某万达商业基坑支护修复方案.docx
《某万达商业基坑支护修复方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某万达商业基坑支护修复方案.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
某万达商业基坑支护修复方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
2
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2012
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
7
建筑基坑检测技术规范
GB50497-2009
8
复合土钉墙基坑支护技术规范
GB50739-2011
二、工程概况
2.1A区商业、B区公寓与写字楼2014年边坡支护及CFG桩施工完成后，由于业态调整，暂缓建设。
原基坑支护设计未考虑越冬，造成如今基坑边坡有效期已过，A区商业北侧、西侧边坡支护大面积脱落。
经过专家论证，专家意见为：
A区基坑：
北侧：
从基坑底部至坡顶采用1:
1放坡堆土的形式，利用土台当做施工操作平台，按照原支护设计图纸从坡顶至基坑底部重新施工基坑支护。
西侧：
从基坑底部至坡顶采用1:
1放坡堆土的形式，堆土边坡面层进行喷锚支护。
东侧南侧：
在原有支护压顶上重新喷宽度为3m混凝土面层，对原有边坡破损处进行修复。
B区基坑
东侧：
从基坑底部至坡顶采用1:
1放坡堆土的形式，对边坡进行临时支护。
南侧西侧北侧：
在B组团方案得到集团批复后再进行施工。
为防止发生隐患，在基坑支护修复期间，对A区商业北侧、西侧、南侧马路设置路障，进行封闭，严禁一切车辆通行，并设置专人看管。
清空A区商业基坑周边所有材料，严禁在基坑周边堆放任何材料，拆除基坑周边临水临电设施。
对B区公寓写字楼东侧马路设置路障，进行封闭，严禁一切车辆通行，并设置专人看管。
清空A区商业基坑周边所有材料，严禁在基坑周边堆放任何材料。
2.2工程地质条件和水文地质条件
根据地勘报告显示，本项目场地为季节性冻土，标准冻结深度为2m，每年十月末开始结冻，至翌年三月份开始融化，六月初化透，最大冻结深度1.98m。
2.2.1工程地质条件：
在基坑开挖深度影响范围内，揭露的地层按照岩土成因、结构、工程特性综合划分地层，现对场地地质结构及特征描述如下：
（1）素填土：
以耕土及新近沉积黏性土为主，杂色，结构松散，人为影响应较大，层底埋深在0.30～1.80m。
（2）粉质黏土：
褐黄色～黄褐色，可塑，人为影响较大，土质不均匀，含植物根系及铁锰氧化物，中等压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，分布于场地的西部，层底埋深在1.80～4.80m。
（2～1）粉质黏土：
褐黄色～黄褐色，硬塑，人为形成硬壳，土质不均匀，含植物根系及铁锰氧化物，中等压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，层底埋深在1.70～3.80m。
（3）粉质黏土：
黄色～褐黄色，可塑，土质较均匀，含铁锰氧化物，中等压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，层位连续，层底埋深在2.50～10.60m。
（3～1）粉质黏土：
褐色～褐黄色，软塑，土质不均匀，含铁锰氧化物，中等～高压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，局部揭露，多以透镜体存在于第（3）层之中，层底埋深在3.20～7.00m。
（4）粉质黏土：
黄色～黄褐色，硬塑，土质较均匀，含铁锰氧化物，中等压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，层位连续，低处缺失，层底埋深在2.10～12.60m。
（5）粉质黏土：
黄色～黄褐色，可塑，土质较均匀，含铁锰氧化物，中等压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，层位连续，层底埋深在1.80～18.80m。
（6）粉质黏土：
黄色～黄褐色，硬塑，土质较均匀，含铁锰氧化物，中等压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，层位连续，层底埋深在5.30～23.60m。
2.2.2工程水文地质条件
基坑开挖深度6-12m，基坑开挖深度未超过地下水埋深，可不考虑地下水对本基坑工程的影响，局部钻孔揭露滞水埋藏深度较浅，基坑开挖后，应进行观测，及时采取必要措施。
三、施工组织和施工部署
3.1主要机具设备计划
主要机具设备计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
产地
制造年份
额定功率
（KW）
备注
1
空气压缩机
2
郑州
2009
150
2
锚杆机
2
沈阳
2009
3
电焊机
AX-10
2
沈阳
2004
10×2
4
锚喷机
BHX
2
北京
2006
30
5
注浆泵
BW320
2
沈阳
1994
22
6
搅浆机
ZL-11
1
自制
1999
11
7
水泵
1
哈尔滨
1999-2004
1.5×2
8
水准仪
DS
2
南京
1999-2000
9
经纬仪
J2
1
南京
2000
10
全站仪
1
南京
2000
11
洛阳铲
3.2主要施工材料
水泥、0.5-2.5mm碎石、砂子（中砂）、Ф6.5钢筋、
14钢筋、
18钢筋、
20钢筋、J422/J507焊条、Ф60塑料管。
四、主要施工方法
A区商业西侧设计方案调整，尺寸缩小，在西侧采用堆土的形式，对边坡下部进行防护，利用土台挖除土台上部原支护及虚土，边坡支护重新施工。
北侧采用错台堆土的形式，对边坡进行临时支护，同时利用土台当做施工操作平台，将北侧原有支护面层刨除，基坑支护重新施工。
南侧和东侧坡面护坡重新施工3m宽压顶及挡水墙。
4.1北侧：
4.1.1施工工艺：
施工工艺流程：
堆土错台→拆除原支护结构（地上施工道路切割、破除）→放线定位→土钉成孔→埋设土钉钢筋、注浆→绑扎钢筋网并与土钉主筋焊接→喷射砼→养护→循环上一层土钉施工
4.1.2堆土操作平台
利用基坑支护维护堆土平台作为基坑支护修复施工操作平台，基坑支护维护堆土平台由B地块开挖的土，倒运至A区坑底基坑侧壁铺土，每300mm一层分层夯实，压实系数0.94，台阶1:
1放坡。
一步步向上推土，堆至距基坑顶2m处，最上层台阶宽度为3m，以保证支护施工工作面。
北侧堆土平台剖面图
4．1.3拆除原支护
拆除原边坡支护前，先拆除原有基坑顶道路设置的临水临电设置，防护栏杆及排水沟，拆除完成后再重新在指定位置设置防护栏杆、排水沟及临水临电设置。
对原支护结构由顶至底依次拆除，破除该层支护时，先将该层支护混凝土破碎，再将该层钢筋网片与其他层钢筋网截断，最后拆除本层支护面层，挖除边坡表面浮土，直至露出原土层，预计1.5m~2.5m。
完成后进行该层支护修复施工，完成后挖除本层台阶，再进行下层支护破除及修复施工。
4.1.4土钉墙施工
（1）基坑支护设计
A区大商业场地平整后基坑深度约9.30-10.40米，基坑按1:
0.3放坡，土钉设置5层（土钉标高以自然地面为±0.000），新土钉位置与原土钉位置错开，在原土钉中间按照原设计间距设置新土钉，由上至下施工。
共分为2个剖面，北侧BC段为1-1剖面，CD段为2-2剖面，大商业基坑支护平面图、剖面图详见下图：
1）1-1剖面、2-2剖面土钉均设置5层，水平倾角10°，土钉竖向间距均为1.9m，水平间距均为2m。
土钉钢筋及土钉长度分别为2
20长度11.0m、1
20长度9.0m、1
20长度7.0m、1
18长度6.0m、1
18长度5.0m（自上而下），详见下图：
3）土钉钢筋与钢筋网焊接在一起。
每隔2.0m在主筋外焊接3道Ф6.5等分对中支架（见土钉节点详图），用于主筋导正。
基坑顶边线向外做宽度2.0m的压顶混凝土，压顶混凝土最外侧与土钉相对应的位置使用长1.5米的
18@2000钢筋打入地面，钢筋露出地面100mm，与钢筋网相连（见压顶做法详图）。
4）基坑坑壁用
14钢筋斜向、横向布置与每土钉主筋焊接，形成菱形拉筋网，然后铺设间距为2000mm。
（2）土钉施工
1）修整边坡
采用人工清理。
为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位，进行人工修坡。
在坡面进行喷射砼支护前，要清除表面浮土，直至露出原土层，预估1.5m~2.5m确保边坡的立面和壁面的平整度。
2）放线定位
按设计图纸，在原土钉位置中间设置土钉，由测量人员放出每层钢筋钉高度轴线。
土钉倾角为10°。
3）土钉墙施工
1根据已确定合格的标高轴线，施放钢筋钉点位，水平间距为2.0m。
2在距坡边2.0m处钉入长度为1.5m的
18的钢筋，钉入深度为1.4m，外留0.1m，间距为2.0m（沿基坑走向），
18钢筋之间用
12的钢筋连接做拉筋。
之后铺设Ф6.5@200的钢筋网，最后喷射混凝土，混凝土厚度为80mm。
3钢筋钉点位按水平间距2.0m施放，待该层钢筋钉施工完成后，铺设钢筋网，然后喷射砼面层，待该层土钉墙施工完成后，开始下层支护施工，施工方法同上。
4注浆：
注浆时采用导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔内气孔能全部排出。
5钢筋钉倾斜角度为10°，钢筋采用
18、
20的螺纹钢筋。
6钢筋网绑扎：
钢筋钉完成后在土体墙面上开始绑扎钢筋网片，钢筋采用Φ6.5@200×200，压筋采用
14钢筋，与钢筋钉焊接在一起。
7喷射面层砼：
待钢筋网片形成，将坡面虚土清理干净，经检查无误后，开始喷射面层砼，砼强度为C20，面层厚度为80mm。
4.2西侧：
A区商业西侧设计方案调整，尺寸缩小8.4m，在西侧采用堆土的形式对边坡下部进行防护，土台下部宽8.4m，1；1放坡，土台顶宽4m，保证支护施工作业面。
利用土台挖除土台上部原基坑支护结构，再挖除边坡2m范围内的虚土，修整边坡，再按1:
1放坡回填至坡顶。
最后挖除堆土边坡1m范围虚土，进行土台边坡面层喷锚支护。
4.2.1施工工艺：
施工工艺流程：
堆土台→拆除土台上部原支护结构→挖除虚土→堆土至坡顶→挖除土台边坡1m虚土→绑扎钢筋网并与土钉主筋焊接→喷射砼→养护→循环上一层施工
4.2.2堆土操作平台
利用基坑支护维护堆土平台作为基坑支护修复施工操作平台，基坑支护维护堆土平台由B地块开挖的土，倒运至A区坑底基坑侧壁铺土，每300mm一层分层夯实，台阶1:
1放坡。
一步步向上推土，堆土底部宽8.4m,堆至上口宽3m时,利用土台挖除土台上部原边坡约2m虚土,塔吊基础全部回填到相应土台顶，西北角塔吊待拆除后再回填至顶。
拆除原边坡支护前，先拆除原有基坑顶道路设置的临水临电设置，防护栏杆及排水沟，拆除完成后再重新在指定位置设置防护栏杆、排水沟及临水临电设置。
利用维护土台对土台上部原支护结构由底至顶分层拆除，每层土钉上下1m范围为一层，破除该层支护时，先用机械将该层支护混凝土破碎，再将该层钢筋网片与其他层钢筋网截断，拆除本层支护面层，本层支护拆除完成后，依次向上拆除支护结构。
边坡支护拆除完成后，挖除边坡2m范围内的浮土。
西侧第一步修复示意图
边坡虚土挖除后，按1:
1继续放坡回填至坡顶。
土台堆至坡顶后，挖除堆土边坡1m范围虚土，进行土台边坡面层喷锚支护。
西侧堆土平台示意图
西侧边坡支护示意图
4.2.3土钉墙施工
1）支护设计
土钉设置5层，水平倾角45°土钉竖向间距均为1.9m，水平间距均为2m。
钢钉均为
22长度1.0m。
土钉钢筋与钢筋网焊接在一起。
基坑顶边线向外做宽度2m的压顶混凝土，压顶混凝土最外侧与土钉相对应的位置使用长1m的
22@2000钢筋打入地面，钢筋露出地面100mm，与钢筋网相连（见压顶做法详图）。
基坑坑壁压顶用1根
14压筋与
22钢筋钉焊接在一起。
2）土钉墙施工
（1）修整边坡
采用人工清理。
为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位，预留10cm厚土体，进行人工修坡，边坡支护完成后不得影响结构施工。
在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土，确保边坡的立面和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导流管，疏导上层滞水。
（2）放线定位
按设计图纸，根据已开挖土方边线和正负零标高，由测量人员放出每层钢筋钉高度轴线。
土钉倾角为45°。
（3）土钉墙施工
1根据已确定合格的标高轴线，施放钢筋钉点位，水平间距为2.0m。
2将坡边上口外延1.5m处的土面清平，在距坡边1m处钉入长度为1m的
22的钢筋，间距为2.0m（沿基坑走向），
22钢筋之间用
14的钢筋连接做拉筋。
之后铺设Ф6.5@200的钢筋网，最后喷射混凝土，混凝土厚度为80mm。
3钢筋钉点位按水平间距2.0m施放，钢筋钉倾斜角度为45°，钢钉采用
22的螺纹钢筋。
待该层钢筋钉施工完成后，在土体墙面上铺设钢筋网，钢筋采用Φ6.5@200钢筋网片，钢筋网应错头搭接，搭接长度为300mm，待钢筋网片形成，将坡面虚土清理干净，经检查无误后，开始喷射面层砼，砼强度为C20，面层厚度为80mm。
4.3东侧、南侧：
在原支护压顶上重新喷80mm混凝土面层，宽度为3m，原防护栏杆外移，排水沟用混凝土填平，3m外设置300mm高挡水墙，挡水墙上设防护栏杆。
并对边坡支护破损处进行修复。
4.4B地块
4.4.1东侧
利用B地块开挖的土，倒运至B区坑底基坑侧壁铺土，每300mm一层分层夯实，压实系数0.94，台阶1:
1放坡。
一步步向上推土，直至达到坡顶下返2米，最上层台阶宽度为3m，以保证土坡稳定。
B区东侧防护示意图
4.4.2西侧、南侧、北侧
在得到集团批复后按照东侧防护方式进行施工。
五、施工要求
5.1钢筋土钉成孔要求：
1）土钉所用钢筋均为三级钢HRB400（
）。
2）土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业，选择洛阳铲成孔方法。
3）当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔。
5.2钢筋土钉杆体的制作安装要求：
1）土钉杆体使用前，应调直并清除污锈。
当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊连接，焊接应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。
2）对中支架的截面尺寸应符合对土钉杆体保护层厚度的要求，对中支架可采用6～8mm钢筋加工制作，杆体每2.0m应设置定位支架一组。
3）土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。
5.3钢筋土钉的注浆要求：
1）注浆用水泥浆水灰比为0.50～0.55,水泥型号为Po42.5，水泥浆强度为M30；
2）水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用；
3）注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；注浆应采用将注浆管插入孔底，由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管时，注浆管处浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。
注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插至距孔底250mm～500mm。
浆液从孔底开始向孔口灌填，孔口设置止浆塞。
当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压，一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。
一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路。
5.4土钉端部焊接
土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。
各钢筋的位置由里向外是：
钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋。
5.5喷射混凝土面层要求：
1）钢管土钉应采用热轧焊接钢管。
钢管端部制成。
2）喷射混凝土面层施工细骨料宜选用中粗砂，含泥量小于3%，粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石，水泥与砂石的重量比宜取1:
4～1:
4.5，砂率宜取45%～55%，水灰比宜取0.4～0.45。
3）喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自上而下均匀喷射；喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。
4）土钉横向采用
14的三级钢筋连接。
面层钢筋网绑扎搭接长度不小于300mm，厚度误差不超过10mm。
5）混凝土原材料要严格按照质量比：
水泥：
石头：
砂子=1：
2：
2进行搅拌，保证砼强度等级不低于C20，喷射砼面层完成后，需养护10h以上方可开挖下层土方。
6）为了保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边壁面上直打入短的钢筋作为标志。
5.6质量验收标准
（1）土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。
（2）修坡时专人进行测量，确保不吃槽。
（3）成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔深的允许偏差为±50mm，孔径允许偏差为±5mm，孔位允许偏差为＋100mm，成孔的倾角偏差为±5%。
当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，由现场技术负责人决定。
（4）钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批焊接的钢筋必须做抗拉强度试验。
（5）锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2m一组。
（6）插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔。
（7）注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
（8）锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。
（9）钢筋网在每边的搭接长度应不少于一个网格边长。
如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
（10）喷射混凝土厚度每100㎡取一组，每组不少于3个点。
合格条件为平均值应大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80%，并不应小于50mm。
（11）喷射混凝土强度每500㎡取二组试件（一组28天标养试块、一组同条件试块）。
土钉墙施工质量标准
序号
内容
标准
1
喷射砼面层平整度的允许偏差
±20mm
2
孔深允许偏差
±50mm
孔径允许偏差
±5mm
3
孔距允许偏差
±100mm
4
钢筋保护层厚度
≥25mm
5
成孔倾角偏差
±5%
6
挂网时网片距坡面
30～40mm
5.7质量检测要求
5.7.1土钉抗拔承载力检测：
1）在施工土钉之前应该做土钉抗拔力检测基本试验，每个土层基本实验数量不得少于3根。
待每层工程土钉施工完毕后要进行验收试验，验收试验检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根。
2）检测土钉应采用随机抽样的方法选取，检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。
5.7.2土钉墙喷射混凝土面层厚度检测:
应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m²喷射混凝土面积的检测数量不少于一组，每组的检测点不少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于设计值的80%。
六、基坑监测
按照原方案设置
七、基坑安全防护要求
施工负责人应对工程的作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
雨后作业时，必须采取可靠的防滑措施。
拆除原支护结构时，必须派专人看守，设置警戒线。
因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
八、基坑超预警值处理方案及应急救援预案
8.1施工中异常情况的预防
1）在边坡建立相应的变形观测点，如变形观测点累计位移量达到设计控制值，应停止当前施工，加密观测频率，必要时改采取特殊情况下的预案措施。
2）注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，对施工过程中对少量地下滞水，要将其引出，同时对地表水做好排水工作，不能使其渗入。
8.2基坑边坡超预警值处理措施
1）在施工过程中，就要进行预防，严格按设计施工方案进行施工，对破坏的位移观测点重新建立；
2）如观测点累计位移量超过3‰，应停止当前开挖，并对边坡进行加固处理；注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。
同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入，特别是在基坑周围不得有渗水井的存在。
若发现基坑四周有地下管线跑漏水的现象时，一定要将其处理妥当。
由于施工速度过快，坡面发生较大位移时，应和土方施工单位加强配合，安排好施工顺序，避免发生上一步坡面刚施工完就立即开挖的情况发生；
3）当发现坡面位移较大时，现场应设专人24小时不间断的注意观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理。
4）地表裂缝：
在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。
一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。
当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。
当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。
5）发生事故和紧急情况后，保卫人员应作快速反应，如遇事故性质严重，难以处理时应拨打电话110，同地方派出所联系，确保快速控制局面。
疏散无关人员，保持现场稳定，并会同地方派出所人员协助处理。
在应急过程中,遇有威胁人身安全的情况时,应首先确保人身安全,迅速组织脱离危险区域，再采取紧急措施。
8.3应急救援预案
1）发生因工伤亡事故或职业病危害事故后，应做到：
立即拨打120急救电话、上报有关部门、现场停止作业，及时救护受伤害者，制止事故蔓延扩大，把事故危害降到最低限度；
疏通应急撤离通道，撤离作业人员，组织泄险；
保护事故现场，保留导致伤亡事故或职业病危害事故的材料、设备和工具等物体的痕迹、状态，不得破坏；
对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。
2）高空坠落伤害应急（急救）措施：
坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。
去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
采取初步急救措施：
止血、包扎、固定。
注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。
立即呼叫"120"急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。
3）塌方受伤应急（急救）要点：
争分夺秒救出压埋者，使头部先露出，保证呼吸道畅通。
人员救出来之后，呼吸停止者立即口对口人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。
伤口止血切忌使用止血带。
切忌对压埋伤进行热敷或按摩。
打"120"急救电话呼救。
4）触电应急（急救）措施：
关掉电闸，切断电源，然后施救。
无法关断电源时，可以用木棒、竹杆等将电线挑离触电者身体。
如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。
救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。
切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。
若伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。
伤者丧失意识时要立即叫救护车,并尝试唤醒伤者。
呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。
心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。
若发现其心跳呼吸已经停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施（少数已证实被电死者除外），一般抢救时间不得少于60-90分钟。
直到使触电者恢复呼吸、心跳，或确诊已无生还希望时为止。
现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：
5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。
如现场抢救仅有
升级会员 