冶金工程概论心得5篇.docx
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冶金工程概论心得5篇
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application.钢铁冶金联合企业生产环节1采矿和选矿
1.1采矿
原料是高炉冶炼的物质基础，冶炼1t生铁大约需要
1.6~
2.0t矿石，
0.4~
0.6t焦炭和
0.2~
0.4t溶剂。
高炉冶炼是连续生产过程，因此必须尽可能为其提供数量充足，品位高，杂质少，强度好，粒度均匀，粉末少以及性能稳定的原料，对一些不能满足上诉要求的原料，要进行一系列的准备处理，以确保高炉操作稳定顺行采矿方法就是根据矿床的赋存要素和矿石与围岩的物理力力学等因素所确定的矿石开采方法，它包括采区的采准，切割和回采。
根据回采时地区管理方法分为三大类：
空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
铁矿石的开采方式主要有露天开采和液体开采，a矿石的品位要高于其他矿石。
矿石的品位愈高，脉石含量愈少，冶炼是所需溶剂量和产出的渣量就少，因而能耗相应降低，产量增加。
经验表明，含铁量每增加1%，则焦比降低2%，产量提高3%：
贫矿石直接入炉冶炼在经济上是不合算的，应该选矿提高品位后，制成烧结矿或球团矿再入炉冶炼。
B酸性脉石要低。
一般的铁矿石脉石属酸性，主要成分为SiO2和Al2O3。
在高铁冶炼条件下，Al2O3不被还原，SiO2只有很少量的被还原，最终进入炉渣与金属分离为未获得熔点，粘度，碱度等性能适当的熔渣，就需要在炉料中配加一定数量的碱性溶剂。
因此，矿石中SiO2和Al2O3愈多，加入的溶剂就愈多，渣量就愈多，燃料消耗量愈多。
所以矿石中酸性脉石含量越低愈好。
C有害杂质要少。
铁矿石中的主要杂质主要是硫和磷，他们在高炉冶炼中很容易进入生铁，从而对钢铁性能带来危害。
在钢铁冶炼过程中，硫的脱除主要是在冶炼过程中进行的，磷的脱除主要是在炼钢过程完成的，因此铁矿石中硫和磷含量高会大大增加炼铁和炼钢的负担，获得高产，优质，低耗既长寿的生产技术经济指标。
1.2选矿
铁矿石：
我国是世界上铁矿石资源较为丰富的国家之一，已探明的铁矿石储量有443亿吨。
我国铁矿资源优点：
一是贫矿多，富矿少，品均含铁量为34%，含铁量在50%以上可以直接入炉的富矿仅占
5.7%，因此必须大力发展选矿和造块工业;二是复合矿多，含多种金属的复合矿约占总储量的25%。
铁矿石的的种类较多，在自然界中已经发现有300多种含铁矿物。
作为炼铁原料的铁矿石主要有赤铁矿，磁铁矿，褐铁矿及菱铁矿四种。
磁铁矿坚硬致密，具有磁性，故其复合矿适合用磁选的方法富集，但还原能力差;赤铁矿质软，组织疏松易破碎，还原性能优于磁铁矿;褐铁矿和菱铁矿在受热时，所含结晶水及碳酸盐分解挥发后，形成疏松多孔的结构，还原性好。
对于含铜或含钒钛类型铁矿石，为了综合回收各种有用矿物，多采用磁、浮、重、化等联合流程进行选别。
总的来说，铁矿石的富选过程包括破碎、磨碎、筛分、分级和选别作业。
多金属矿石：
典型多金属硫化矿石是铜，铅，锌硫化矿石。
其特点是硫化矿物种类多，品位低，嵌布细，各种有用矿物共生，可选性不一。
此类矿石的筛选用混合浮选流程：
?
加硫酸钠活化闪锌矿，加少量氰化物抑制硫化铁矿物，之后用石灰石将矿浆调制pH=9~10，并加“氰化钠+硫酸锌”抑制闪锌矿，实现铜，铅与锌矿分离，从而获得闪锌矿精矿。
?
铜铅分离时，加重铬酸钾搅拌90~100min，调pH=9~
9.5，抑铅浮铜，获得铜精矿。
?
尾矿中主要是铅精矿，还有一部分易浮的锌矿进入，此时用硫酸铜活化锌矿物浮锌抑铅，分别获得铅精矿和锌中矿。
1.3人工造矿
粉矿造块的方法：
烧结法和球团法，以烧结法为主。
1）烧结是粉矿造块的主要方法，其工艺是将粉矿，燃料和熔剂按一定比例混合，利用其中燃料燃烧产生的热量使混合料发生一系列物理化学反应，部分原料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定液相，并润湿其他未熔化的矿石颗粒;当冷却后，液相将粉矿颗粒粘结成块，这个过程成为烧结。
2）主要设备：
吸风带式烧结机。
2.炼铁目前常用的炼铁方法有高炉炼铁，直接还原和熔融还原铁三种方法。
高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法，利用焦炭作为发热剂和还原剂，把铁矿石还原成生铁的碳热还原熔炼过程。
2.1高炉炼铁的过程如下：
1）烧结矿及部分块状铁矿石与焦炭，溶剂从高炉顶装入高炉中;
2）从高炉下不得风口鼓入1000~1300℃的热风，炉料中的焦炭在风口前与鼓风中的氧发生燃烧反应;
3）一同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
4）反应产生的2021℃以上的炽热的具有还原性的煤气，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料。
矿石料在下降过程中逐步被还原，熔化成生铁和渣，聚集在炉缸中，并定期从铁口，渣口放出。
5）上升的高炉煤从炉顶排出。
所以，可以把高炉看成是一个炉料下降，煤气上升的两个逆向物流运动的反应器。
2.2.1冶炼的主要设备高炉是冶炼生铁的主要设备，除高炉本体外，还包括许多附属设备。
现代高炉类型一般有炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段部分。
炉喉炉喉呈圆筒形。
在此进行炉顶布料相妒料的初步加热。
炉身炉身呈圆台形，它适应了炉料和煤气因温度变化而引起的
体积改变。
矿石在这里完成在固体状态下的整个加热过程，是高炉容积最大一部分。
炉腹炉腹为倒圆台形适应炉料熔化体积收缩的特点。
利于媒气流的均布。
炉缸炉缸是圆筒形，它既要贮存一定数量的铁水和炉渣，又要能保证燃料有足够数量的焦炭。
铁口、渣口和风口都设置在炉缸部位。
风口设在渣口水平上方一定距离舶位置，要求渣面不要上升到风口平面，风口下应留有一定的焦炭燃烧空间。
2.2.2高炉炼铁的特点
1）高炉冶炼是在炉料与氧气气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性反应。
2）高炉是密闭的容器，除装料，出铁，出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器。
3）高炉是连续的大规模的高温生产过程，机械化自动化水平高
3.炼钢
1）造渣：
调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。
目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
2）出渣：
电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。
如用单渣法冶炼时，氧化末期需要扒氧化渣;
用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
3）熔池搅拌：
向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。
熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
4）电炉底吹：
通过置于炉底的喷嘴将N
2、Ar、CO
2、CO、CH
4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。
采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。
并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
5）熔化期：
炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。
电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。
熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
6）氧化期和脱炭期：
普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。
也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。
氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。
脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。
为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于
0.2%左右。
随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
7）还原期：
普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。
其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。
目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
8）炉外精炼：
将炼钢炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。
炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。
初炼，即炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。
精炼，即将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。
将炼钢分两步进行的好处是可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
9）钢液搅拌：
炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。
它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。
多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。
钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟;而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。
钢液在静止状态下，夹杂物_上浮除去，排除速度较慢;搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
10）出钢：
钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。
4.轧钢
轧钢有热轧和冷轧两种。
热轧，每一阶段的主要生产过程为：
1）加热。
将钢坯在加热炉中，加热到再结晶温度以上的某一适当温度。
2）轧制。
不同品种或规格产品，分别在不同类型的轧机上进行轧制。
3）精整。
包括剪切、冷却、矫正、检验、表面处理等。
冷轧的主要生产过程为：
1）酸洗。
除去坯料表面的氧化铁皮。
2）轧制。
3）退火。
消除加工硬化。
4）精整。
化学在冶金方面的应用化学是一门是实用的学科，它与数学物理等学科共同成为自然科学迅猛发展的基础。
化学的核心知识已经应用于自然科学的各个区域，化学是改造自然的强大力量的重要支柱。
20世纪的化学取得了辉煌的成就，21世纪的化学将在与物理学、生命科学、材料科学、信息科学、能源、环境、海洋、空间科学的相互交叉，相互渗透，相互促进中共同大发展。
当今，化学日益渗透到生活的各个方面，特别是与人类社会发展密切相关的重大问题。
总之，化学与人类的衣、食、住、行以及能源、信息、材料、国防、环境保护、医药卫生、资源利用等方面都有密切的联系，它是一门社会迫切需要的实用学科。
本专业培养培养目标：
具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。
冶金工程是一门实用性技术学科，专业培养的学生基础宽厚、理论扎实、技能全面，同时，也要具备冶金和金属材料加工等方面的知识和技能。
加之，冶金行业属于国民经济的基础和支柱产业之一，必然它和许多学科有千丝万缕的关系,例如化学知识就在冶金领域得到了更好的体现，比如湿法冶金过程中所用到的原理如流体力学、热力学及动力学等等,基本上与化学工业中所到的原理一样，至于所用的设备如高压釜、过滤机、沉降槽等等也有很多上是基本一样的。
所以它可以利用很多化工及石油方面的研究成果、新的技术及新的投备。
最近几十年来,化学工业及石油工业发展得很快。
从这些工业中总结出来的原理,发展出来的新技术及新投备,都可以川到湿法冶金中去。
化学中的光谱分析仪在冶金方面也有应用，光谱冶金分析是指冶金生产过程中利用化学知识对各物料的化学组成及其含量的分析。
它对原料的选择，在冶炼前的炉料计算，冶炼工艺流程的控制中，产品的检验，新产品的试制，以及冶金工厂中环保分析都是必不可少的。
特点是：
①在保证生产质量的前提下，分析速度要快，特别是分析;②冶金分析物料种类繁多，有固体、粉末和液体等，因此要求分析方法适应性强;③分析数量大，任务重，并且要求日夜连续不断进行。
总结本文给出了钢铁冶金的主要生产环节，每一环节的主要生产过程、主要设备、生产方法及其特点，并简要介绍了化学知识在冶金方面的应用。
祖国蓬勃的建设事业需要冶金工程方面大量的专业人才，众多的钢铁冶金，有色金属冶金企业等也需要拥有相当好的化学知识作为基础，例如冶金过程中所涉及的反应及其原理无不与化学知识相联系，随着当代环境问题的日益突出，冶金过程中所产生的“工业三废”都需要从化学的角度去思考，去衡量，去解决。
总之一句话冶金离不开化学，为了更好的提升自己以后在冶金方面的价值，学好化学知识是必不可少的。
冶金工程概论心得3中文摘要冶金是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材，包括黑色冶金工业和有色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础。
冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，目前态势良好。
通过10周的学习并结合专业特点我将主要阐述冶金的发展、主要冶金技术、冶金危险源以及冶金与建筑环境与设备工程专业的联系。
关键词：
发展历史主要技术主要危险与建环联系目录
1、冶金发展历史
2、主要冶金技术
3、冶金主要危险源
4、冶金与建筑环境与设备工程的联系冶金行业简介
1、冶金发展历史
1.1冶金行业分类涉及金属成型行业都算冶金，比如矿石加工冶炼毛坯的粗炼;毛坯的在加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过、除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。
冶金工业可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金的生产，有色冶金包括其余所有各种金属的生产。
1.2我国冶金发展新中国成立以来，钢铁工业发展迅速。
沿海城市发展钢铁工业的同时，在内地也建设了一批大型钢铁和铁合金、耐火材料等辅助原料企业。
在黑色冶金工业发展的同时，中国有色金属冶炼及加工业迅速发展起来，辽宁、黑龙江、山东、河南、四川、贵州、甘肃等地先后建设了一批大型氧化铝厂、电解铝厂和铝材加工厂。
还在湖南、江西、贵州、广西等地建立了大型的有色金属生产基地。
新世纪以来，中国钢铁工业更是得到了高速发展，同时在钢铁生产流程优化、凑高效、节能降耗、环境治理等各个方面取得了相应的进步，技术经济指标显著改善.。
几年来，中国冶金工程技术主要进展是：
提出了新一代钢铁生产流程工艺与装备新理念，并作为国家重点项目进行研究;在现有生产装各在优化工艺的2上：
开发高洁净、高均匀性和超细晶钢;进一步促进薄板坯连铸连轧紧凑流程工艺装备技术的发展;丰富与发展冶金工程学理论与技术;推进高效、清洁生产。
中国冶金工业科技水平正在走强，“大而弱”的声音已经降调。
冶金行业安全问题要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈。
2、主要冶金技术
2.1火法冶金火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。
矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。
实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热;金属热还原过程也是自热进行的。
火法冶金包括：
干燥、焙解、焙烧、熔炼、精炼、蒸馏等过程。
2.2湿法冶金湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。
湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过200℃左右，极个别情况温度可达300℃。
湿法冶金包括：
浸出、净化、制备金属等过程。
浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。
浸出后经沉清和过滤，得到含金属的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣。
对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。
例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。
净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。
制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。
2.3电冶金电冶金是利用电能提取金属的方法。
根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。
电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。
在电热冶金的
过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只饲冶炼时热能来源不同。
电化冶金是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。
前者称为溶液电解，如锕的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类;后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。
从矿石或精矿中提取金属的生产工艺流程，常常是既有火法过程，又有湿法过程，即使是以火法为主的工艺流程，比如，硫化锅精矿的火法冶炼，最后还须要有湿法的电解精炼过程;而在湿法炼锌中，硫化锌精矿还需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理。
3、主要危险源
3.1炼铁、炼钢、轧钢过程主要危险源炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。
炼铁生产过程中存在的主要危险源有：
烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。
炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：
高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。
炼钢生产的主要事故类别有：
氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。
轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。
主要危险源有：
高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。
3.2有色金属冶炼主要危险源有色金属冶炼生产包括铜、铅、锌、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工，其生产过程具有设备、工艺复杂，设备设施、工序工种量多面广，交叉作业，频繁作业，危险因素多等特点。
主要危险源有：
高温，噪声，烟尘危害，有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，高能高压设备的运行和操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。
主要事故类别有：
机械伤害，车辆伤害，起重伤害，高温及化学品导致的灼烫伤害，有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息，可燃气体导致的火灾和爆炸，高处坠落事故等。
3.3黄金冶炼主要危险源黄金冶炼生产过程中存在的主要危险源有：
高温，噪声，烟尘危害，氰化物和汞中毒，易燃易爆气体和其他物质中毒，燃烧及爆炸危险，高能高压设备的运行和操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。
主要事故类别有：
机械伤害，车辆伤害，起重伤害，高温及化学品导致的灼烫伤害，有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息，可燃气体导致的火灾和爆炸，以及高处坠落事故等。
4、冶金与建筑环境与设备工程的联系
4.1能源方面联系冶金企业属于费能型企业，其能耗占全国能耗的10%左右，占工业部门能耗的
15.25%。
目前，能源生产的增长速度尚难以适应国民经济发展的要求，能源价格仍呈上升趋势，这对于能源费用占企业生产总成本20%～30%的冶金企业将是新的挑战。
因此，节能降耗是冶金企业长期的战略任务。
冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品。
充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一。
而这些许多正是建筑环境与设备工程专业也重点关注的问题，尤其是建筑环境与设备工程专业改名为建筑环境与能源应用工程专业后与能源更是联系紧密。
4.2工作环境任何行业都有其工作环境，冶金当然也不例外。
要实现冶金企业的健康持续发展，安全舒适的环境是必要的条件。
而建筑环境与设备工程正是为环境而生，通过这种专业间的相互协作，才能使行业发展更加高效，并具有可持续性。
总而言之，在当前加强生态文明建设背景下，建筑环境与设备工
程能为冶金工程实现资源节约、环境友好的绿色发展目标做出相应贡献!
冶金工程概论心得4
1、冶金发展历史
2、主要冶金技术
3、冶金主要危险源
4、冶金与建筑环境与设备工程的联系冶金行业简介
1、冶金发展历史
1.1冶金行业分类涉及金属成型行业都算冶金，比如矿石加工冶炼毛坯的粗炼;毛坯的在加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过、除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。
冶金工业可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金的生产，有色冶金包括其余所有各种金属的生产。
1.2我国冶金发展新中国成立以来，钢铁工业发展迅速。
沿海城市发展钢铁工业的同时，在内地也建设了一批大型钢铁和铁合金、耐火材料等辅助原料企业。
在黑色冶金工业发展的同时，中国有色金属冶炼及加工业迅速发展起来，辽宁、黑龙江、山东、河南、四川、贵州、甘肃等地先后建设了一批大型氧化铝厂、电解铝厂和铝材加工厂。
还在湖南、江西、贵州、广西等地建立了大型的有色金属生产基地。
新世纪以来，中国钢铁工业更是得到了高速发展，同时在钢铁生产流程优化、凑高效、节能降耗、环境治理等各个方面取得了相应的进步，技术经济指标显著改
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