玻璃幕墙加工工艺流程完整版.docx
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玻璃幕墙加工工艺流程完整版
编号：
TQC/K891
玻璃幕墙加工工艺流程完整版
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玻璃幕墙加工工艺流程完整版
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玻璃幕墙加工工艺流程
1．玻璃幕墙加工工艺流程组成
包括以下几项内容：
特种配件及铁角码的加工流程、铝型材加工流程、支撑构件的组框流程、开启扇组装流程、单元构件的组装流程等。
2．拟投入本工程玻璃幕墙主要专用机械设备
见机械设备配备计划章节。
3．生产部署
生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的环节。
材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。
因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。
对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障施工现场的安装需求。
待材料进厂后，公司将依据幕墙的施工顺序，采取由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、单元件的加工制作、单元件安装等等。
对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。
4．特种配件及铁角码加工流程
特种配件及铁角码加工要领：
（1）接单
①接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。
②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。
（2）材料领用
①必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。
②材料领用必须由仓管员认可后再发放。
（3）切割
①切割设备采用2500mm×13mm型剪板机。
②剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。
③当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其后操作员才能踩踏离合器。
④板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。
⑤完成切割板块，必须工整放于下部孔加工工位处待加工。
（4）孔加工
①孔加工设备一般采用钻床和铣床。
②操作机床人员必须精通该机性能及操作要领。
③操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，采用代替手送入和退出的工夹具。
④所加工工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。
（5）折弯
①操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。
②折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。
③折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板及不锈钢板厚为1mm-4mm采用折弯机，5mm-8mm采用冲床。
④所折弯工件必须符合加工单要求。
⑤折弯角度可参考该机折弯参数。
（6）焊接
①操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。
②焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。
③施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：
气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。
④施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。
⑤不锈钢板焊接为氩弧焊机，不锈钢焊条。
（7）电镀
铁件制定完后，根据技术要求需镀锌的送外协。
（8）存放
①入库工件必须仔细检查是否合格。
②存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。
5．铝型材加工流程
铝型材各工序加工要领：
（1）接单
①接到加工单后，应认真仔细地审单，审核合格后，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
若发现单出现问题，应及时向生产部反映，正确处理后才能继续加工。
②加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
（2）材料领用
①经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
②未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
③原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
（3）切割
①机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间，检查机械无异常现象，即可准备切割。
②切割时注意保护铝材装饰面，保护膜应及时贴补，不得有脱落现象带入下序。
③铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
④切割后的半成品应堆放在专用工具车上，码放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。
⑤注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
（4）铝材孔加工
①机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。
②模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具是否配套，再进行下一道工序的工作。
③进行孔加工前必须复核实后确实无异，开始铝材的孔加工工作。
④孔加工后的铝材，孔口必须是平整、光滑。
⑤加工后的成品，码放在专用车上，必须码放整齐，周围必须保持清洁。
⑥以上程序完成之后，切断电源开关。
（5）包装、过塑
①铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带找开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。
②铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。
③过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。
④过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源，严禁未到温度降下到常温时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。
（6）质量检查
①质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
②对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。
（7）成品入库
①成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。
②入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
6．铝型材装配加工流程
铝型材装配各工序加工要领；
（1）接单
①接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及进上报生产部，由生产部作出相应解决。
②确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。
（2）材料领用
①按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
②检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。
③材料搬运时，应注意保护装饰面。
（3）铝材穿胶条
①按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。
②穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩，
③胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。
④铝材堆放在专用工具车中，码放整齐，注意检查保护膜是否有脱落现象及时增补，以保护铝材装饰面。
（4）安装角码
①各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
②安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。
③安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。
④安装后的角码必须要端正、规范。
（5）型材装配
①做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
②按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
③组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。
④托块安装时要两端尺寸要一致。
7．幕墙玻璃板块加工流程（玻璃粘贴副框）
（1）加工组装流程
幕墙玻璃各工序加工要领：
（1）生产加工单
①接到生产加工单后，应认真仔细地审查，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
反之，如单有问题，应及时向生产部反映，得以正确处理，才能继续加工。
②加工单的统计，算料及搭配。
（2）原材料领用
①按以上统计方式，需要什么规格的料，然后到材料办理领料手续。
②原材料领用时，应注意堆放要整齐。
③铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现象。
（3）铝材切割
①机械使用前检查。
②大片玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。
使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸的充电情况，行吊时应注意行吊行走平行。
③铝材切割误差不能超过±1mm。
④铝材切割时，装饰面的保护。
⑤切割后的半成品应堆放整齐，便于装配组查找。
（4）铝材孔加工、包装、过塑
①机械使用前应检查是否正常，否则不得开机使用。
②铝材加工孔时，切口必须平整。
③铝材包装前应将表面擦找干净，并且铝材两端各超长80mm～100mm的塑胶纸，
④不能有太长的超出造成浪费。
⑤铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先将电源、温度及传送打开，待温度升至100℃左右时方能过塑。
⑥过塑后的铝材，必须保持表面光滑，不能出现裂痕与裂口的现象。
（5）铝框装配
①到开料处搬运半成品，着重注意装饰面的保护。
②组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧四个要领。
③托块安装时两端尺寸要一致。
（6）甲苯清洗铝框及贴胶条
①铝框用甲苯清洗时，应先用一块白布将拟注胶处擦拭一遍，然后再用"干湿擦试法"擦洗。
②贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧，不能有缝隙的现象，并且贴好后的胶条不得高低不平。
（7）玻璃与铝框结合
①铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。
②均匀地将铝框与玻璃压紧。
③贴好后铝框对角线误差不能超过±1.5mm。
④玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。
（8）注胶、收胶
①首先打开空气压缩机，并打开注胶机各个阀门进行检查，是否正常。
②注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表清洁。
③结构胶使用完毕后换胶，应注意胶桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。
④下班前注胶枪的清洗必须到无黑胶出现为止，然后关掉阀门及空气压缩机电源。
⑤着重要求每天注胶原始记录，板块校品、蝴蝶试验及拉断试验。
（9）保养固化
①在胶表面固化前，必须将注胶玻璃放于固化区风。
②根椐样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须过到固化期方可出仓。
（10）成品入库
成品入库前必须经过质检部准可，方可入库。
方可放库堆放要整齐。
8．玻璃注胶加工流程
玻璃注胶各工序加工要领：
（1）接单
①接单生产任务加工单后，必须对单全面审核，对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。
②如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。
（2）材料领用
①铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开介处或到清洗组查找领和。
②材料领用搬运时，注意玻璃镀镆面的保护及铝框对角处的松动。
如发现有问题必须做好相应措施解决。
（3）表面处理
①用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍，把表面杂物清除干净，然后用"干湿擦拭法"擦洗，"干湿擦拭法"就是前手有甲笨擦拭，后用干布擦干净。
②
用甲苯清洗玻璃时，也必须采用"干湿擦拭法"进行，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀镆面的质量。
（4）贴双面贴
①贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。
②贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。
（5）玻璃与铝框组合
①铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框垂直。
②玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。
（6）注胶、收胶
①注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。
②先把空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。
③检查设备正常后，开始双组份的混合：
打胶前必须进行的几个原则：
a．蝴蝶结测试观察双组份胶的混合情况是否良好。
b．拉断试验观察双组份的胶是否合符要求（原则上要求按1：
11～14的份量混合）。
以上原则落实后方可进行注胶工作。
④注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
⑤结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：
预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪堵塞的现象）。
⑥着重注意新换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。
⑦注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：
a．关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。
b．打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪处，直至注出来的胶全部白色为止。
⑧下班前注胶枪的清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。
⑨注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。
（7）成品固化、堆放
①注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°～20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。
②玻璃与玻璃间不得有间隙，防止有玻璃被压碎的现象。
（8）成产品检、入库
①成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求，如发现产产品量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。
②成品入库堆放必须整齐。
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