DCS保护顺控逻辑说明doc.docx
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DCS保护顺控逻辑说明doc
1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明
第一部分.FSSS系统逻辑说明6
一.MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)..........................6
二.MFT后联动的设备..............................................9
三.OFT功能.....................................................10
四.OFT后联动的设备.............................................11
五.锅炉吹扫....................................................11
六.燃油泄漏试验................................................13
七.油层启动....................................................14
八.煤层启动/停止...............................................17
九.磨煤机跳闸(MTR).............................................20
十.MTR后联动设备(同时动作).....................................22
十一.磨煤机主电机启动条件.......................................23
十二.给煤机.....................................................24
十三.磨辊动作...................................................25
十四.火检冷却风机(A和B).......................................25
十五.RB、FCB功能(另议).......................................26
第二部分.锅炉顺控逻辑说明27
一.烟风组A(或B)顺控............................................27
二.开通道A(或B)顺控..........................................28
三.A(或B)引风机顺控(1HNC01EC001).............................29
四.A(或B)空预器顺控(1HLD01AC001)...............................34
五.A(或B)送风机顺控............................................37
六.A(或B)一次风机顺控..........................................41
七.A(或B)密封风机顺控..........................................44
八.锅炉杂项设备说明:
..........................................47
第三部分.机侧顺控说明55
一.电动给水泵..................................................55
二.高压加热器顺控..............................................64
三.除氧器三段抽汽顺控..........................................74
四.凝结水泵顺控................................................78
五.低压加热器顺控..............................................82
六.循环水泵顺控................................................94
七.涉及到需要双机切换的设备....................................96
八.真空泵顺控:
...............................................100
九.连锁启动的设备.............................................102
十.汽机防进水顺控.............................................106
十一.汽机杂项:
................................................107
第一部分.FSSS系统逻辑说明
其功能由一对常规AP(AP5)处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。
其
逻辑功能由以下几个主要部分组成:
一.MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)
1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)
2、两台送风机跳闸
3、两台引风机跳闸
4、2/3炉膛压力高跳闸(延时2s)
5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)
6、任二台给煤机投运时,两台一次风机跳闸,且油枪投运<9只;或任三台给煤机投
运时,两台一次风机跳闸
7、2/3汽包水位高(300mm,延时2s)
8、2/3汽包水位低(-350mm,延时3s)
3
9、总风量小于30%(延时10秒)(32万NM/h)
10、火焰丧失跳闸。
任一给煤机运行1分钟,运行煤层火焰丧失,且所有油层投运数
<4/6,则MFT动作
11、燃料丧失。
任一层油有三支投运记忆,所有角阀关或燃油跳闸阀关,且所有磨煤
机、给煤机停时,发MFT。
12、负荷大于60%时,汽机或发电机跳闸。
电负荷保持
5秒
13、DCS电源消失。
DCS任一控制柜丧失两路电源,则MFT动作。
14、电负荷大于30%,时给水泵全停,延时5秒;或电负荷大于60%时,给水泵全
停;15、任一空预器跳闸或停延时10分钟发MFT(主、辅电机均停或跳闸)。
上述信号出现后,MFT动作,快速切断所有进入炉膛燃料,即切断所有煤和油的
输入,并动作其他相关设备,以保证锅炉安全,避免事故发生或限制事故进一步扩
大。
同时报警,并保持锅炉跳闸首出原因。
在启动炉膛吹扫程序后,则首出报警被复
位,炉膛吹扫结束后,MFT继电器复位
MFT发生后,DCS除了本身要动作相关设备,同时还通过跳闸继电器板将此信号
发往其它系统,最大限度的保护全厂设备。
为了减少误动,防止拒动,MFT信号在硬
件上进行3取2,其原理如下图所示:
MFT跳闸继电器原理图
R21、R22、R23对应三块故障安全型开关量输出卡FUM360的三个MFT输出,
13、14为继电器第一副常开接点,43、44为继电器第二副常开接点,当没有MFT
时,R21、R22、R23带电,其对应的常开接点闭合,通路
TB5-9_TB5-11
闭合,跳闸继
电器R1R20带电,跳闸输出接点(21,22为常闭接点)断开。
若MFT动作,则
R21、R22、R23失电,其对应的常开接点断开,通路TB5-9_TB5-11断开,跳闸继电器
R1R20失电,跳闸输出接点闭合,对外发出MFT信号。
紧急跳闸按钮的常闭接点也
串在跳闸继电器励磁回路里,当操作员按下紧急跳闸按钮时,常闭接点断开,跳闸继
电器R1R20失电,跳闸输出接点闭合。
为了确保跳闸继电器R1R20动作正常,将
每个跳闸继电器的一副常开接点串起来,送DCS进行状态监视。
为了在DCS控制柜电源消失的情况下,确保MFT动作,系统采用如下设计:
将
所有控制柜(5个基本控制柜AP和一个故障安全型控制柜APF)的电源消失信号串起
来送往APF,作为一个MFT动作条件。
在APF不失电的情况下,任一AP柜失电,则
APF均能收到控制柜失电信号,并进行正确的动作。
若APF本身失电,因APF为故障
安全型设计,其控制的设备都会朝安全的方向动作,也能确保电厂的安全。
二.MFT后联动的设备
1、跳闸两台一次风机
2、关燃油跳闸阀和角阀,开燃油旁路阀
3、关所有煤阀
4、跳闸给煤机
5、跳闸磨煤机
6、要求旁路切换为定压运行方式(未执行)
7、退出吹灰器
8、联关喷水减温阀
9、超驰全开二次风挡板。
吹扫5分钟后置点火位置
10、超驰关吸风机静叶(最小为20%)后,切换为自动方式
三.OFT功能
1、燃油压力低:
在有油角阀打开的情况下,燃油压力低低,延时
60秒。
2、在有油角阀打开的情况下,燃油快关阀在打开后又在任何时刻被关闭
3、手动操作(画面软操):
操作员在CRT上按下燃油总阀“关闭“(OFT)开关
4、MFT动作
5、无火焰时,任何油阀关闭故障
上述信号出现后,OFT动作,迅速关闭燃油总阀和所有角阀,打开回油调阀及电
动阀,退出点火枪,并保持首出报警。
在所有OFT条件都消失的前提下,下列两种情况可以使OFT复位:
1、从CRT发出打开油母管跳闸阀指令
2、所有油角阀关闭
四.OFT后联动的设备
1.关所有进油阀
2.开回油调节阀
3.开回油电动阀
五.锅炉吹扫
炉膛吹扫的目是将炉膛管道中可能存在的可燃性混合物清除掉,防止由于点火源
的出现而引起爆燃、导致炉膛爆炸。
因此在点火前、主燃料跳闸(MFT)后或正常停炉
后均须进行吹扫。
炉膛吹扫时必须满足如下条件:
1、两台一次风机全停
2、油快关阀关
3、油角阀全关
4、磨煤机全停
5、至少一对送引风机运行
6、无MFT跳闸信号
7、所有火检无火或确认无火(按钮)
满足上述条件后,“吹扫允许”指示亮,按下“启动”按扭后,“吹扫进行”指
示亮,保持上述条件达到设定时间后,“吹扫完成”指示亮;如在设定时间内上述条
件中任意条件不满足,则“吹扫失败”指示亮;必须等所有条件重新满足后,启动吹
扫。
在炉MFT之前无给煤机或磨煤机投运记忆,吹扫时间为1分钟,有给煤机且磨煤
机投运记忆,吹扫时间为5分钟。
六.燃油泄漏试验
燃油泄漏试验仅针对整个炉前油系统进行,当检测到系统有泄漏时,具体泄漏点
的确认不在本系统的考虑之内。
具体逻辑如下:
进行燃油母管试验应具备下列条件:
1)MFT存在
2)OFT存在
3)燃油母管跳闸阀关闭
4)所有油枪油阀关闭
5)回油截止阀关闭
当以上条件都满足时,则泄漏试验程控操作器的启动按钮变蓝,操作员左键点击
该按钮,再点击执行键,则泄漏试验程序启动,其动作顺序如下:
1)开启回油截止阀、回油调阀、燃油母管跳闸阀。
2)关闭炉前油系统旁路阀。
3)延时3分钟,关回油截止阀。
4)等待燃油母管跳闸阀后油压≥3.4MPa时,关闭燃油母管跳闸阀.
5)开启旁路阀;同时在燃油母管跳闸阀关到位时开始计时
t0、延时2秒计燃油母管
跳闸阀后压力P
。
0
6)延时2分钟后,若燃油母管跳闸阀前油压≤
3.4MPa,且燃油母管跳闸阀后油压
,
P
0
有P0-P0,≤0.3MPa,则说明炉前油系统无泄漏,燃油泄漏试验成功;否则,
燃油泄漏试验中断,并在画面上显示报警“泄漏试验失败”。
七.油层启动
设计单角、和层控两种方式。
每个油角启动间隔
15秒。
油层投入条件(以下条件相与):
1.锅炉风量大于30%或任一给煤机已投运
2.炉膛压力合适(±1000Pa模拟量三取二)
3.油压≥1.2MPa
4.无OFT跳闸信号
5.燃油快关阀已开
单角启动的程控逻辑:
满足启动条件后,按下启动按扭,油枪按以下步序顺次执行:
1.开层冷却风门(中心风)
2.进油枪
3.进点火器
4.开油阀,并打火
5.前一步指令延时20秒后,停止打火并退点火器
6.程序结束
若开油阀指令20秒或油阀已开15秒内,油火检无火,则点火程序失败,关油
阀。
若允许吹扫油枪(没有MFT)则走正常的停程序。
若不允许吹扫油枪(有
MFT),则油枪停留在炉膛内。
单只停运的程控逻辑(按以下步序顺次执行):
1.关油阀
2.进油枪
3.进点火器
4.开吹扫阀,并打火。
5.前一步指令延时20秒后,停止打火并退点火器
6.吹扫阀开到位并吹扫90秒后关吹扫阀
7.退油枪
8.程序结束
油层的层启动以单只为基础,启动顺序为1->6->2->5->3->4(间隔15s)。
八.煤层启动/停止
投煤允许条件:
1.任一一次风机运行(手动启动)
2.一次风压正常(≥6kPa)
3.密封风与一次风母管差压≥3kPa
4.锅炉风量大于30%或任一给煤机已投运
5.没有MFT存在
磨组启动允许条件
1.投煤允许条件满足
2.无MTR
3.润滑油站OK
磨煤机的启动程控逻辑:
1.启动相应油层
2.开磨煤机密封风挡板
3.开磨煤机煤阀
4.启动磨煤机加载油泵
5.全开冷风关断门,全开热风关断门
6.投磨煤机出口温度、风量自动调节
7.提磨辊(升到位或延时15秒为升到位)
8.启动磨煤机主电机
9.设定给煤机转速为15T/h
10.延时30秒后,启动给煤机
11.降磨辊(降到位或延时10秒为降到位)
12.程序结束
磨煤机的停止程控逻辑:
1.启动相应油层
2.置给煤机转速为15T/h
3.全关热风关断门
4.磨煤机出口温度小于70度,停止给煤机
5.延时60秒,提升磨辊(升到位或延时15秒为升到位)
6.停磨煤机
7.延时60秒,降磨辊(降到位或延时10秒为降到位)
8.关磨煤机冷风关断门,并关冷风调节门至15%以下
9.开消防电动门
10.延时3分后,关消防电动门
11.关磨煤机出口煤阀
12.停加载油泵
13.程序结束
注:
若停磨时不想投油层,则在启动停磨程序前将油层顺控切手动,在磨组停运程序
启动后跳过此步。
九.磨煤机跳闸(MTR)
以下任何条件满足,则MTR动作
1.
手动MTR(画面跳闸按钮);
2.
MFT存在;
3.
丧失一次风(2台一次风机全停);
4.
磨煤机主电机运行时润滑油站故障,延时
8秒。
5.
磨煤机出口温度高(≥100
度),延时30秒;
6.
磨煤机出口温度高(≥110
度);
7.
磨煤机推力瓦油槽油温高
(≥70度);
8.磨煤机主电机跳闸
9.磨煤机一次风流量低(≤0.5Q=37KNm3/h)延时
10秒,且给煤机已运行
30秒
10.磨煤机一次风和密封风差压低(≤1.0Kpa)延时10
秒
11.RB跳闸B、C、D磨煤机(暂时封闭)。
12.给煤机运行1分钟后,当油层未投入时,相应层煤火焰失去(1、2、3火检≥2/3
无火或4、5、6火检≥2/3无火)延时3秒;当油层投入时,相应层煤火焰失去≥
3延时3秒
13.给煤机跳闸延时5分钟,且磨主电机已运行
在MFT复位及无MTR条件后,运行人员在CRT上发出“复位MTR”指令,“MTR
存在”逻辑信号复位。
十.MTR后联动设备(同时动作)
1.停给煤机
2.关煤阀
3.全关冷、热风关断挡板。
4.关一次风总风调节挡板
5.停磨煤机主电机
6.开消防蒸汽门;延时3分钟,关消防蒸汽门
7.延时5分钟,停加载油泵
十一.磨煤机主电机启动条件
1.煤层点火允许(投煤允许且油层投运)
2.润滑油条件满足
3.密封风和一次风差压≥2Kpa
4.磨煤机分离器温度≥65度
5.磨煤机分离器温度≤90度
6.磨煤机出口煤阀开
7.加载泵已启动
8.磨出口石子煤门开
十二.给煤机
给煤机启动条件
1.磨煤机已运行30秒
2.给煤机指令在15T/h
给煤机跳闸条件
1.手动停
2.MTR
3.MFT
4.磨煤机主电机停
5.皮带无煤,延时5分钟
十三.磨辊动作
磨运行时磨辊提升条件
1.给煤机皮带无煤,延时60秒
2.给煤机停,延时60秒
3.给煤量小于12t/h,延时60秒
磨运行时磨辊下降条件
1.给煤量≥15t/h,延时20秒
2.磨辊提升条件不存在
十四.火检冷却风机(A和B)
火检冷却风机联动条件:
1.联锁投入,运行风机跳闸,联启一台冷却风机
2.联锁投入,火检冷却风母管压力低于5Kpa,联启一台冷却风机
3.联锁投入,火检冷却风母管压力低于4Kpa,联启两台冷却风机
4.联锁投入,火检冷却风母管压力高于7Kpa,延时60秒,联停两台冷却风机
5.联锁投入,两台密封风机跳闸
十五.RB、FCB功能(另议)
第二部分.锅炉顺控逻辑说明
一.烟风组A(或B)顺控
允许启动条件:
A(或B)送风机停止,且A(或B)引风机停止
顺控启动步骤:
第一步,启动A空预器顺控启动程序
第二步,启动B空预器顺控启动程序
第三步,启动烟风通道B(或A)顺控启动程序
第四步,启动A(或B)引风机顺控启动程序
第五步,启动A(或B)送风机顺控启动程序
第六步,结束
顺控停止步骤:
第一步,启动A(或B)送风机顺控停止程序
第二步,启动A(或B)引风机顺控停止程序
二.开通道A(或B)顺控
允许启动条件:
送风机A和B都停止。
顺控启动步骤:
第一步,启动送风机A(或B)液压润滑油泵#1或#2
第二步,开A(或B)送风机出口挡板,请求CCS送风机动叶开到最大位置。
第三步,开A(或B)空预器出口二次风挡板
第四步,请求CCS开二次风调节挡板(检测反馈>30%)
第五步,开A(或B)空预器进口烟气挡板
第六步,启动A(或B)引风机冷却风机#1或#2,启动引风机A(或B)电机油
站。
第七步,开A(或B)引风机入口挡板,开A(或B)引风机出口挡板,请求CCS
置
A(或B)引风机静叶开到最大位置。
第八步,结束。
三.A(或B)引风机顺控(1HNC01EC001)
允许启动条件:
两台空预器运行
顺控启动步骤:
第一步,启动A(或B)引风机的冷却风机#1或#2,启动引风机A(或B)电机油站
第二步,建立B(或A)烟风通道。
第三步,开A(或B)引风机进口挡板,关A(或B)引风机出口挡板,请求CCS
把
A(或B)引风机的静叶关到最小位置。
第四步,启动A(或B)引风机,延时30S,联开A(或B)引风机出口挡板。
第五步,若另一侧引风机未运行则关B(或A)引风机出口门和静叶,同时置
A(或
B)引风机静叶到10%开度。
第六步,结束。
顺控停止步骤:
第一步,请求CCS把A(或B)引风机静叶关到最小位。
第二步,停止A(或B)引风机,联关闭A(或B)引风机出口挡板。
第三步,结束。
相关设备
A.A(或B)引风机电机(1HNC01AN001)
启动允许条件:
(以下条件是“与”的关系)
1.两台空预器运行
2.A(或B)引风机进口挡板已开
3.A(或B)引风机出口挡板已关
4.A(或B)引风机的#1或#2冷却风机运行
5.A(或B)引风机静叶在最小位置
6.A(或B)引风机油站OK
自动开:
相应的顺控指令
自动关:
相应的顺控指令
保护关条件:
(满足以下任何一条均可)
1.A(或B)引风机轴承温度大于100度(延时10S)
2.A(或B)引风机