温泉工程施工方案与技术措施.docx
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温泉工程施工方案与技术措施
温泉工程施工方案与技术措施
第1节挖土方工程
1、土方工程
（l）基础士方开挖
①施工顺序
测量放线→基槽土方开挖→验槽→基础施工→验收→回填土。
②施工方法
A、土方开挖前检查定位放线和确定土方运输车的行走及弃土场。
B、根据定位轴线,测放出基础开挖线,因基础埋深不深,土方开挖采用机械开挖。
因无地勘资料,土方开挖边坡按系数暂定为1:
0.33。
C、土方开挖过程中随时检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水系统及周围土的变化。
D、开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，就挖除扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石（或灰土、素混凝土等）进行回填处理，土方开挖至设计标高300mm时采用人工清底,防止扰动地基持力层。
E、地面截水工作利用挖出的士方,放置在基坑四周,堆放高度在0.5~0.8m之间,距基坑保持在lm距离。
G、基坑排水利用基坑坑底做成一定的排水坡度,并在基坑一角设一集水井,用潜水泵将水抽出基坑。
集水坑随基坑的分层挖深而加深,始终保持基坑干燥。
H、土方开挖时测量工紧密配合,控制好标高,防止超挖。
I、土方开挖完毕，立即请地勘、设计、监理和甲方等共同验槽,
符合设计要求后立即进行基础施工。
（2）土方回填
①工艺流程
基坑底清理→检验土质→分层铺士、摊平→夯打密实→检验密实应→验收。
②施工方法
A、基础验收合格后方可进行土方回填。
B、回填前要认真清理基底,将有机物和粒径大于50mm的无机物清理干净。
C、回填土内不得含有机物和砖头、石头、废木材等,土块的直径不大于50mm,土料要用16-20mm筛子过筛。
D、回填土控制好含水量,检验方法是：
用手将士紧握成团,两指轻捏即碎为宜,如士料水分过大或不足时,必须晒干或洒水湿润。
E、每虚铺200－250mm为一层,找平后用打夯机夯实,要求每层士至少打三遍,打夯时一夯压半夯,夯夯相连,夯实后按试验计划由现场试验员取土样送试验室检验达到干士密度后,在此标高上再虚铺200－250mm的土。
F、土方虚铺厚度300mm，碾压遍数6－8遍，碾压时,轮迹相互搭接0.5m左右,机械碾压不到的地方,采用人工的地方，采用人工回填，打夯机夯实。
回填士的压实系数应满足设计要求。
第2节独立柱基础
一、施工要点：
⑴基坑开挖至设计标高时，应由建设单位、质检部门、会同地勘、设计、施工单位共同验槽，合格后及时浇筑垫层混凝土。
⑵垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可施工独立柱基。
⑶垫层干硬后弹线，铺放底板钢筋和基础插筋，钢筋网的垫层厚度应等于混凝土保护层厚度。
⑷浇筑混凝土前，模板和钢筋应作检查，是否符合设计和施工验收规范的要求，模板油污物等清除干净，模板加以润湿。
⑸基础混凝土应分层浇捣。
每一台阶高度内应分层浇捣，在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面溢起，每一台阶表面应基本抹平，上一阶与下一阶混凝土接合处应铺一遍同标号的水泥砂浆结合层（50mm厚）。
⑹保证柱子插筋位置的正确，不要因为浇捣混凝土而产生上下位移。
⑺本工程独立柱基截面尺寸较大，安装模板时要对模板的支撑系统进行认真检查和加固，以避免独立柱基移位。
模板支撑及钢筋定位图：
二、混凝土浇筑的措施：
浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作，如混凝土浇筑前的准备工作、模板、钢筋情况等是否符合设计要求，并作好隐蔽记录。
浇筑第一阶混凝土前，必须铺一层厚50-100mm水泥砂浆，其所用材料和水灰比应与混凝土的材料和水灰比相同，以确保新旧混凝土的良好结合。
混凝土入模时自由倾落高度应小于1.5米。
混凝土应连续浇筑，浇筑允许间歇时间按混凝土施工验收规范执行。
混凝土浇筑时，应随浇随平仓，不得堆积。
还应经常观察模板、支架、钢筋是否正常，如有变形、移位，应立即停止浇筑，在已浇混凝土初凝前，修整完好。
混凝土必须采用机械振捣，使用插入式振捣器时，每一位置的振捣时间为10-20S，以混凝土不再显著下沉，不产生气泡开始泛浆为止。
采用插入振捣器时，振捣厚度为300-400mm，不得漏浆、欠振或过振，对于钢筋交汇密集的地方，还应用微形振动器振动，防止出现蜂窝。
混凝土浇筑完毕，应避免太阳曝晒，表面应加遮盖。
混凝土浇水养护时间在干燥、火热气候情况下，应提前养护，且养护时间不得小于14天，为加强养护工程，以增强混凝土抗耐久性，混凝土养护应有专人养护，并作好养护记录。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支架。
拆独立柱基的模板时，应在混凝土达到一定强度后方可拆模。
拆模时，先拆阳角，再拆大面，最后拆阴角和小面，拆模时应注意尽量不扯坏和碰伤柱基混凝土棱角和斜面，确保混凝土的外观整体性。
第3节土方回填
1施工准备
（1）基础检查各项指标均符合设计要求。
回填部分坑槽内的积水已清净。
（2）雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。
2流水段划分，工艺流程
（1）流水段划分同土方开挖。
（2）工艺流程：
地槽回填→房心土回填
3施工方法：
每个施工区采用小型推土机推土，手推车为辅，依次分层夯填。
用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。
4质量要求：
回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。
第4节基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
第5节墙体砌筑
1施工准备
（1）混合砂浆砌实心砖墙要有出厂合格证、试验单。
规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。
（2）水泥：
采用普通硅酸盐水泥PO32.5，由出厂合格证与实验单。
（3）砂子：
采用中砂经过5mm筛孔筛过，含泥量不大于5%。
（4）生石灰：
熟化时间不少于7d。
（5）拉结筋、预埋件已备齐。
（6）室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。
基础隐蔽检查业已完成。
（7）基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距15～20m。
（8）曲线墙：
找出桩轴线砌体的外线位置，做曲线模板，在墙上画弧线。
（2）工艺流程：
作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评
3施工方法
（1）混合砂浆砌实心砖墙砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm
为宜，常温下不得干砖上墙。
（2）组砌方法：
采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。
（3）直墙：
一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。
（4）曲线墙：
按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。
拉水平短线控制标高进行砌筑，用厚度杆控制墙厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧线，检查墙面垂直与曲线尺寸。
空心砖墙的灰缝控制在1.5cm。
烧结普通砖墙的灰缝控制在1cm。
砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。
（5）留槎：
外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。
隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2φ6@500，沿墙贯通布置，空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑，每边不少于240mm。
（6）实心砖墙在地面或楼板上，空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。
（7）构造柱：
按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm每层马牙高度240mm，并埋设拉结筋2φ6@480沿墙贯通。
4质量要求：
组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。
第6节模板工程
1施工准备
（1）柱模板投入量为半层。
梁板模板投入量为三层。
圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。
（2）组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。
（3）木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。
（4）木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。
2流水段划分，工艺流程
（1）流水分段同墙体砌筑的划分。
（2）工艺流程：
1）柱模板：
弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检
2）梁模板：
拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检
3）楼板模板：
抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检
4）圈梁支模：
支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检
5）构造柱模板：
绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土混凝土屋檐支模：
校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模
3模板构造：
依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。
（1）柱模：
1）方柱：
面板采用木胶合板，厚18mm，立方90×60@250-375，横箍用L形槽钢[80@500，上边用木方4-90×60支顶。
下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。
（2）梁模板：
面板采用木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方90×60@250-300，立柱φ70@1000-1200中间加水平支撑一道。
（3）楼板模板：
面板采用采木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方100×100@1000，立柱φ70@1500。
（4）圈梁模板：
1）直梁：
面板采用组合钢模，顺方2-90×60，斜撑90×60@600，上部加门形钢卡子φ12@600固定。
立柱φ60@800-1200。
2）曲梁：
面板采用木板厚20，水平肋板用木板厚25mm@180-300，立方90×60@500，斜撑90×60@500。
上部加门形钢卡子φ12@500固定。
立柱φ60@800-1200。
（5）构造柱模板：
面板采用木板厚20，横方90×60@500，两头用钢丝8号@500固定在砖墙上。
4施工方法
（1）柱模板：
底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。
支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。
（2）梁模板：
找出轴线位置与标高。
基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。
立柱找好标高，加水平拉杆拉好。
放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。
斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。
（3）楼板模板：
找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。
放大小木楞，找好标高，铺面板。
（4）圈梁模板：
找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。
侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。
曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。
支完后，再用弧板校正一次，防止错位。
（5）混凝土屋檐模板：
下层墙留洞。
圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。
立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。
5质量要求：
模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。
第7节主体钢筋工程
1施工准备
（1）进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。
钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。
（2）电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。
（3）焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。
（4）钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。
2流水段划分，工艺流程
（1）流水段划分：
同墙体砌筑的划分。
（2）工艺流程
1）柱钢筋：
调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件
2）梁钢筋：
放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模
3）楼板钢筋：
模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋
4）圈梁钢筋：
放纵筋→绑箍筋
5）构造柱钢筋：
绑立筋→绑箍筋
6）混凝土屋檐钢筋：
调直斜板立筋→绑斜板分布筋→绑墙压顶筋→绑顶板筋
3施工方法：
钢筋现场集中下料加工，用垂直运输机械运至作业面上绑扎。
（1）柱钢筋：
柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。
安装墙拉结筋与预埋件。
拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。
弯折下来的立筋要顶在模板上。
柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。
（2）梁钢筋：
梁位上放木方，绑扎后落入模板内。
纵筋下部或两层纵筋之间，用φ25短钢筋垫好。
梁纵筋接头，采用直螺纹连接。
受拉筋同一断面接头不超过25%。
曲梁纵向钢筋要放好样，用煨弧机进行加工。
楼板钢筋：
模板上分格画线，铺主筋，放分布筋，绑扎好后，放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。
主筋下部用予制砂浆块垫起，15×50×50mm3。
钢筋接头要错开。
安放预埋件，用绑线和钉子固定在模板上。
征得设计院的同意，将楼板钢筋错开，用冷轧带肋钢筋代替Ⅰ级园钢。
（4）圈梁钢筋：
放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。
（5）构造柱钢筋绑扎：
校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。
（6）混凝土屋檐钢筋：
校正圈梁上预埋插筋，绑斜板筋，再绑压顶与顶板钢筋。
4质量要求：
钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。
钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。
第8节混凝土浇筑工程
1施工准备:
（1）每个施工区选用混凝土泵车及垂直运输机械从事混凝土运输；
2施工方法
（1）柱混凝土浇筑：
搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。
然后分层浇筑混凝土。
每次浇筑厚度500mm。
用插入式振捣器分层振实。
柱模外用木锤敲打振实。
混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。
拆模后浇水包塑料薄膜养护。
（2）梁板混凝土浇筑：
浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。
用插入式振捣器或平板式振捣器振实。
用铁锹拍平。
斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。
梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。
（3）施工缝的留置：
设在梁或板跨的1/3处。
在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50～100mm，再浇筑混凝土。
（4）常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。
冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。
（5）混凝土试块留置：
每层每个流水段每班至少留试块两组，
做同条件与标准养护28d，按时试压。
混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。
（6）混凝土浇筑后，两天之内不准上人。
上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。
4质量要求：
混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。
混凝土密实，表面平整、顺直。
第9节脚手架工程
（1）主体框架、砌墙与室外装修工程，采用双排钢脚手架。
内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。
（2）安全网的设置：
外架子外侧垂直挂密目安全网。
挂水平安全网。
第10节节垂直运输
（1）垂直运输机械安装，必须按施工总平面图的位置安装，防止相碰。
（2）施工中设专人指挥，防止碰车，发生安全事故。
第11节装修工程
一、内外墙装修
内外墙装修工艺流程：
基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）
（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:
３水泥砂浆（加水泥重量1.5倍的107胶），使表面毛化，容易粘结。
（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。
（3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。
（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。
（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。
（6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。
二、楼地面地砖
A、抹结合层
1、根据水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。
2、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。
3、根据冲筋厚度，用1:
3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。
结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
4、对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
B、面块料铺贴
1、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
2、用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
3、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
C、灌缝：
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留
三、水泥砂浆楼地面
A、施工工艺
1、刷素水泥浆结合层：
宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
2、打灰饼、冲筋：
根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
3．水泥砂浆地面操作
（1）、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
（2）、第二遍压光：
在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
（3）、第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
（4）、养护：
水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
B、质量标准
1、保证项目
（1）、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：
用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
2、基本项目
（1）、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：
合格：
表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
，
检验方法：
观察检查。
（2）、地漏及泛水应符合以下规定：
合格：
坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。
优良：
坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：
观察或泼水检查。
（3）、踢脚线的质量应符合以下规定：
合格：
高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：
高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检查方法：
用小锤轻击尺量和观察检查。
（4）、踏步台阶应符合以下规定：
合格：
宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：
宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检查方法：
观察和尺量检查。
（5）、镶边应符合以下规定:
合格：
各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：
各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。
四、涂料工程
A、一般规定
1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。
要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。
3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。
墙的阴角处或水落管等为分界线。
8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。
10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
B、操作工艺（乳胶漆）
1、清理墙、柱表面：
首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面：
修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。
然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：
遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。
每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4、刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
乳胶漆用排笔进行涂刷。
使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆：
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌，如不
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