安全饮水工程施工方案.docx
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安全饮水工程施工方案
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安全饮水工程施工方案通用模板
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安全饮水工程施工方案通用模板
使用说明：
本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
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3.1机井工程
机井工程施工主要施工程序：
定位→钻孔→下管前冲孔排渣、调整泥浆性能→下管准备→下管→下管后冲孔换浆→填砾→止水→固井→洗井→试抽→抽水试验。
1、施工标准和规程规范
（1）《机井技术规范》SL256-2000；
（2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004；
（3）《供水管井技术规范》GB50296-99；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90；
2、施工准备
（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。
（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。
（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。
（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。
泥浆槽的长度在15m以上。
（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
3、钻机安装
（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式反循环钻机。
（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。
（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。
（4）钻塔的安装
①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。
安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。
③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。
当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。
⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。
4、成孔技术方法
根据钻机性能和地层条件，无芯钻井至设计深度。
其钻进成孔技术方法如下：
⑴根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。
钻压不得超过钻具重量的80%，不超过第一次弯曲的临界压力值。
⑵精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。
⑶钻进过程中操作者应注意观察下列情况：
钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和砂土上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转和扭矩大小变化情况；电机运转声音、电流大小、皮带跳动情况；设备运转是否正常。
发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。
⑷禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。
任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具高度应大于2米，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。
⑸控制提下钻速度，在砂层、砂砾层段避免长时间冲孔。
上下提钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵疏孔消除阻卡现象。
⑹坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔，保持孔内静压，防止孔壁坍塌。
⑺钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持冲孔彻底干净。
⑻每打一单根要疏孔1-2次，冲孔5-15分钟。
做好钻头入孔前和起钻后的检查工作，钻头入孔前应仔细检查丝扣、通水孔、翼齿，发现问题不得下入孔内。
⑼认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入孔。
下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油，并用够的上扣力矩扭紧钻具。
尤其钻铤必须将丝扣清洗干净，涂丝扣油并扭紧。
进尺较快时或每进尺50m左右，作短程起钻一次。
⑽现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。
⑾严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。
⑿进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻进记录和简易水文观测记录，并及时向监理工程师通报。
⒀遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。
5、泥浆工艺
防止孔壁坍塌，采取的泥浆工艺如下：
⑴泥浆性能指标设计
比重：
1.10-1.15粘度20-22S
失水量：
小于20mL/30mim含砂量：
小于1%
PH值：
8-9 胶体率：
大于97%
⑵泥浆配制
开钻前配制10-15m3泥浆。
将粘土和清水混合搅拌，加入纯碱（纯碱加量为粘土重量的4%左右）搅拌成泥浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求，通常使用的泥浆处理剂和加量：
CMC：
0.1-0.2%，烧碱：
0.1%左右。
钻进中利用地层自然造浆，加清水加处理剂进行调整。
⑶泥浆的日常维护与管理
ａ、每班测量2次泥浆性能，并做好记录。
ｂ、发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。
ｃ、日常维护处理均应在钻进过程中在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。
ｄ、勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆性能。
当泥浆固相含量升高时，应及时开动振动筛。
ｅ、钻进过程中泥浆急剧稠化，庆及时排除部分稠浆，再加清水加处理剂进行调整。
进入取水段后严格控制泥浆比重小于1.15，以减少泥浆对含水层的封闭侵害。
ｆ、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。
6、防止孔斜措施
⑴钻机安装前做好场地平整，夯实塔脚，重点受力部位要用砼加固处理，场地四周挖好排水沟。
⑵钻机安装要求作到三点一线（即天车、立轴、孔口），保持垂直。
钻进过程中，地层变化及时调整钻进参数。
尤其是地层由软变硬时，要轻压慢转，待进1-2m后，再使用正常压力，转速钻进。
不使用弯曲的钻具。
⑶达到设计孔深时，进行孔斜测量，采用JXK-2型测斜仪测斜。
若发生超差现象应采用定向钻孔纠斜。
7、成井工艺
⑴物探测井：
采用SJJ-3A激发电位仪进行物探测井，该设备是目前国内较先进的测井仪器，微机处理数据，液晶显示。
所测的曲线有；自然电位曲线，电阻率曲线，根据水电部《水文地质、工程地质物探规程》（SLT7-82）划分含隔水层，配合钻探取芯，能够准确确定含水层顶、底板和含水层厚度。
⑵保证井管上下垂直的技术手段：
井管对接时，保证两井管中心线在一条直线上，下管时采用两个方向吊线使井管自然垂直，井管下完时用夹板固定井管，为了保证井管与孔壁之间的距离匀称，沿井管每隔10-15m安装一组扶正器，确保井管居中。
⑶成井工艺流程
钻井结束→冲孔排渣、调整泥浆性能→物探测井→确定成井方案→疏孔→破壁→下管前冲孔排渣、调整泥浆性能→下管准备→下管→下管后冲孔换浆→填砾→止水→固井→洗井→试抽→抽水试验
⑷调整泥浆与物探测井
钻井至设计井深后即应冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后，再逐渐调整泥浆性能达到如下要求：
比重：
小于1.13粘度19-20S
失水：
小于20mL/30mim含砂量：
小于1%
泥浆性能达到要求后循环30分钟后方可起钻，进行物探测井。
起钻时校正孔深并做好记录。
起钻时若发现遇阻现象，应开泵疏孔直至畅通无阻。
⑸疏孔与破壁
ａ、物探测井结束后即可下钻疏孔。
采用疏孔器加原钻具进行疏孔至孔底。
疏孔器长度不小于8m。
疏孔时若发现阻力大于20KN则应开泵转动，直至畅通无阻。
ｂ、疏孔结束后下破壁钻头，破壁钻头长度应大于5米，破壁钻头钢丝外伸长度比使用的原钻头直径大10-20mm。
破壁段从止水位置至孔底。
破壁程度控制在每单根反复刷2次。
破壁速度控制在25m/h左右。
ｃ、破壁时必须开泵并回转钻具，破壁结束后起钻时应再次校正孔深。
⑹下管前冲孔排渣、调浆
破壁至孔底后先行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。
调浆不可过急，应缓慢加入清水（必要时应适当加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：
比重：
小于1.13粘度19S
失水量：
小于20mL/30mim 含砂量：
小于1%
PH值：
8-9
泥浆性能达到要求后再循环30分钟即可起钻。
⑺下管
ａ、做好下管前的一切准备工作：
按物探曲线及钻探划分的含水隔水层，依次排列滤水管、非滤水管并编号。
成井材料检验、设备仪表专用工具的检查、清理场地、然后按成井方案进行排管编号、劳动组织人员分工等等。
ｂ、下管方法：
按滤水管、非滤水管编号依次提吊下管。
ｃ、确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和连接质量。
ｄ、冲孔托盘应安装端正、牢固，连接时应注意托盘不变形。
ｅ、滤水管井段每间隔10-15m安装一组扶正器，滤水管外包裹40-60目双层尼龙纱网。
ｆ、适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。
ｇ、下管过程中应精心操作、密切配合，严防工具和其他异物落入井内。
ｈ、托盘与孔底保持不小于20cm的距离。
⑻冲孔换浆
ａ、下入冲孔钻具，下钻时钻杆应上紧。
下钻完毕，针冲孔托盘坐好，必要时反复试验，确认坐好后加压5-6t。
然后封闭井管口，确保自孔底从管外返浆。
ｂ、在Φ89钻具与托盘之间先上正反丝接头，以便井管下好后下钻冲孔。
托盘制作高度0.5m-1.5m左右。
ｃ、开泵前应全面检修泥浆泵，确保一次开泵成功。
ｄ、开泵后先用原来的泥浆循环，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。
注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延过久或间断，换浆时间控制在5小时左右。
ｅ、换浆时中途不得停泵，直至填砾结束。
若因特殊原因非停泵不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。
ｆ、换浆终了应达到如下要求：
泥浆比重小于1.04，粘度15-16s，泥浆流态彻底转变为紊流，孔内有适量砂子或粉粒冲出来。
⑼填砾
ａ、采取动水填砾法，填砾时泥浆应自孔底从管外环空返至地表，中途不得停泵并保持足够的水量，填砾过程中继续边加清水边排浆。
ｂ、适当控制填砾速度，将砾料用手推车送至孔口，两人再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。
ｃ、填砾时注意泥浆比重的变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况。
当泥浆比重升高超过1.06时应停止填砾，不断加入清水稀释泥浆，待泥浆比重降下来后再断续填砾。
ｄ、准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理论计算相一致。
填砾结束后，停待30分钟，用测绳探测填砾高度，砾料超高度掌握在5-10m。
ｅ、为保持水质，要按设计要求止水，防止污染层水进入井内。
⑽洗井和抽水试验
固井结束后，下入并列式钻具开动空压机震荡洗井，混合器下入深度80m左右。
待水清砂净后起出并列式钻具，下入潜水电泵进行洗井和试抽，直至水清砂净，满足技术要求。
抽水试验、水样采集按有关规范规定执行。
8、质量检查与验收
（1）钻井施工准备工作的检查
①钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。
②钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳，便于操作。
钻塔的升降系统必须灵活。
（2）钻井工艺的检查
①钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。
②停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。
③检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。
（3）井管的质量检查和验收
井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。
井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d，孔隙率≥15%。
验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。
（4）井管安装过程的质量检查
①检查下管方法是否正确。
②井管的连接是否正确。
③过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。
④检查井管是否位于井孔中心。
⑤井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。
（5）滤料的质量检查
①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。
②滤料的形状要园滑，质地要坚硬。
③滤料的数量要超出计划量20%以上。
④不合格的滤料要运出现场。
（6）滤料回填方法检查
①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
②必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
③滤料要有留样备查。
（7）管外封闭材料及方法的检查
①采用优质粘土，含砂量不大于5%，含水量约18%～20%左右。
②封闭方法应满足有关规范要求。
（8）洗井检查：
①洗井方法和工具是否满足技术规范要求。
②洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。
（9）竣工检查验收：
竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收。
3.2管网工程
3.2.1测量放线
测量放线是将管网规划布置图纸上各级管线位置落实到地面上。
为了保证精度最好用经纬仪定线，在管线上每隔30-50米打一木桩，并在管线的转折点、进水口、阀门和管道纵坡变化的起止处加设木桩。
在定出管道中心线后，再根据基槽开挖宽度在中心线两侧用石灰划出基槽开挖线，放线结束后一定要用水准仪测量管线的地面高程，以确定基槽的开挖深度，保证基槽底高程符合设计要求。
3.2.2基槽开挖和基础处理
本工程采用矩形断面基槽。
基槽开挖要求方便开挖和管道连接安装，对于薄壁塑料管基槽底宽一般0.5米，深度为0.8米。
为便于安装,在三通、弯头、出口与管接头等位置，基槽应适当加深。
基槽开挖出的土方堆放在基槽的一侧，距槽边0.3-0.5米为宜。
为避免管道不均匀沉陷，槽底要求平直、密实。
如遇软基、坑穴等，超挖后要回填同类壤并夯实至天然密实的程度，如遇岩石、卵石等硬物，至少超挖0.2米,并回填夯实至设计槽底高程。
3.2.3管道连接及水压试验
管子的连接采用热熔连接法，将聚氯乙烯管材在热熔对接焊机上进行熔接焊，并采用以下步骤：
对待焊管材或管件进行初步处理；预热；对接头端面进行铣削；将加热板温度加热到210～230℃，闭合夹具；加热、加压；吸热，吸热时间为30～120秒；冷却时间为10～30分钟；将压力降为零，打开夹具，即得焊好管材或管件。
管道安装完毕按设计压力进行水压试验。
3.2.4土方回填
经水压试验，确认管道不渗水后，可回填。
回填方法采用夯实法，夯实回填法是在管道充水后，先用松散碎土填至管顶15-20厘米，用木夯夯实。
然后每填土20厘米厚，夯实一次，直至与地面齐全。
3.3机井管理房工程
3.3.1土方开挖与回填
⑴、土方开挖工程
土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m～5m以外，清理厚度20～30cm。
同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。
⑵、土方回填工程
①测量放样：
根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。
②生产性试验：
土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。
③铺土：
采用推土机平土，借用方采用4.5T自卸汽车运土至工作段。
土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为20～30cm。
④压实：
土方回填采用74kw履带拖拉机和蛙式打夯机为主，必要时采用13T的振动碾进行压实，夯实遍数6～8遍。
⑤土方填筑质量检测：
采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。
3.3.2砖砌体工程
㈠、拌制砂浆
砌体采用水泥砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：
水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
㈡、砌砖操作要点
⑴弹线：
砌筑前，应校核轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。
⑵找平：
墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。
墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。
⑶立匹数杆：
砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。
⑷排砖摞底：
在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。
⑸挂线：
厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。
⑹砌筑：
砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。
砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。
砌筑前按500mm间距将交接的柱或剪力墙上箍筋剔出，焊上墙拉结筋（若拉结筋已预埋则剔出理顺，建议在预埋拉结筋时，拉结筋预埋位置采用穿孔小钢模，将拉结筋从小钢模孔穿出，这样就不须剔打砼而伤害砼结构），拉结筋伸入墙体1m。
3.3.3装饰工程
护井房装饰工程包括门窗、屋面、室内、外墙四大部分。
主要施工方法及技术措施：
⑴内装饰：
必须待主体验收后，才能进行。
门窗工程必须走在前面，施工顺序应从上到下进行。
⑵门窗工程：
采用钢防盗门。
⑶水泥砂浆楼地面
a.按建筑标高在四周墙上弹出地面标高线，每2m?
打巴冲筋，终凝后刷水灰比0.4水泥浆一道，随刷随摊铺面层1:
2水泥砂浆。
b.面层水泥砂浆的水灰比严格在0.4，用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌合均匀，颜色一致。
c.摊铺面层水泥砂浆，随铺随赶平，随拍压密实，用木抹抹平，铁抹压光。
d.面层水泥砂浆初凝前用木抹完成压密抹平工作再用铁抹提浆压光，待终凝前再用铁抹压一次，此次主要是抹平抹子痕迹，使表面平整光亮。
e.面层砂浆终凝后即以砂或锯未复盖，浇水养护，养护期不少于7
f.面层砂浆强度达到1.2MPa后准行人走动，但不准有较大震动。
⑷屋面工程：
采用现浇混凝土屋面。
3.4砼工程
⑴、原材料技术要求
水泥：
本工程施工必须使用具有产品质量合格证的普通硅酸盐水泥。
同时有国家认证质资的试验部门出具的试验合格报告单，现场应做试块进行强度试验。
水泥运至工地后应妥善保管，严防水泥受潮变质、失效。
严禁使用次品和过期失效水泥。
碎石：
选用强度高、比重大、颗粒密实坚固的碎石。
严禁使用沉积岩、片麻岩及风化岩类碎石。
碎石在堆放时，一定要按碎石大小级别分别堆放。
严禁使用河卵石代替碎石。
河砂：
河砂必须使用中粗砂，砂子含杂量控制在0.5%以内，使用前要过筛。
除用于勾缝外，不得使用“面砂”。
水：
凡适合饮用的地下水和洁净的地表水，均可作为工程施工用水。
未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。
⑵、混凝土的拌和
本项目工程混凝土应使用PO.32.5MPa或PO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，骨料二级配。
施工时严格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。
混凝土宜采用机械拌合，拌合时间从投料完毕算起不得少于2.5分钟；人工拌合时，先将砂和水泥拌和均匀，再和碎石一起干拌三遍,然后适度加水拌和四遍，达到稠度和色泽均匀。
拌和好的混凝土要及时浇筑，以免放置时间过长而凝固。
⑶、混凝土运输
为保证砼浇筑质量，要尽量缩短砼运输的时间，防止砼入仓前产生初疑。
本工程砼水平运输采用人力斗车运送熟料至现场，然后用铁皮制作的溜槽下料入仓。
⑷、混凝土的浇筑
混凝土入仓前，应测试入仓温度。
一般控制温度范围：
板为5－25℃，墙体为5－15℃。
本工程为冬季施工，当外界气温低于-5℃时，应停止浇筑，否则要采取保温防冻措施，方能施工。
基础的标高、尺寸、承载能力等达到设计要求时,方可进行混凝土浇筑。
凝土应随拌随运随用。
混凝土因故发生分离、漏浆、严重浸水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。
若混凝土初凝应按废料处理。
⑸、混凝土的收面
现场混凝土浇筑完后，应及时收面。
收面后混凝土表面达到应密实、平整、光滑。
⑹、防冻措施
当冬季施工气温较低时，混凝土拌和时应适当掺入防冻剂,施工中氯盐等的掺配量控制在2%以内。
⑺、
升级会员 