抽采巷联巷揭煤措施.docx

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抽采巷联巷揭煤措施

石屏一矿

11323-1抽采巷施工联巷

揭

煤

专

项

设

计

2014年5月12日

会审签字

单位

签字

日期

编制人

审核

通防部

生产技术部

机运部

地测部

安监处

副总

工程师

生产

地质

机电

通风

生产副总经理

安全副总经理

总工程师

11323-1抽采巷施工联巷揭煤专项设计

一、基本概况

11323-1抽采巷施工联巷设计在11324-1机巷内开口，按+15°坡度正向揭露至C23煤层顶板，为保证揭煤安全，特编制揭煤专项设计，请各相关单位严格按照本措施执行。

1、煤层间距

11323-1抽采巷施工联巷煤层情况详见表一。

表一11323-1抽采巷施工联巷揭煤预计间距表

煤层

C24上

C23

厚度（m）

1.2

0.8

见煤距离（m）

13.9

24.6

（附图一11323-1抽采巷施工联巷预计揭煤剖面图）

2、通风系统

（1）局部通风机：

在11边界轨道上山安设两台FBD№6.3/2×22KW局部通风机，实现“双风机双电源”管理，局部通风机使用“三专”供电,且必须实现风电闭锁，局部通风机主备扇均需安设开停传感器。

碛头供电必须实现风电闭锁和瓦电闭锁。

（2）风门：

在12719（西）边界石门设置了正反向竹胶板风门各两道，过风筒处和风窗处安设有防逆流装置及逆止板，风门设置有底坎和扫脚布，水沟设置挡风帘，管线孔封堵严实。

11319底抽巷（东）风门按锁封管理，由通风队负责将11319底抽巷（东）风门锁上，并将11319底抽巷（东）风门钥匙交给瓦斯队保管，任何人员在进出11319底抽巷（东）时必须向矿调度室请示，得到矿调度室同意后方可进入。

（3）风流情况

新风线路：

11边界轨道上山→局部通风机→11323-1抽采巷施工联巷

乏风线路：

11323-1抽采巷施工联巷→11324-1机巷→12719（西）边界石门→12719（西）边界石门回风联巷→11边界回风上山→11319底抽巷（东）→11319底抽巷（东）回风联巷→11采区回风上山→回风平硐→地面

二、揭煤方案

1、采用“五步揭煤法”进行揭煤施工，11323-1抽采巷施工联巷设计从C24上煤层底板揭穿至C23煤层。

2、实施步骤：

第一步：

探明煤层情况。

在距C24上煤层法向距离10m前施工两个穿透C24上煤层全厚且进入C24上煤层顶板不小于0.5m的前探地质钻孔。

其中一个钻孔垂直于工作面碛头沿巷道掘进方向施工，另一个钻孔倾斜向上施工。

地质前探钻孔由地质部负责设计并收集探钻资料。

第二步：

预抽煤层瓦斯区域措施。

在碛头距C24上煤层法向距离7m前，施工钻孔对C24上、C23煤层进行瓦斯预抽。

预抽达标后，施工队必须执行“先探后掘、边探边掘”的措施组织掘进。

第三步：

工作面预测。

在掘进至距各煤层法向距离5m和1.5m时，分别进行突出危险性预测。

经预测后若煤层有突出危险性，必须增补局部防突措施，采取施工瓦斯排放（抽放）钻孔进行排（抽）放瓦斯。

第四步：

措施效果检验。

采取防突措施后，进行措施效果检验，若措施效果检验无效时，返回第三步再采取补充防突措施。

第五步：

只有当措施效果检验有效后，在采取安全防护措施的情况下采用远距离爆破进行揭煤，直到进入煤层顶板，都必须按照揭煤的安全技术措施揭煤。

3、突出危险性预测

1、该工作面设计1#、2#两个探眼，采用5m钎子施工，1#探眼在腰线与巷道中心线交叉处，平行于巷道施工方向。

2#探眼在碛头顶部施工，与巷道中心线向上交叉成45°施工。

2、掘至距煤层底板法向距离5m时，施工队将永久支护跟拢碛头，由防突预测人员对煤层进行突出危险性预测，采用复合指标法测定钻屑量S值及瓦斯涌出初速度q值或采用钻屑指标法测定K1值。

（2）预测孔为3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止。

钻孔岩石段采用风锤施工，煤层段采用电煤钻施工，打钻速度控制在1.0m/min左右。

钻孔控制巷道断面两侧轮廓线外2～4m（见下图）。

石门揭煤工作面复合指标法预测钻孔布置示意图

石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标法预测钻孔布置示意图

（2）测定S和q值方法：

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。

测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室长度为1m。

（3）测定K1值:

使用WTC仪器进行测定，在钻孔钻进到煤层时，每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑。

２、预测临界值指标：

测试参数

单位

无突出危险

有突出危险

钻屑量（S）

Kg/m

＜6

≥6

瓦斯涌出

初速度（q）

L/min

＜5

≥5

钻屑瓦斯解吸指标

K1值

mL/g.min1/2

＜0.5

≥0.5

３、如果预测无突出危险，则将巷道掘至距煤层底板法向距离1.5m处，由预测人员对煤层进行第二次突出危险性预测，若预测指标不超标且无其它突出预兆，方可揭开煤层；若预测煤层具有突出危险性,则必须采取施工抽、排放钻孔。

经措施检验不超标后，方可上安全防护措施揭开该煤层。

４、若不能一次揭穿煤层全厚，则由防突预测人员再次进行顺层测试，若突出危险性测试为突出危险，则必须重新采取防突技术措施及效果检验，只有在措施效果检验不超标的情况下方可组织掘进。

四、防治突出措施及措施效果检验

1、防治突出措施

（1）设计在11324-1机巷内施工穿层瓦斯抽放钻孔对11323-1抽采巷施工联巷预计揭露的C24上、C23煤层进行瓦斯预抽，要求控制巷道轮廓线外至少12m，并保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m。

煤层的布孔方式见“附图二《11323-1抽采巷施工联巷瓦斯抽放钻孔设计图》”。

实施区域防突措施后，必须达到煤层瓦斯残余压力小于0.74Mpa或残余瓦斯含量小于8m³/t时才能允许揭煤。

（2）在采取上述区域防突措施后，若仍出现揭煤突出危险性预测参数超标，就采取施工排放钻孔的局部防突措施（瓦斯排放钻孔根据现场实际情况另行设计）。

①、排放钻孔孔径不得小于42mm，钻孔间距为3m，排放钻孔必须施工至煤层顶板。

②、当碛头出现构造时，要加密施工排放钻孔，排放钻孔间距控制在1.5m。

③、施工排放孔时，要观察钻孔施工现象，一旦出现有喷孔现象时，要立即停止施工，向相关领导汇报，等候领导安排，再采取措施。

④、排放钻孔施工完毕后，要求排放时间不得低于8小时，再进行局部防突效果检验。

2、措施效果检验

（1）对区域防突措施进行效果检验时，至少布置4个检验测试点，测定煤层残余瓦斯压力（小于0.74Mpa），分别位于要求预抽区域内的上部、中部、和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围（见下图）。

穿层钻孔预抽石门揭煤区域措施检验测试点布置示意图

（2）对局部防突措施进行效果检验时，选用钻屑瓦斯解吸指标法进行效果检验，检验孔分别位于石门的上部、中部、下部和两侧，且检验孔数不得少于5个。

3、只有当措施效果检验有效且无突出危险及其它突出预兆时，方可留足至少5m的安全屏障恢复掘进。

五、安全防护措施：

1、工作面开工前由通防部牵头，安监处、机运部、生产技术部、地测部参加，对以下规定完成情况进行验收，合格后方可允许开工。

（1）在12719（西）边界车场设置起爆硐室，硐室内设置12个压风自救袋，饮用水管、风机开停指示灯、电话（直通调度室）等设施。

（2）在11323-1抽采巷施工联巷回风第一合流点以里50m至75m处安设双排80L的辅助隔爆水袋棚，并且水袋棚的安设位置前后20m断面要一致。

要求辅助隔爆水袋棚的棚区长度不小于20m，水袋棚排间距为1.8m，个数不少于26个。

（3）在工作面碛头退后50m范围内悬挂两台干粉式灭火器，并保证能正常使用。

（4）在工作面碛头退后30m范围内及回风第一合流点以里20m内设置防尘喷雾，水幕必须封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，并能正常使用。

风水管路每隔50m设置一个三通，碛头防尘喷雾随工作面掘进前移。

（5）工作面开工前由机运部对该区域内所有电气设备进行一次全面的防失爆检查。

2、工作面揭煤期间，施工单位必须严格执行本措施。

3、该工作面掘进至煤层底板法向距离5m直至穿过该煤层顶板2m的整个过程中，必须按揭煤作业来管理，循环的进度不得大于1.2m，作业期间必须加强巷道支护，过煤层期间严格控制装药量。

4、起爆点、岗哨、撤人及断电

（1）起爆点设在12719（西）边界车场起爆硐室内；

岗哨1：

设在12719（西）边界石门风门进风侧。

（附图3：

11323-1抽采巷施工联巷通风系统、放炮站岗、监测监控、避灾线路示意图）

（2）撤人范围：

工作面揭煤期间放炮时，必须撤出警戒区域内11323-1抽采巷施工联巷、11324-1机巷、11324-1切眼、11323-1抽采巷、12719（西）边界石门、12719（西）边界石门回风联巷、11319底抽巷（东）、11边界回风上山、11319辅助底抽巷的所有人员。

（3）断电范围：

11323-1抽采巷施工联巷、11324-1机巷、11324-1切眼、11323-1抽采巷、12719（西）边界石门、12719（西）边界石门回风联巷、11319底抽巷（东）、11边界回风上山、11319辅助底抽巷区域内的所有非本安型电气设备电源。

5、监测监控设施

（1）在12719（西）边界车场起爆硐室外安设监测分站，甲烷传感器T1安设在碛头5m范围内，报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为＜1%，断电范围：

该掘进巷道内一切非本质安全型电气设备；甲烷传感器T2安设在回风第一合流点以里10～15m范围内，报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%，断电范围：

该掘进巷道内一切非本质安全型电气设备。

（2）对11323-1抽采巷施工联巷风筒安设风筒开停传感器。

（3）在11323-1抽采巷施工联巷内前后10m范围无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风流的地点设置风速传感器，在超限时应发出声、光报警信号。

（4）在11323-1抽采巷施工联巷带式输送机驱动滚筒下风侧10—15m安设一台CO传感器，监测回风流中CO浓度，报警浓度为≥24PPm。

（5）在11323-1抽采巷施工联巷带式输送机驱动滚筒下风侧10—15m处设置烟雾传感器，在风流中有烟雾时发出声、光报警信号。

（6）在11323-1抽采巷施工联巷闭锁开关负方电缆上安设馈电传感器，开关馈出回路带电状态要准确无误的反馈在监测平台上。

6、该工作面挂口掘进开始，必须执行“先探后掘,边探边掘”措施。

探眼不准装药放炮，炮眼必须使用水泡泥，炮口用黄泥封堵严实，在碛头30～50m范围内必须悬挂2只灭火器，并保证能正常使用。

值班队干、瓦检员必须准确掌握探眼情况，并及时向矿调度室汇报。

7、施工队在距各煤层法向距离5m和1.5m时，必须停止掘进，向矿调度室汇报，由防突人员预测煤层突出危险性。

8、放炮前由值班队干和班长严格按照措施规定布置岗哨，并撤尽警戒区域内的所有人员，关闭所有反向风门，用2根直径大于120mm长度为1.5m的圆木将12719（西）边界石门的两扇正向风门抵牢固，必须严格按照措施要求切断指定巷道内所有非本安型电气设备电源。

9、放炮前，必须保证回风系统畅通，巷道内不得有矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面超过1/3时，必须进行清理,警戒区域内的蓄电池机车必须开至该区段车场风门进风侧。

10、放炮前各个岗哨到位后，由站岗人员通过岗哨点的电话进行汇报，矿调度室负责记录并进行监督管理。

11、放炮前由值班队干向矿调汇报支护、布岗、断电等情况，并由瓦斯检查员汇报瓦斯情况，除站岗人员外所有人员撤至起爆点，经公司调度室同意后，方可起爆。

12、每次放揭煤炮时，由调度室通知总工程师负责地面指挥（总工程师不在时由通风副总负责）。

13、瓦斯检查员必须严格执行“一炮三检”制度，加强瓦斯情况的检查。

14、炮后30分钟，若监测分站显示CH4浓度在1%以下时，班组长向调度室汇报，得到调度室同意后，由瓦检员、班长、放炮员逐步深入碛头检查，无异常情况后方可恢复作业；若监测分站显示CH4浓度在1%～3%以下时，班组长向调度室汇报，得到调度室同意后，由瓦检员、班组长、放炮员3人进入工作面检查处理瓦斯情况，待CH4浓度降至1%后，方可撤岗送电，恢复生产；监测分站显示CH4浓度达3%及以上时立即向调度室汇报，由通防部负责另行编制瓦斯排放措施，并按规定进行处理。

15、每次揭煤放炮后，施工队必须及时将支护跟拢碛头，且支护质量符合规程要求，防止工作面垮塌事故的发生。

16、随时观察碛头煤（岩）变化和瓦斯变化情况，若打眼时顶钻、卡钎、喷孔、瓦斯忽大忽小，片帮掉矸等突出预兆时，必须立即停止作业，切断工作面动力电源，撤出人员设置好岗哨，向矿调度室汇报。

17、必须使用符合规定的炸药和雷管，放炮前，必须对放炮母线作全面详细检查，母线接头使用接线盒。

严格按规程装药、联线、充填炮泥。

18、防突预测工及跟班队干必须认真填写防突管理牌板，严禁漏填。

施工队及防突管理人员必须准确掌握掘进进度，严禁超掘。

19、机电队必须保证设备完好，值班电工每班检查一次设备完好和失爆情况，并向调度室汇报，机运部每周组织检查不少于两次，并有记录可查，确保电气设备不失爆。

20、地质部门负责绘制11323-1抽采巷施工联巷揭煤剖面图，在矿调度室张贴，并每天填绘进度，必须在距煤层法向距离10m、5m时向通防部等相关部门发送煤层揭煤预计通知单。

21、地质部必须经常到现场了解工作面情况，并与钻孔资料对比核实，准确掌握揭煤位置。

22、施工队队长或技术员必须组织全队职工进行防突知识和自救器使用的培训，学习本措施，熟悉突出预兆及避灾线路，由通防部组织考试合格后才能上岗。

23、在距离煤层法向距离5m时直至揭开该煤层顶板2m期间，救护队必须每班安排至少两名救护人员到现场蹲点。

24、如果需要采取煤层注水的局部防突措施时，由准备队负责安设乳化泵，将注水管路接至碛头退后30m位置，并保证能正常注水。

25、避灾线路

水灾避灾路线：

11323-1抽采巷施工联巷→11324-1机巷→12719（西）边界石门→12719（西）边界车场→11边界轨道上山→11边界轨道上山回风联巷→12119底抽巷（西）→12119底抽巷（西）中部车场→轨道斜井→地面

火、瓦斯避灾路线：

11323-1抽采巷施工联巷→11324-1机巷→12719（西）边界石门→12719（西）边界车场→11边界轨道上山→+435m运输大巷→地面

26、自救系统

（1）、由通风队负责在工作面碛头向外25m～40m和距回风第一合流点25m～40m各设一组至少8个带有减压阀的压风自救袋，起爆硐室内设置一组至少12个带有减压阀的压风自救袋，岗哨点设一组至少两个带有减压阀的压风自救袋，所有自救袋都必须保证能正常使用。

由施工队负责将工作面碛头的压风自救袋随碛头移动。

（2）、压风自救袋设置要求：

所有的压风自救袋都必须安设在宽敞、完好、利于人员避灾的巷道内，连接压风自救系统的风管必须处于开启状态，管路安装高度1.2～1.4m，每个压风自救袋供风量不得少于0.1m³/min，安设点下方不得丢放杂物，供风管路必须垫托和捆绑牢固。

六、组织管理措施

1、公司成立防突管理领导小组：

组长：

总工程师

副组长：

安全副总经理、生产副总经理、机电副总经理、通风副总工程师、

成员：

生产副总工程师、机电副总工程师、地测副总工程师，通防部、机运部、生产技术部、地测部、安监处全体人员

2、领导小组在揭煤期间，制定各种措施方案，解决在揭煤过程中所发生的问题。

具体分工如下：

（1）总工程师全面负责揭煤方案的制定及揭煤指挥工作。

（2）副组长协助组长具体负责组织落实本分管范围内揭煤措施及相关工作。

（3）生产副总工程师、生产技术部成员负责掘进期间各项工作之间的调度平衡工作和保证施工队正常组织生产，并监督本措施的执行情况。

（4）安监处成员负责措施执行情况的监督。

（5）机电副总工程师、机运部成员负责掘进期间电气设备管理、防失爆检查以及监督掘进期间停送电工作。

（6）通防部成员负责揭煤期间“一通三防”各项措施的落实、预测预报以及瓦斯资料收集整理工作。

（7）地测副总工程师、地测部成员负责掘进期间地质资料收集整理工作，安排人员每日填绘形象进度图，下发地质预报通知单。

（9）救护队队长负责揭煤期间安排救护队现场蹲点和紧急事件处置。

（10）施工队队长及技术员负责按揭煤措施以及相关“一通三防”管理规定组织生产。

七、附图：

1、附图一：

《11323-1抽采巷施工联巷预计揭煤剖面图》

2、附图二：

《11323-1抽采巷施工联巷瓦斯抽放钻孔设计图》

3、附图三：

《11323-1抽采巷施工联巷通风系统、放炮站岗、监测监控、避灾线路示意图》