水工混凝土工程质量控制要点.docx
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水工混凝土工程质量控制要点
水工混凝土工程质量控制要点
水工混凝土工程质量控制要点
说明：
本次介绍的内容全部为工程建设标准强制性条文（水利工程部分）、水工混凝土施工规范（SDJ207-82）、水利水电工程施工质量检验与评定标准（SL176-2007）等文件、规程中的部分内容及个人在实际工作中的体验与看法，仅供参考，错误之处在所难免，敬请批评指正。
3.1对原材料的质量控制要点
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）（摘录）：
4.3.3施工单位应按《单元工程评定标准》及有关技术标准对水泥、钢材等原材料与中间产品质量进行检验，并报监理单位复核。
不合格产品，不得使用。
3.1.1水泥
（1）水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
（2）大型水工建筑物所用的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要求。
每一工程所用水泥品种以1~2种为宜，并固定厂家供应。
有条件时，应优先采用散装水泥。
（3）选择水泥品种的原则好如下：
1）水位变化区的外部混凝土、建筑物的溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土，应优先选用硅酸盐大坝水泥和硅酸盐水泥，或普通硅酸盐大坝水泥和普通硅酸盐水泥（低碱）。
2）环境对混凝土有硫酸盐侵蚀性时，应选用抗硫酸盐水泥。
3）大体积建筑物的，内部混凝土、位于水下的混凝土和基础混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐大坝水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
（4）选用水泥标号的原则如下：
1）选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。
2）水工混凝土选用的水泥标号不应低于425号。
建筑物外部水位变化区、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及受冰冻作用其抗冻标号大于F100的混凝土，其水泥标号不宜低于525号。
（5）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复组验，必要时还应进行化学分析。
（6）监理工程师应经常检查了解工地水泥运输、保管和使用情况。
水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：
1）水泥的品质、标号不宜混杂，
2）运输过程中应防止水泥受潮。
3）大、中型工程应专设水泥仓库或储罐，水泥仓库宜设置在较高或干燥地点并应有排水、通风措施。
4）堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
5）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。
6）散装水泥应及时倒储罐，一般可一个月倒罐一次。
7）先到的水泥应先用。
8）袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，使用前应重新检验。
9）对大坝中、低热水泥的技术要求。
①水泥熟料中的铝酸三钙含量，中热水泥不超过6%，低热水泥不超过8%；中热不泥熟料的硅酸三钙含量不超过55%；水泥熟料中氧化镁含量应在3.5%~5.0%范围内，如水泥经压蒸合格，可放宽至6%；中热水泥熟料中游离氧化钙含量不超过1%，低热水泥熟料中含量不超过1.2%；中热水泥碱含量以Na2O当量计，不超过0.6%，中热水泥熟料中碱含量以Na2O当量计，不超过0.5%，低热水泥熟料碱含量以Na2O当量计，不超过1.0%；水泥中的三氧化硫含量不超过3.5%。
②细度：
0.080mm方孔筛余不超过12%，水泥细度小，早期发热快，不利于温控，若有温控要求，细度宜控制在3%~6%范围内。
③凝结时间：
初凝不早于60min，终凝迟于12h。
④水泥安定性必须合格。
⑤对水泥的强度要求：
中热525号水泥抗压强度3d为20.6MPa，7d为31.4MPa，28d为52.5MPa；抗折强度3d为4.1MPa，7d为5.3MPa，28d为42.5MPa；抗折强度7d为4.1MPa，28d为6.3MPa。
⑥对水泥水化热的要求：
中热425号、525号水泥3d水化热不超过251kJ/kg。
7d不超过293kJ/kg；低热425号水泥，3d水化热不超过197kJ/kg，7d不超过230kJ/kg。
3.1.2骨料
（1）骨料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。
可选用天然骨料、人工骨料，或两者互相补充。
有条件的地方，宜采用石灰岩质的规定进行。
（2）骨料的勘察按照SDJ17—78《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》。
（3）冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的表面品质质量符合要求，尽量减少细砂流失。
人工砂生产中，应保持进料粒径、进料量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。
（4）骨料的堆存和运输应符合下列要求：
1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。
2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。
3）应尽量减少转运次数。
粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。
4）骨料堆存时，不宜锥体，以防产生分离。
5）骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。
砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。
6）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
（5）砂料的质量技术要求如下：
1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂（或海砂）、特细砂，应经过试验论证。
2）砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内，天然砂料宜按料径分为两级，人工砂可不分级。
3）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
（不准用）
4）其他质量技术要求应符合表3.1–1中的规定。
表3.1–1细骨料（砂）的质量技术要求
项目
指标
备注
天然砂
人工砂
石粉含量（%）
－
8~17
指小于0.15mm的颗粒
含泥量（%）
≤2
≤2
指粒径小0.08mm的细屑、淤泥
和粘土的总量
泥块含量（%）
≤1
≤1
指砂中粒径大于1.25mm，以水洗、手捏后变成小于0.15mm颗粒含
坚固性（%）
≤8
≤8
有抗冻要求的混凝土
≤10
≤10
无抗冻要求的混凝土
表观密度（kg/m3）
≥2500
≥2500
硫化物及硫酸盐含量（%）
≤1
≤1
拆算成SO3，按重量计
有机质含量
浅于标准色
不允许
云母含量
≤2
≤2
轻物质含量（%）
≤1
－
指表观密度小于2000kg/m3
②当最大粒径为80mm时，分成5~20mm、20~40mm和40~80mm三级；
③当最大粒径为150（或120）mm时，分成5~20mm、20~40mm、40~80mm和80~150（或120）mm四级。
3）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。
以原孔筛检验，其控制标准：
超径小于5%，逊径小于10%，当以超、逊径筛检验时，其控制标准：
超径为零，逊径小于2%。
4）采用连续配或间断级配，应由试验确定。
如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
5）粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。
6）粗骨料力学性能的要求和检验，可按国家建筑工程总局标准JGJ53－79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中的有关规定进行。
7）其他质量技术要求应符合表3.1－2中的规定。
表3.1－2粗骨料的质量技术要求
项目
指标
备注
卵石
碎石
含泥量（%）
D20、D40粒径级≤1
D20、D40粒径级≤1
粒径小于
0.08mm颗
粒的含量
D80、D150（D120）粒径级≤0.5
D80、D150（D120）粒径级≤0.5
泥块含量（%）
≤0.5
≤0.5
指集料中料径大于
5mm,经水洗,手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量
坚固性（%）
≤5
≤5
有抗冻要求的混凝土
≤12
≤12
无抗冻要求的混凝土
硫化物及硫酸盐含
量（%）
≤0.5
≤0.5
折算成SO3
有机质含量
浅于标准色
不允许
如深于标准色,应进行
混凝土强度对比试验
表观密度（kg/m3）
≥2550
≥2550
吸水率（%）
≤2.5
≤2.5
针片状颗粒含
量（%）
≤15
≤15
碎石经试验论证,可以放宽至25%
3.1.3水
（1）凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。
未经处理的工业水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。
（2）天然矿化水、如果化学成分符合表3.1－3的规定，可以用来拌制和养护混凝土。
表3.1－3拌制和养护混凝土的天然矿化水的物质含量限值
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4
＞4
＞4
不溶物（mg/L）
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物（mg/L）
＜2000
＜2000
＜10000
氯化物（以CL计）（mg/L）
＜500
＜5000
＜3500
硫酸盐（以SO2－计）（mg/L）
＜600
＜2700
＜2700
硫化物（以S2－计）（mg/L）
＜100
－
－
注1.本表适用于各种大坝水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、水山灰质三硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土。
2.采用抗硫酸盐水泥时，水中“SO4”离子含量允许加大到10000mg/L。
（3）对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。
如用该水制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水拌制的砂浆28天龄期的抗压强度的90%，则这种水不宜用以拌制和养护混凝土。
3.1.4掺合料
（1）为改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中掺入适量的活性掺合料，掺用部位及最优掺量应通过试验决定。
（2）非成品原状粉煤灰的品质指标：
1）烧失量不得超过12%。
2）干灰含水量不得超过1%。
3）三氧化硫（水泥和粉煤灰总量中的）不得超过305%。
4）0.08mm方孔筛筛余量不得超过12%。
注：
成品粉煤灰的品质指标应按国家标准执行。
3.1.5外加剂
（1）为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定。
（2）拌制混凝土或水泥砂浆常用的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。
应根据施工需要，对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件，选择适当的外加剂。
（3）有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂（引气剂），并严格限制水灰比。
（4）混凝土的含气量宜采用下列数值：
1）骨料最大粒径20mm6%。
2）骨料最大粒径40mm5%。
3）骨料最大粒径80mm4%。
4）骨料最大粒径150mm3%。
（5）如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。
工业用氯化钙只宜用于素混凝土中，其掺量（以无水氯化钙占水泥重量的百分数计）不得超过3%，在砂浆中的掺量不得超过5%。
为了避免氯化钙腐蚀钢筋，在钢筋混凝土中应掺用非氯盐早强剂。
（6）使用早强剂后，混凝土初凝将加速，应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（7）使用外加剂时应注意：
1）外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。
对含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。
2）外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。
3）当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定。
严禁使用变质的外加剂。
3.2配合比选定的质量要求
（1）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
（经监理批准）
（2）对于大体积建筑物的内部混凝土，其胶凝材料用量不宜低于140kg/m3。
（3）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材重量的总和。
（4）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定，并不应超过表3.2–1的规定。
（5）粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。
（6）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量，混凝土的运输、浇筑方法和气候条件，尽可能用采小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度可参照表3.2–2的规定。
表3.2–1水灰比最大允许值
混凝土所在部位
寒冷地区
温和地区
上、下游水位以上（坝体外部）
上、下游水位变化区（坝体外部）
上、下游最低水位以下（坝体外部）
基础
内部
受水流冲刷部位
0.6
0.5
0.55
0.55
0.70
0.50
0.65
0.55
0.60
0.60
0.70
0.50
注1.在环境水有侵蚀性的情况下,外部水位变化区及水下混凝土的最大允许水灰比应减小0.05。
2.在采用减水剂和加气剂的情况下,经过试验论证,内部混凝土最在允许水灰比可增加0.05。
3.寒冷地区,系指最冷月月平均气温在－3。
C以下的地区。
表3.2–2混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆锥坍落度
（cm）
水工素混凝土或少钢筋混凝土
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
配筋率超过1%的钢筋混凝土
1~4
3~6
5~9
注有温控要求或低温季节浇筑混凝土时,混凝土的坍落度可根据具体情况的酌量增减.
3.3混凝土拌和的质量控制要点
（1）拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发（并经过监理复核）的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
（2）水泥、砂、石、掺合料、片冰均应以重量计、水及外加剂溶液可按重量折算面体积。
称量的偏差，不应超过表3.3–1中规定的数值。
（3）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；有条件时，出可调整拌和设备的速度，叶片结构等。
表3.3–1混凝土各组份称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
砂、石
水、片冰、外加剂溶液
±1%
±2%
±1%
（4）在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。
（5）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。
（6）掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌和进，掺合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀。
（7）如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。
（8）必须将混凝土各组份拌和均匀。
拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。
表3.3–2中所列最少拌和时间，可参考使用。
表3.3–2混凝土纯拌和时间单位：
min
拌和机进料容量
（m3）
最大骨料粒径
（mm）
坍落度（cm）
2~5
5~8
＞8
1.0
1.6
2.4
5.0
80
150（或120）
150
150
－
2.5
2.5
3.5
2.5
2.0
2.0
3.0
2.0
2.0
2.0
2.5
注1.人机拌和量不应超过拌和机规定容量的10%.
2.掺加混合材、减水剂、加气剂及加冰时，宜延长拌和时间，出机的拌和物中不应有冰块。
（9）拌和设备应经常进行下列项目的检验：
1）拌和物的均匀性。
2）各种条件下适宜的拌和时间。
3）衡器的准确性。
4）拌和机及叶片的磨损情况。
（10）如发现拌和机及叶片磨损，应立即进行处理。
3.4混凝土运输的质量控制要点
（1）选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊动的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。
（2）所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。
（3）同理运输两种以上标号、级配或其他特征不同的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。
（4）混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。
掺普通减水剂的混凝土的运输时间，不宜超过表3.4–1的规定。
因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。
在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
表3.4–1混凝土运输时间
气温（。
C）
混凝土运输时间（min）
20~30
10~20
5~10
30
45
60
注本表数值不考虑外加剂、掺合料及其他特殊施工措施的影响。
（5）混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。
（6）对大体积水式混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。
当采用其他运输设备时，应采取措施避免砂浆损失和混凝土分离。
（7）不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。
（8）用皮带机运输混凝土时，应遵守下列规定：
、
1）混凝土的配合比设计应适当增加砂率，骨料最大粒径不宜大于80mm。
2）宜选用槽形皮带机，皮带接头宜胶结，皮带机的倾角应根据所用机型经试测确定。
表3.4–2的数值可参考使用。
表3.4–2皮带机的倾角
混凝土坍落度（cm）
倾角（。
）
向上输送
向下输送
5以下
5~10
16
14
8
6
4）混凝土不应直接从皮带卸入仓内，以防分离或堆料集中，影响质量。
5）皮带机卸料处应设置挡扳、溜管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
同量时，还应设置贮料、分料设施，以适应平仓振捣能力。
6）混凝土运输中的砂浆损失应控制在1.5%以内。
7）应装置冲洗设备，以保证能在卸料后及时清洗皮带上所粘附的水泥砂浆，并须采取措施，防止冲洗的水流入新浇的混凝土中。
8）皮带机上应搭设盖棚，以免混凝土受日照、风、雨等影响。
（9）用自卸汽车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土时，应遵守下列规定：
1）运输道路应保持平整，以避免混凝土受振后发生严重泌水现象。
2）装载混凝土的厚度不应小于40cm，车箱应严密平滑；砂浆损失应控制在1%以内。
3）每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。
4）当以汽车运输混凝土直接入仓，应取得监理工程师同意，并应有确保混凝土质量的措施。
（10）用混凝土泵运输混凝土时，应遵守下列规定：
1）混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在8~18cm之间。
2）最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。
3）安装导管前，应彻底清除内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。
安装后要注意检查，防止漏浆。
在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。
4）应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。
在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的凝土排出，并加以清洗。
5）混凝土泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将进料斗和导笾冲洗干净。
（11）用溜筒、溜槽运输混凝土时，应遵守下列规定：
1）溜槽（筒）内壁应光滑，开始浇筑混凝土前应用砂浆润滑槽（筒）内壁；当用水润滑时仓面应有排水措施；浇筑结束时要将槽（筒）内混凝土残料清理干净。
2）溜槽（筒）内必须平直，每节之间要连接牢固，要有防脱落的保护措施。
3）溜筒运输混凝土适用于竖井、斜管段混凝土运输，施工倾角30。
~90。
。
溜筒落料口要有缓冲装置，连接串筒下料至仓面，最大骨料粒径不应大于溜筒直径的1/3。
4）垂直运输混凝土，溜筒高度一在150m以内；倾斜运输混凝土，溜筒长度宜在250m以内；溜筒适宜二级配粒径以下混凝土施工，需三级配时可经过试验确定；混凝土的坍落度应根据试验确定，一般8~12cm。
施工要根据进入仓面的混凝土的和易性情况调整坍落度，必要时要二次搅拌后再行浇筑。
5）注意及时更换磨损严重的溜筒，要有专用卷扬吊拦处理堵管，堵料不严重时宜敲击，严重时要换管处理。
6）溜槽运输混凝土适用于倾角30。
~50。
施工范围，运输长度在100m以内。
7）溜槽上部要设保护盖，防止骨料溅出伤人，槽内要设缓冲挡板，控制混凝土的下溜速度。
混凝土宜用二级配以下混凝土，顼要三级配时可经过试验确定。
要根据施工试验确定混凝土坍落度，并在施工中随时调整，一般坍落度宜在14~16cm。
3.5混凝土浇筑的质量控制要点
（1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
（2）岩基上的杂物，泥土及松岩石均应清除。
岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。
清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
（3）容易风化的岩基及软基，应作好下列各项工作：
1）在立模扎筋以前，应处理好地基临时保护层。
2）在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。
如有扰动，应会同设计人员商定补救办法。
3）非粘性土壤地基，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。
4）当地基为湿陷性黄土时，应采取专门的处理措施。
（4）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：
地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
（5）基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。
砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。
一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
（6）混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。
在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。
（7）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
一情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表3.5–1的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。
（8）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
表3.5–1混凝土浇筑层的允许最大厚度
项次
振捣器类别
浇筑层的允许最大厚度
1
插入式
电动、风动振捣器
振捣器工作长度的0.8倍
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
2
表面
振捣器
在无筋和单层钢筋结构中
250mm
在双层钢筋结构中
120mm
（9）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
（10）不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。
（11）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
浇筑混凝土的允许间隙歇时间（自出料进算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定，或参照表3.5–2的规定。
表3.5–2浇筑混凝土的允许间歇时间
混凝土浇筑时的气湿（。
C）
允许间歇时间（min）
普通硅酸
盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及水山灰质硅
酸盐水泥
20~30
10~20
5~10
90
135
195
120
180
－
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