀，稍停一下，在打开氧气吹去残留在焊矩内的余焰和杂质。

三.胶管使用的注意事项

1.氧气胶管以绿色，乙炔是红色，不允许混用。

2.胶管长度从焊矩到气瓶的水平距离一般一应短于5米。

、

3.胶管两端用卡子卡紧或用细铁上铁丝扎紧。

4.胶管不准粘油脂。

焊接技术

制冷设备是有压缩机。

冷凝器，干燥过滤器，毛细管（电子膨胀阀，膨胀阀）蒸发器，吸气管，排气管及连接管道焊接而成的全封闭系统，一般采用铜铝等有色金属材料。

在制冷系统的制造，安装和维修过程中，管道的焊接是很关键的一环，制冷系统中常见的泄露，脏堵及维修中的焊堵等故障，许多是有焊接质量不高或不按操作规程要求去做而造成的，因此提高焊接质量，是保证制冷制造和维修质量的关键。

气焊设备与工具

常用的气焊设备有氧气-乙炔气焊，氧—液化石油气焊，小型便携式乙炔气焊设备等。

目前制冷维修管路焊接常用乙炔或液化石油气作为可燃气体，氧气作为助燃气体，设备组成包括：

氧气钢瓶氧气瓶是储存和运输氧气的一种高压容器。

一般气瓶的容积为40L，标准压力为14.74维修使用的轻便型氧气瓶容积约为2-10L

减压器（氧气表）减压器的作用是将瓶内高压气体调节成为工作需要的低压气体（约0.2）并保证气体的压力和流量稳定不变

乙炔汽缸瓶的最高工作压力为2.0，必须配置专用的减压器

液化石油气钢瓶，储气量一般为3-15L，最大工作压力为1.57。

一般配置专用的减压器，工作时无须调节。

焊炬（焊枪）焊炬的作用是将可燃气体（乙炔或液化石油气）和氧气按需要的比例混合，并由一定的孔径的焊嘴喷出燃烧，产生符合要求的，燃烧稳定的火焰。

工作原理：

打开氧气阀，具有一定的压力的氧气经氧气导管进入喷嘴，并以高速喷吸射吸管，使喷嘴周围空气形成真空，而将乙炔管道中的乙炔吸入射吸管，经混合管充分后由焊嘴喷出，点燃而成火焰。

焊接火焰的大小可通过两个针阀控制调节。

焊接不同的材料，不同的管径时，所许的焊炬大小和火焰的温度的高低不同。

氧气—液化石油气气焊和乙炔气焊的焊炬，可选用H01-6型社吸焊炬，采用液化石油气作为可燃气体时，应采用相应的丙烷焊嘴或原配焊嘴的孔径扩大到1.5左右。

氧气—乙炔气焊设备，该套设备由氧气瓶，乙炔气瓶，压力表橡皮耐压软管焊炬等组成。

氧-乙炔气焊的焊接火焰分成三种，既碳化焰，中性焰和氧化焰，碳化焰易将碳粒带入金属而影响焊料的流动，氧化焰易烧坏和弄凹金属，并产生断裂；

而中性焰能很好的避免这些问题，所以被认为是制冷设备维修系统焊接最为理想的火焰，在操作中要注意调整的方法。

氧—液化石油气焊设备：

焊接点火前先关闭焊枪上的氧气和液化石油气的调节开关，再接通可燃气体并开启氧气瓶阀，使低压表指示在0.2左右，然后微开焊枪上的氧气阀，再微开可燃气体阀，冰点火。

点燃后将火焰调节适当的火焰为止。

二.焊接操作

（一）焊料和焊剂的选择

1.焊料气焊常用的焊料有银铜焊料，铜磷焊料及铜锌焊料及铜锌焊料等。

有效地保证焊接质量，要根据焊件材料正确地选择适宜的焊料，常用焊料见表：

国产钎焊焊料牌号和性能

焊料

牌号

焊接温度

适用范围

铜磷焊料

料909

715-730

铜-铜,不用焊剂

料204

640-815

料203

650-700

铜银焊料

料301

815-850

铜-铜铜-钢钢-钢使用焊剂

料312

595-605

铜-铜钢-钢使用焊剂

铜钎焊料

料103

885-890

铜与铜钎焊可选用含有银量低的铜焊料。

这种焊料价格比较便宜，且采用了良好的价熔流，填缝和润湿工艺，不需要焊药。

不需要焊药的焊料称为自钎性焊料，这类焊料没有强腐蚀性，不会因残渣清洗不掉而带来隐患，自钎性焊料中的磷元素在钎焊过程中能还原金属化合物，因为在常温下铜表面要形成一薄层氧化铜。

钎焊时铜的外层形成较厚的氧化铜，而内层为红色的氧化亚铜，由于其具有较低的熔点（44℃）和沸点（280℃），磷逐渐蒸发并与铜表面的作用生成P2O5，P2O5的沸点为347℃，在液体焊料中呈气态逸出，逸出过程有继续与铜表面的2O进行反应，生成的3熔点低，密度小，很易上浮，呈液体覆盖于金属表面，起到防止氧化的作用。

上述两种防应实际上几乎是同时进行的，亦即起到助焊剂（焊药）的作用。

焊药中的磷，可以还原氧化铜和氧化银，但不能还原其他元素的氧化物，故在焊接铜和铁是，还需要使用相应的焊药。

铜和钢或钢和钢的钎焊，可选用银铜焊料和适当的焊药，焊后必须将焊口附近的残留焊药用热水或水蒸气刷洗干净，以防产生腐蚀，使用焊药时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，钎焊时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时，也可以避免水分浸入制冷系统的危险。

2.焊剂也称焊药。

在焊接过程中，焊剂的作用主要是防止被焊工件金属及焊料的氧化。

钎焊时若不使用焊料，焊缝中的杂质的氧化物会使焊接处的强度降低，产生泄露。

焊剂分非腐蚀和活化性两种。

非腐蚀性焊剂对钎焊的温度在800℃以上的金属有效。

活化性焊剂具有较强的清除氧化物和杂质的能力，但焊剂的熔渣对金属有腐蚀作用，焊完后必须全部清除。

钎焊时要根据焊件的材料，焊料选用焊剂，铜管与铜管的焊接，使用铜磷焊剂，若使用银铜焊料或铜锌焊料可选用非腐蚀性焊剂，如硼砂，硼酸或两者混合的焊剂。

铜管或钢管与钢管的焊接，用银铜焊料或铜锌焊料时，要选用活化性焊剂。

（二）火焰的种类和选择

焊接火焰是气焊的热源，火焰的正确选用和调节是焊接质量的保证，制冷管道的焊接要根据不同的材料选用不同的火焰。

氧-乙炔气气焊火焰共分三大类

1.碳化焰当乙炔气的含量超过氧气的含量时，火焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未曾燃烧，喷出气体的火焰为碳化焰，碳化焰的火焰明显分三层，焰心呈白色，外围略带蓝色，内焰为淡白色，外焰为黄色，火焰长而柔软，温度为2700℃左右，适用焊接铜管与钢管。

2.中性焰中性焰是氧气和乙炔的含量适中。

此时乙炔可充分燃烧，中性焰的火焰分为三层，焰心呈锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，呈杏核形，外焰由里外逐渐有淡紫色变为橙黄色。

中性焰的温度在3100℃左右，适宜焊接铜管与钢管。

是制冷系统焊接的理想火焰。

3.氧化焰当氧气超过乙炔气的含量时，喷出的火焰为氧化焰，氧化焰的火焰只有两层，焰心只有两层，焰心短而尖，呈青白色，外焰也较短，略带紫色。

火焰挺直。

氧化焰的温度是3500℃左右。

氧化焰由于氧气的供应量叫的较多，氧化性很强，易烧坏和弄凹金属，造成焊件的烧损，导致焊缝的产生气孔，夹渣，不适于制冷管的焊接。

液化石油气的火焰与乙炔气类似。

在实际操作过程中，要注意多加摸索，熟练掌握中性焰的调节方法。

（三）焊接的温度的掌握

为了确保焊接质量，掌握焊接的温度是十分必要的，温度过高会使接口附近的铜管表面氧化，降低该部位的强度和韧性，温度过低有不能是焊料充分熔化，流动，容易产生疤痕和气孔。

在焊接铜时，受热后其颜色反映了温度的高低，温度与颜色见表

温度与颜色

　颜色

　暗红

鲜红　

　浅红

桔黄　

黄　

　淡黄

白　

　温度℃

　600

　725

830　

900　

1000　

1080　

1180　

焊接时最好用强火焰快速焊接，尽量缩短焊接的时间，以防止管道内生成过多的氧化物，氧化物会随着制冷剂的流动而导致堵塞管路，甚至使压缩机受到严重的损坏，火焰吹在套管上，为避免受热面积过大，应使焊接火焰与铜管成90。

夹角。

（四）焊接的构件形式

1.相同管经的对焊两根直径相同的紫铜管相对焊接时，应采用插入式的焊接结构。

紫铜管的一段用扩管器扩成圆柱形口，接口部分内表面用纱布清理擦亮，不可有毛刺，锈蚀或凹凸不平，另一根紫铜管也按此方法清理干净，然后插入扩口内压紧，以免焊接时焊料从间歇流进管内。

焊接时要注意紫铜管插入圆柱形口的深度和间隙，扩圆柱形口时要扩足深度必须大与10，若小于10，在加热时插入管易变位（向外移动）导致焊料堵塞管口，如图：

紫铜管焊接插入长度和配合间隙表（单位）

接管外经

5-8

8-12

12-16

16-25

25-35

35-45

插入长度

6

7

8

10

12

14

配合间隙

0.05-0.35

0.05-0.35

0.05-0.45

0.05-0.55

制冷设备的制冷剂管插入压缩机导管的间隙要掌握在0.0.5-0.20间隙过大，焊料难以均匀渗入，出现气孔，导致漏气，间隙过小，则流进间隙的焊料太少，造成强度不够或虚焊。

3.毛细管与管经不同的紫铜管焊接结构，毛细管与干燥过滤器或其他的管道焊接时由于两种管经相差悬殊，毛细管热容量很小，容易出现超热现象，使毛细管金相晶粒增大，变脆，容易折断。

为防止毛细管过热，气焊火焰应避开毛细管，使其和粗管同时达到钎焊温度。

也可利用一个金属夹在毛细管上夹持厚铜片，使其热量适当增大，即可避免超热现象。

为防止杂质微粒滞留在端面，焊接前要用夹钳把大于毛细管管经的紫铜管管口夹扁，夹时将毛细管先插入铜管内，插入铜管内，插入长度约为25-30外管夹扁长度为15-20，几毛细管伸入外管内距夹扁边缘至少10，夹时不得将毛细管夹扁造成堵塞。

毛细管与干燥过滤器的焊接结构焊接时要特别注意毛细管的插入深度，一般为15，毛细管管插入端面距滤网端面为5，如插入过深，会触及滤网，杂质容易进入过滤网，增大堵塞的可能性，如插入过浅，焊料会流进毛细管端部，使阻力增大，造成堵塞

（五）焊接操作方法

1.焊接前的准备工作

（1）检查高压气体钢瓶。

气瓶的喷口不得朝向人的身体，连接胶管不得有损失，减压器周围不能有污秽，油迹。

（2）检查焊矩火嘴前部是否有弯曲和堵塞，气管口是否被堵住，有无油污。

（3）调节氧气减压器，控制低压出口为0.15-0.2。

（4）调节乙炔气钢瓶出口压力为0.01-0.02。

如使用液化石油气体则无需调节减压器，只需稍稍拧开瓶阀即可。

（5）检查被焊接工件是否修整完好，摆放位置是否正确。

焊接管路一般采用平放并捎有倾斜位置，并将扩管的管口稍向下倾，以免焊接时熔化的焊料进入管道造成堵塞。

（6）准备好所要使用的焊料，焊剂。

2.调整焊矩的火焰调整焊矩的火焰通过控制焊矩的针阀进行。

首先打开乙炔阀，点火后调整阀门使火焰长度适中，然后打开氧气阀，调整火焰，改变气体混合比例，使火焰成为所需要的火焰。

一般认为中性火焰气焊的最佳火焰，几乎所有的火焰都可使中性火焰。

调节的过程如下：

由大至小：

中性焰（大）→减少氧气→出现羽状焰→减少乙炔→调节为中性焰（小）

由小至大：

中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调节为中性焰（大）

调节的具体方法应在焊接时灵活掌握，逐渐摸索。

3.焊接首先要对被焊接管道进行预热，预热时焊矩火焰焰心的尖端离工件约2-4，并垂直与管道，这是的温度最高。

加热时要对准管道焊接的结合部位全长均匀加热，加热时间不宜太长，以免结合部位氧化。

加热的同时在焊接处涂上焊剂，当管道（铜管）的颜色成为暗红色时，焊剂被熔化成透明液体，均匀地润湿在焊接处，立即涂上焊剂的焊料放在焊接出继续加热，直至焊料充分熔化，流向两管间隙处，并牢固地附着在管道上时，移去火焰，焊接完毕。

然后先关闭焊枪的氧气调节阀，再关闭乙炔气调节阀。

若管道上出现麦粒大小的漏洞，或焊接不慎把管道某段熔出小孔，使用通常的焊料很难焊好，因为焊料的熔点较低，漏洞为焊平时焊料便会熔化流入漏孔内，这时，可用一根较细的紫铜管作焊料，将紫铜管与被焊铜管同时烧红，接近达到熔点时，将铜管迅速放在漏洞上，焊好后将气焊移开，充入氮气。

检查是否泄露和堵塞，如果管道漏洞较大，可取一段比漏洞管直径稍粗，长3厘米的紫铜管，沿长度方向锯开，用气焊加热退火，冷却后在管道上定型，至无缝隙时焊好。

要特别注意在焊接毛细管与干燥过滤器的接口，预热时间不能太长，焊接时间越短越好，以防止毛细管加热过度而熔化。

为提高焊接质量，还可以采用充氮焊接的方法。

氮气是一种惰性气体，在高温下不会与铜发生反应，而且不会燃烧，爆炸，使用安全，价格低廉。

向铜管内充入氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮，清洁，无氧化层，从而有效地防止“脏堵”现象。

向管道充入的氮气可将氧气逐出，氧气压力不能太大，以免焊接时管内的氮气将熔融焊料喷出，不能保证焊接质量。

4.焊接后的清洁与检查焊接时，焊料没有完全凝固时，决对不可能是痛管动摇或震动，否则焊接部位会产生裂缝，使管路泄露。

焊接后进行如下检查：

1.焊接处密封是否良好，在加入制冷剂稳定一段时间后，用肥皂或卤素灯检查焊接出是否泄露。

2.再冰箱运转时，不因震动使焊接处裂开。

3.管路不因焊接是进入杂物堵塞，也不因操作不当进入水分。

4.焊接部分无腐蚀。

5.焊接部分表清洁，无油污，残渣。

焊接常见的缺陷及原因见表

缺陷

原因

焊接不牢开裂

焊条选用质量不好焊条与所焊接金属的热膨胀系数差别太大,焊接未牢,有时振动为焊实,假焊,被焊接处有油污所导致

被焊金属开裂

被焊金属过热,火候掌握的不好,焊条所焊金属件之间有热膨胀而产生应力,外流熔化的焊条侵入被焊金属结晶粒之间

焊料不足一圈

焊料不足或加热不够焊料选用不当,接头部分不清洁

焊料外流

焊料液体中有气泡

焊口过热,焊接时间过长有浮油氧化物侵入

焊料液体表面粗糙

焊料过热焊接时间过长或焊料不足

焊剂中混入熔化的焊料

焊剂过多而焊料不足或加热不均匀,接头部分不清洁,有油污

三气焊设备的安全操作知识

使用气焊焊接时，由于氧气，乙炔气体及液化石油气体具有燃烧和爆炸性能，因此再使用必须严格遵守操作规程和安全生产的要求，不能有丝毫的粗心大意和麻痹思想。

微小的疏忽可能造成爆炸，火灾，烧伤，中毒等重大事故发生。

所以在使用时需要特别细心，在使用气焊设备时应检查注意以下事项

1.对充有制冷剂的系统，或制冷剂尚未泄露完毕时。

不能焊接作业。

2.焊接前一定要检查气焊设备是否处于完好状态，焊接人员要带上护目镜（墨镜）手套。

3.开启乙炔阀时动作要轻缓。

4.氧气阀