仓库整改措施.docx

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仓库整改措施

仓库整改措施

一、目前情况：

1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

2、现库存量不准确，不直观，账物不符。

3、事故车库存件不足，订货不确。

4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

二、预期整改后的效果：

1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。

2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c

2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

4、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

三、整改过程：

1、在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。

2、在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。

3、从xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。

订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

  日常订货流程修改为：

周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。

事故车订货计划：

做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。

缺件订货和急件订货计划：

做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。

4、由xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。

5、全文结束》》年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。

这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。

  xx年6月28日第三篇：

关于仓库整改计划报告书  关于仓库整改计划报告书  尊敬的公司领导：

  目前公司仓库属各车间管理。

仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。

  公司要做大、做强，要发展。

为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：

一、半成品仓库  

1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、区域划分：

主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。

3、物料的码放：

物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。

4、物料卡的标示和记录：

每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。

二、塑件仓  

1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装：

塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用pp袋包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。

4、塑胶料可大致分为全新料、边角料、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。

边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。

三、五金零件仓  

1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。

2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。

3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。

  物料管控与运作  仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要符合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。

关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区，  所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。

  仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。

  仓储部：

xxx全文结束》》年2月7日第四篇：

仓库5s整改方案  仓库5s整改方案  

一、仓库现在存在的问题：

1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；  

2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；  

3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；  

4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；  

5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；  

6、库内经常闲散人员太多，不易管理。

二、解决方案：

1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。

严禁在物品架之间及过道摆放物品。

2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。

二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。

  b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。

3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。

4、按照部门用途种类规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。

5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。

对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。

6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入，需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。

  xx年6月8日第五篇：

仓库整改方案  仓库整改计划  

一、目的  为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储  管理规范化；达到物尽其用，为生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，责任不能落实到人；  

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；  

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，  阻碍车间生产；  

5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力；  

6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制  度不健全。

7、产品资料缺失，  生产用料发放缺乏重要依据；  

8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策  依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。

9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率  低；  

10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性  

三、主要原因分析：

1、长时期的无序管理  

2、仓库处于开放式管理状态  

3、物料进出库没有严格的流程  

四、改善思路：

1、仓库的主要职能：

  a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求  b、依据领料相关单据配备和发放物料；  c、料账出入库记录与定期盘存；  d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；  e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

  f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

  g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

2、库存物料整理  将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更  换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。

每天仓管员在完成收发货工  作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符  

3、控制物料进出库管理  ⑴物料入库管理  a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促，物料存放在不同仓库，浪费车间领料时间的现象出现；  b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；  c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。

  执行难点：

1、物料回货时间、数量难以掌握；  

2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货  时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；  ⑵物料领用管理  仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货  仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；  执行难点：

1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；  

2、因其他工作仓管  员经常不在仓库，导致车间人员自己拿用物件；  

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；

4、车间人员  不配合，经常自己拿货或换货而没数据  小结：

以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账  

4、库存物料盘点  定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

  a、每天按照入库、计划单、坏换、购买、售后等几项做好日报表  b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确  

5、呆废料处理：

  物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间；  针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

6、建立培训机制  以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。

  六、整改资源需求  

1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；  

2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；  

3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入  库、领料提供作业依据；本网推荐访问其他精彩内容：

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