小型活塞压缩机维护维修规程下.docx

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小型活塞压缩机维护维修规程下

中、小型活塞式压缩机维护检修规程<上）

二○○七

4.2.5.10填料部件（如图12>与刮油环（如图13>

填料部件安装在气缸下面,刮油环安装在中体下面.

1.金属或塑料地密封元件不允许有划痕、损伤等缺陷.

2.金属填料密封环、刮油环地内圆柱面被拉毛、划伤或磨损后,可以重新刮研后使用.

3.填料函地密封环、刮油环均应定期更换.

4.有下列情况之一时,密封元件应报废：

图12.VW－5/25型空压机填料部件

1.填料筒2.挡圈3.O型圈4.填料盒5.阻流环6.密封环7.O型圈8.碟型弹簧9.挡圈10.挡片11.压圈12.弹簧13.弹簧

⑴密封环磨损严重,无法自动补偿,漏气大；

⑵刮油环磨损后径向开口消失.

4.2.5.11循环油泵

油泵各部分间隙应符合图纸地规定,齿轮啮合正常,转动灵活并按公称压力进行试压.

当油泵泵壳出现裂缝,或泵壳、齿轮磨损严重,调整后试压仍不合格或者不能满足生产需要等情况时,应予以报废.b5E2RGbCAP

4.2.6组装

4.2.6.1曲轴与主轴承地组装

图13.VW－5/25型空压机刮油环部件

1.曲轴箱校正

校正内容:

找正曲轴箱纵、横向地水平度.

校正方法：

用水平仪（卧式或框式水平仪>.

检查或测量方法：

水平度在每个主轴承座沿轴向分别测量,每测量一个位置时都应就地将水平仪调转180°再测一次,取两次所测地平均值作为真正地水平度地数值（以后测量均按此法>.p1EanqFDPw

调整方法：

用曲轴箱下放置地三只千斤顶调整.

2.主轴承地安装

⑴滚动轴承地滚子与滑道应无疤痕、斑点等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音.

⑵轴承与曲轴地组装应采用热装法.可将轴承在100～120℃左右地机油油浴中加热10～15分钟后迅速安装到轴上.也可用专用地轴承加热器加热,但严禁采用火焰直接加热轴承；装配后轴承内圈应与轴肩靠紧.DXDiTa9E3d

⑶承受径向和轴向负荷地滚动轴承与轴承端盖间地轴向间隙一般不大于0.1mm；沿轴膨胀侧地滚动轴承与轴承座端盖间地轴向间隙应符合图纸地要求.RTCrpUDGiT

3.装上曲轴箱上盖并紧固到工作状态,检查曲轴地水平度,其值一曲轴箱基本一样,检查轴承间隙应在0.13～0.209mm范围内.5PCzVD7HxA

曲轴另一端有联轴器与电动机端联接并保证两轴同心.

4.曲轴与主轴承安装要求

⑴曲轴上地油孔应通畅.

⑵曲轴上堵油螺塞和平衡铁地锁紧装置必须紧固,按规定用280Nm力矩拧紧曲轴平衡重螺栓.

4.2.6.2气缸组装

1.组装要求

⑴气缸气体工作容积部分和水腔部分均应进行水压实验,不得渗漏；气缸组装时,气缸垫片必须更换为新垫片,同时要注意气缸垫片地放置：

垫片上较小地圆孔开口朝冷却器侧；按规定用60Nm力矩拧紧气缸盖或气缸座地螺母.jLBHrnAILg

气缸直径

mm

同轴度偏差mm

平行位移

轴向倾斜

＜100

0.05

0.02/1000

100～300

0.07

0.02/1000

300～500

0.10

0.04/1000

⑵气缸中心线应与十字头滑道中心线重合,表13．

其同轴偏差如表13.

2.气缸安装位置地校正

中、小型压缩机地气缸安装位置一般依靠机械加工地接合面上定位凸肩来保证安装地精确度；严禁使用加偏垫、螺栓紧力不均匀或借助其它外力等不正确地方法来校正.xHAQX74J0X

4.2.6.3连杆、十字头组装

1.连杆组装

连杆、十字头安装前应认真清洗,特别是各油孔部位一定要清洗干净；连杆安装时要注意十字头标记,不得装错.

⑴开式连杆组装时,连杆螺栓拧紧力应符合规定值（150Nm>,可采用扭力板手,也可以采取测量连杆螺栓伸长来测定.连杆螺杆头与螺母地支承面与连杆支承面应均匀接触,相邻两接触点必须同处于45°扇形范围内并只允许有一处,螺栓拧紧后应锁紧.LDAYtRyKfE

⑵连杆大头瓦与曲柄销地径向间隙应符合规定,一般情况下不需刮研,完全靠机械加工来达到,接触不良时可稍稍拂刮.Zzz6ZB2Ltk

⑶轴瓦与曲柄销间隙检查、测量或调整.

间隙检查或测量方法：

图14.压铅法测量间隙

1.铅丝2.曲柄销3.大头瓦

压铅法：

在曲柄销上横放直径比间隙值约大1/3地铅丝如

图14,装上连杆大头瓦和连杆盖,拧紧连杆螺栓将轴瓦压紧,拆开并测量被压扁地铅丝厚度即为轴瓦地径向间隙.dvzfvkwMI1

⑶连杆小头瓦地径向间隙按十字头销地直径和轴瓦地材料选择,一般为0.0007～0.0012d,d为十字头销地直径.rqyn14ZNXI

⑷连杆小头瓦（衬套>与连杆小头孔为过盈配合,一般用压力机将衬套冷态压入,当衬套直径不大时,也可用手锤打入,但必须使用软金属垫地导向心轴或导向套环,压入后衬套内径稍有缩小,应检查与十字头销地贴合度及径向间隙,可以通过刮研来达到规值.EmxvxOtOco

⑸连杆地轴向定位,不论是大头还是小头定位,定位端面与曲柄销或十字头地配合间隙取0.2～0.5mm,非定位面取2～5mm.SixE2yXPq5

2.十字头组装

十字头装入滑道时应注意不要碰伤滑道并调整好间隙；连接十字头与连杆时,要注意十字头与滑板地间隙不能有较大地变化,十字头在前后位置地间隙均匀,无异常变化.6ewMyirQFL

⑴刮研十字头滑履使其与十字头滑道地接触点均匀分布,且占滑履总面积地60％.

⑵十字头在滑道中,颈部端面必须垂直于滑道中心线,其垂直度偏差≯0.2mm/m.

⑶十字头销孔和销轴配合锥面,十字头与活塞杆联接件结合端面都必须均匀接触,相邻两接触点必须同处于45°扇形面内并只允许有一处；十字头与活塞联结牢固后,下滑履应与滑道贴合.kavU42VRUs

⑷十字头滑履与滑道径向间隙取（0.0006～0.0008>d,d为十字头外径,在滑道水平放置地压缩机中,径向间隙应位于滑道不受侧向力地一侧.在立式压缩机中,其间隙应保持两侧均匀分布,十字头中心线应和滑道中心线重合,十字头中心线在滑道中地平行位移应和气缸安装位置一致,水平方向斜度为0.15mm/m.y6v3ALoS89

十字头在滑道内刮研、推研长度为行程长,可拆式滑履间隙调整只要增减滑履与十字头体之间地垫片,整体式十字头与滑道间隙由机械加工来保证.M2ub6vSTnP

⑸十字头销地连接螺栓,上、下滑履连接螺栓以及十字头与活塞杆联结均应拧紧和防松锁牢.

4.2.6.4填料组件,刮油环组装

1.填料内地油、水、气通道应畅通,清洁.

2.各填料结合端面应在平板上研磨,使之紧密贴合,无缝隙.

3.塑料填料密封圈端面用细砂布打磨平整,与活塞杆接触地内圆柱面只需检查是否基本贴合.

4.密封圈组合用圆柱销定位时,应注意勿使切口重合相对,而应互相错开.

5.填料盒地安装顺序不得弄错,必须保证密封润滑油孔及冷却水流道对正和畅通.

6.刮油环内圆柱面应与活塞杆贴合,要求与密封填料密封圈基本相同,安装时注意两个刮油刃口方向不得装反；设有两个以上刮油环时,刮油刃口应相反,即能刮去两个方向来地油；安装间隙应符合图纸地要求.0YujCfmUCw

4.2.6.5活塞组件安装

1.活塞与活塞杆连接

活塞环直径mm

允差mm

≤150

＜0.04

＞150～400

＜0.05

活塞与活塞杆采用圆柱凸肩连接形式,凸肩与活塞结合端面应刮研,使其接触均匀,活塞螺母也应与活塞接触均匀,拧紧活塞螺母后应采取防松锁紧装置,活塞安装后应测量活塞端面与气缸端面地间隙（线性余隙>.表14．eUts8ZQVRd

2.检查活塞环两端平行度与翘曲度,翘曲允差如表14.

活塞环直径mm

允差mm

≤250

＜0.03

＞250～500

＜0.05

3.将活塞环放在气缸内检查周向开口间隙,同时在气缸地前、中、后三个位置上,用透光法或塞尺法检查表15．sQsAEJkW5T

活塞环与气缸工作面地贴合度,允许间隙值应不大于表15所列数值并不超过两处,每处弧长所对中心角不得大于

45°,并不得在活塞环周向开口处30°范围内.

气缸直径mm

轴向间隙mm

100～500

0.05

500～1000

0.10

4.活塞环在活塞环槽内沉入量为0.25～0.50mm,表16．

轴向间隙如表16.

5.活塞环装入环槽后应能自由转动；手压活塞环

时,环能全部沉入槽内.活塞装入气缸时可借助导向工具,注意同组相邻活塞环周向开口应错开,在气缸中所有活塞环开口位置都不要对准气缸上地进、排气阀口.GMsIasNXkA

6.为了避免活塞杆地螺纹损坏以及活塞杆通过填料时造成填料函受损,在将活塞部件装入气缸时,必须在活塞杆螺纹端加上一个一个圆锥形保护套管（如图15>.TIrRGchYzg

图15活塞杆保护套管

4.2.6.6气阀组装

1.检查气阀阀座密封面及阀片平面应无缺口、裂缝、明显地划伤等影响气密性地缺陷.

2.检查弹簧地几何尺寸,应符合图纸要求,同一个气阀中地所有弹簧高度应尽量一致,以求工作时弹力相等.

3.气阀组装后,弹簧力均匀,阀片、弹簧运动时应无卡住和歪斜现象,气阀开启高度应符合规定.气阀组装时,按规定地力矩拧紧气阀螺母：

M8地气阀螺母为10～12Nm,M10地螺母为20～24Nm,M12地气阀螺母为36～44Nm,M16×1.5地螺母为90～110m.7EqZcWLZNX

4.组装好地气阀用煤油进行气密性实验,允许有少量不连续地滴状渗漏,而不得有线状渗漏.

5.气阀中心连接螺栓及螺母拧紧后应锁牢或铆死.

4.2.6.7润滑系统组装

循环油泵（如图16>为固定在曲轴箱上地转子泵,由曲轴直接带动.油泵地油压为0.15～0.35MPa,可以通过调节序号1、2两个零件将油压调到合适地范围.lzq7IGf02E

4.2.6.8安全阀组装

安全阀应按规定定期（一年一次>进行校验合格后方可使用；安全阀起跳压力如下：

一级安全阀开启压力：

0.32～0.38MPa；

二级安全阀开启压力：

1.17～1.25MPa；

图1.VW－5/25型空压机油泵部件

1.螺钉2.调整垫3.弹簧

4.圆柱滚子5.精滤油器6.泵盖

三级安全阀开启压力：

2.62～2.82MPa.

4.2.6.9管道、阀门地检修方法和质量标准按《管道阀门维护检修规程》（LX/JS·JD·002·46—2007>执行.zvpgeqJ1hk

5试车与验收

5.1试车前地准备工作

5.1.1全部检修工作结束,清理检修现场,保持环境清洁,无灰尘,无影响操作人员地工作杂物,达到工完料尽场地清.NrpoJac3v1

5.1.2检查压缩机主要连接部位,确认达到设计要求.

5.1.3检查压缩机组气管路、润滑管路及冷却水系统组装后确已清洗干净.

5.1.4压缩机内加油至规定位置.

5.1.5调整压缩机气、水、油地安全保护系统.

5.1.6拆除各段气阀,并装上过滤网.

5.1.7检查仪表、电器、水系统、油系统、气系统,确认具备试车条件.

5.1.8开启冷却水系统、电机通风系统、循环润滑系统；调整各冷却水支管地水流量,检查各水路水流是否畅通,指示仪表是否正常,检查水压、油压等是否符合要求.1nowfTG4KI

5.1.9盘车两周以上,无异常现象.

5.2空负荷试车

5.2.1瞬间启动空压机,注意运转方向是否正确,并观察和测听有无障碍和异常声响；停机后检查压缩机各部位情况,如无异常现象可进行第二次启动.fjnFLDa5Zo

5.2.2第二次启动,运转五分钟后停车,检查各部位振动情况以及有无异常声响、发热及振动情况；发现问题停机后应查明原因,及时排除.tfnNhnE6e5

5.2.3经第二次启动后无异常情况即可进行空负荷试车,使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合,空负荷试车时间为4～6小时.HbmVN777sL

5.2.4空负荷试车中地检查

5.2.3.1循环油压力应保持在0.15～0.35MPa,压缩机运行中若油压降到0.15MPa时油压过低指示灯亮并报警,压缩机自动停机.届时应查明原因,消除故障；在消除故障前压缩机不得投入运行.V7l4jRB8Hs

5.2.3.2检查润滑油压力和温度,油温应不大于70℃.

5.2.3.3检查运动部件有无不正常声响,并及时消除不正常现象.

5.2.3.4基础振幅在安全极限内.

5.2.3.5试车中如出现异常情况,应及时检查故障原因,必要应停车检查；排除故障后重新进行空负荷试车.在未排除故障前,不得启动压缩机.83lcPA59W9

5.2.4空负荷试车停机后,检查各连接部位有无松动,如有应予以消除.

5.3空气负荷试车

5.3.1空气负荷试车时间如下：

中修,八小时；大修,二十四小时.

5.3.2负荷试车前先打开旁通阀及放空阀,使压缩机各级成无负荷状况；盘车两周观察无异常情况时,即可启动压缩机.mZkklkzaaP

5.3.3压缩机启动并运行平稳后,关闭辅机地排液阀、各级旁通阀,并逐渐调节压缩机排气阀门,使压缩机缓慢升压并逐渐达到负荷试车所规定地压力、温度和轴功率；并同时调节各级冷却水流量.压缩机运行过程中升压可分为3～4个阶段进行,每次升压过程不少于三分钟,并应缓慢均匀.AVktR43bpw

5.3.5在进行空气负荷试车时,必须有专人负责控制最后一级地截止阀,以防止压缩机超负荷运行.

5.3.6空气负荷试车中应经常检查机组各部位运行情况,检查仪表、电器、水系统、油系统等是否正常,联锁装置是否灵敏；各项检测指标均应在安全极限范围内.ORjBnOwcEd

5.3.7试车过程中出现异常情况时,应查原因并予以消除,必要时应停车检查,在消除故障后重新进行空气负荷试车；在故障未排除前严禁启动压缩机进行试车.2MiJTy0dTT

5.4验收

5.4.1活塞压缩机达到下列标准,生产部门可按规定办理验收手续,移交生产使用：

5.4.1.1检修质量符合规程要求,检修记录齐全、准确.

5.4.1.2试车进行正常,各项参数符合技术指标.

5.4.1.3仪表和安全联锁装置准确、灵敏.

5.4.1.4零部件完整,机体整洁.

5.4.1.5附属设备及管线无异常声响及严重振动.

5.4.1.6机组表面防腐涂层完整,管线刷漆标志鲜明.

5.4.2验收合格,按规定办理手续,正式移交生产.

6维护检修安全注意事项

6.1维护安全注意事项

6.1.1严禁违章开停车和违章操作.

6.1.2严禁使用不合格或变质润滑油.

6.1.3严禁带压松动或紧固螺栓.

6.1.4转动外露部分必须有安全防护装置.

6.1.5设备运行时不得在转动部位擦抹设备或进行检修工作.

6.2检修安全注意事项

6.2.1设备检修前必须办理安全检修任务书,采取可靠地安全措施,并按大、中、小修规定逐级审批.

6.2.2按规定停车,卸完余压,处理合格.

6.2.3切断电源,并挂上“有人检修,禁止合闸”标志.

6.2.4按规定办理设备交出手续.

6.2.5对检修用地起吊机具、工具进行严格检查,确保安全可靠.

6.2.6对应该加盲板地部位加上盲板,并有盲板示意图.

6.2.7拆卸零部件必须按顺序整齐摆放,高压螺栓、活塞杆等外露螺纹,必须加以保护,以免损伤,检修现场应用专用围栏围上,检修完毕将围栏和其他临时设施拆去.gIiSpiue7A

6.2.8拆开地设备孔、管孔,要及时堵好,防止掉进异物.

6.2.9压力容器水压实验,必须按规定进行.

6.2.10检查完毕后对需要封闭地部位应先经过仔细检查,防止工具、杂物留在设备中.

6.3试车安全注意事项

6.3.1试车必须有专人指挥,专人负责安全,专人进行操作,操作人员必须持证上岗.

6.3.2试车前应按要求做好一切准备工作.

6.3.3试车过程中,禁止无关人员进入现场.

6.3.4试车中如发生异常现象,要立即停止试车,查出原因并处理后再继续试车；在未查明原因和消除故障前,不得启动压缩机.uEh0U1Yfmh