装配式混凝土结构专项施工方案.docx
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装配式混凝土结构专项施工方案
装配式混凝土结构专项施工方案
工程项目施工方案
投标人:
（盖单位公章-电子签章）
法定代表人:
（盖印章-电子签章）
202X年XX月XX日
第一章工程概况、编制依据以及工程特点4
第一节工程概况4
第二节编制依据4
第三节工程特点5
第二章施工部署7
第一节施工准备7
第二节工程目标10
第三章装配式混凝土结构施工12
第一节PC结构工厂施工12
第二节PC结构运输、堆场及成品保护17
第三节PC结构现场施工21
第四章PC装配式混凝土结构质量'安全文明施工33
第一节PC结构质量施工33
第二节PC结构质量施工标准45
第三节PC结构安全文明与施工61
第五章工程资料管理73
第一节资料管理要求73
第一章工程概况、编制依据以及工程特点
第一节工程概况
项目
内容
工程名称
XX
建设单位
XX
设计单位
XX
工程地
址
Xx
第二节编制依据
PC结构施工图纸以及招标文件
GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准
GB50009-2012建筑结构荷载规范
GB50010-2010建筑抗震设计规范
JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程
DG/TJ08-2069-2010预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验
收规程
第三节工程特点
1•主要特点
本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：
（1）现场结构施工采用预制装配式方法，楼板、楼梯等成品构件。
（2）预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
（3）在设计过程中，运用BIM技术,模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。
（4）楼梯、叠合、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设置预埋件，后续直接安装。
（5）按照PC结构的施工特点,采用悬挑外墙脚手架。
2.工程施工特点
本工程采用的PC结构，其要点是：
预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工,专业多工种施工劳动力组织。
3.工程新技术特点
PC项目新技术点与内容是:
产业化程度高,资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，为新技术的推广走出了贡献。
第二章施工部署
第一节施工准备
1.技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此必须认真地做好技术准备工作。
具体有如下内容：
A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；
B、原始资料的调查分析；
C、编制施工组织设计。
在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时,切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾，切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系,及时加强沟通与信息联系，要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求,逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。
2.物资准备
在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。
通常按如下程序进行：
根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需蕾量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同,拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场，在指定地点,按规定方式进行储存或堆放。
3.劳动组织准备
在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组,集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底,同时建立健全各项管理制度、管理人员施工机构。
根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组,将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。
4.场内外准备
（1）场内准备
施工现场搞好"三通一平"路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备;为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目每幢楼配备_台塔吊,合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每5天〜6天一层的节点。
由几栋房子同时施工,造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大,为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠,将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开,同时编制群塔防碰撞专项方案。
根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点,同时各号房为高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。
若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度,避免长时间因为PC卡车堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高，根据以往在其它PC结构项目的施工经验,我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工，以提高施工效率。
（2）场外准备
场夕M故好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址,准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后,再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况,了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。
PC工厂实地验收
第二节工程目标
1.安全施工目标
整个施工过程中杜绝重大伤亡事故,月事故（轻伤）发生频率控制在1.5%。
以内。
2.文明施工目标
按国家及金华市建设局有关文件规定实行安全文明施工。
3.进度施工目标
本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
第三章装配式混凝土结构施工
第一节PC结构工厂施工
1.构件单位选择以及生产范围
PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配2.设备设施
混凝土搅拌：
强制式搅拌机
模具:
成型钢模混凝土
振捣：
高频插入式振动器
蒸养：
4t锅炉及相应管道等设施和设备式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场并吊装安装。
混凝土运输：
6m3
搅拌车吊车：
12T以上汽车吊。
3.工厂生产施工
1）钢筋工程
钢筋加工制作实况照片
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间
在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。
钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做
好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯
的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对
■＞）模具设讦酬作
畐遂为提高叠合板室内一侧（板底）、楼梯构件外观和外形尺寸精度要求,对模具设讦提雾"
强的整牌MS
结合叠合板的实际情况。
板模板主要采用平躺结构，由底模、夕卜侧模和内
侧组成。
此方案能够使板正面和侧面全部和模板密贴成型，使板外露面
能够做到平整光滑，对板外观质量起到一定的保证作用。
板的翻身主要
利用吊环转90。
即可正位。
模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固
定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
模具成型实况照片
3）混凝土浇捣以及养护
浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。
检查先由生产车间（班组）进行自检，并填写隐蔽工程验收单,送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。
采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。
混凝土应振到停止下沉，无显
著气泡上升,表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。
浇筑混凝土时，应经
常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑,并采取措施解决后方可继续进行。
构件须采用低温蒸汽养护。
蒸养可在原生产模位上进行。
采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。
遮盖油布时,板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm,形成蒸汽循环的空间。
两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm,四周应拖放到地面，并以重物压住。
以形成较密封的蒸养罩。
蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。
静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算,升温速度不得大于15°C/h;恒温时段温度55±2°C；降温不宜大于10°C/h,蒸养制度为：
混凝土浇筑
养护
当蒸养环境气温小于15。
（：
时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。
蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20°C时，才可以揭开蒸养油布。
4）模具拆除
试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。
好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mmo由于板为水平浇注，需翻身竖立。
可先将板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。
板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。
第二节PC结构运输、堆场及成品保护
1.运输
PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架,将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子采用软隔离固定在一起,保证PC结构在运输的过程中不岀现不必要的损坏。
为了PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置5m宽，保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。
PC叠合板、PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，采取多点式固定并用紧绳与运输车固定，支点与上下层接触点设置减震措施。
叠合板可叠放运输，叠放块数不得超过6块,叠放咼度不得超过限咼要求，叠合板、楼梯板不得超过3块。
运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
部分运输线路覆盖地下车库,运输车通过地下车库顶板的，在底部用
16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。
2.堆场
本工程PC结构的单层量多、重量大的特点。
根据上述施工要求以及
PC结构吊装施工的方便，PC结构管理小组计划每栋号房设置2个PC堆场，堆场平面尺寸为10m*20m,大部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施）,地下室其余周边施工道路采用200厚C206仝浇筑而成,其中非地库上主干道与PC堆场均须铺设418@150单层双向钢筋。
由于号房与地库紧邻,出去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶班作为施工道路及材料堆场，根据要求结合实际情况，对车行道路及PC堆场涉及范围内的地库顶板进行加固，特别是车型线使用钢管加密加固，所有排架钢管待结构封顶后拆除。
预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按规格、品种、所用部位、施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，现场堆场设置在高吊范围内堆垛之间设置通道。
堆放时底板与地面之间设置垫木，垫木放置在桁架两侧边,
板两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木，且间距不大于1.6ni。
垫
木上下对齐。
堆放时间不超过两个月。
3.成品保护
本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。
运输的过程中采用钢架辅助运输,运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速,以防墙板倾覆，由于本项目PC板已铺贴成品外墙面砖,堆场、运输成品保护难度较大，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等,保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损。
堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放,在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、叠合等PC结构必须单块堆放,叠放时用
四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板夕卜露马镜筋和棱角等的高度,以免PC结构受损,同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块,保持PC结构下部为柔性结构。
在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法,在保证安全的前提下,要使PC结构轻吊轻放,同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。
施工过程中楼梯、叠合等PC结构需用用木板覆盖保护。
浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在仁浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。
第三节PC结构现场施工
1.施工流程及分解图1）施工流程
PC施工:
引测控制轴线—楼面弹线_钢筋绑扎—水平标高测量剪力墙模板-支撑排架搭设-叠合板逐块安装（控制标高垫块放置T起吊、就位-临时固定-脱钩、校正-粘自粘性胶皮-安装连接板-锚固螺栓安装、梳理）-现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）-混凝土浇捣-养护-预制楼梯-拆除脚手架排架结构-灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）O
2.流程分解图
分解图:
楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号
入座，塔吊采用顺时针方式，如图：
庠不楼敲吊舞化续吊蕤暫楼敲畐装完成后;
安排岀流派窿工||兹交钢筋班和木工班
分解图二：
吊装、校正完毕；根据日式配摸施工流程。
分解图三、楼梯施工
3.起吊设施施工
1）起吊
本工程设计单件板块最大重量5吨左右,采用TC6517B型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。
构件的起吊点应合理设置,保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。
钢扁担示意图
2）预埋吊点
吊点位置平面示意图
吊点位置侧面示意图
3）构件加固
本次PC项目所采用的叠合板、楼梯板等构件，具有面积大、厚度薄的特点,若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂,因此对构件采取加固措施是必要的。
（1）叠合筋加固
对于PC板和叠合板，采用三角叠合筋加固形式,叠合筋与板内主筋焊接形成—体
叠合板剖面图
（2）型钢加固
对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，则采用加设型钢的形式。
此型钢现构件厂可配备1〜2套供起吊翻转时加固使用。
4.PC结构安装与调整施工
1）预制叠合板
（1）叠合板施工工况
工况一：
叠合板进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：
搭设临时固定与搁置排架
工况三：
控制标高与板身线
工况四：
按编号和吊装流程逐块安装就位
工况五:
塔吊吊点脱钩，进行下一叠合板安装，并循环重复。
工况六：
楼层浇捣碇完成，碇强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。
（2）叠合板施工方法
（a）叠合板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出叠合板加工图，工厂化生产按该图深化后,投入批量生产。
运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。
（b）叠合板吊放前，先搭设叠合板排架，排架面铺放2x4木板，望看平水。
（C）叠合板钢筋插入主体180mm,伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。
（d）叠合板安装、固定后,再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
2）预制楼梯
预制楼梯施工工况
工况•
楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量
工况二：
本项目楼梯采用先吊装方法，当层PC外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成,开始第一块PC楼梯吊装，楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装，上层PC楼梯预留岀楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。
楼梯安装顺序:
休息平台浇筑T楼梯吊装-锚固灌浆
工况三：
在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后/预留施工空隙米用商品水泥砂浆填实。
工况四：
按编号和吊装流程，逐块安装就位
工况五：
塔吊吊点脱钩循环重复施工。
第四章PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工
第一节PC结构质量施工
I.PC结构质量保证措施
1）测量工程
（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。
（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。
（包括：
沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）
（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。
重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书,测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。
（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差寸寸。
（6）每层轴线之间的偏差在±2mm。
层高垂直偏差在±2mm。
所有测量计算值均应列表,并应有计算人、复核人签字。
在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
定点测量应避免垂直角大于45o对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
在3个月内，必须对控制点进行校核。
避免因季节变化而引起的误差。
在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。
2）预制构件
（1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节,施工管理应有健全的管理体系、管理制度。
（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合,掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。
在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。
（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。
（4）专业多工种施工劳动力组织,选择和培训熟练的技术工人,按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。
（5）施工前，按照技术交底内容和程序,逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。
（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位,各工序控制应符合规范和设计要求。
（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。
（8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。
（9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。
3）模板工程
（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
本工程模板均采用九夹板、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。
制作安装偏差控制参照标准执行。
（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的碌浆，否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。
当拼缝Zimm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1~3%oo
（4）模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣仁前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
（5）孑L洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致,木工施工员必须做到层层复核。
（7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加碇拆模试块,必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
（8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂,并保持表面的平整和清洁。
4）钢筋工程
（1）钢筋按图翻样，要求准确。
（2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。
每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、夕卜型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
（3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况,抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等,及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。
（4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求,并符合规范施工质量要求。
（5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头,必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样,然后再加工绑扎,梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。
（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。
确保竖向钢筋不偏位的方法为：
柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋,应在板面上500mm高范围内，扌收子不少于三道水平筋，并扎好”S"钩撑铁。
（7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁
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