混凝土工程施工方法.docx
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混凝土工程施工方法
混凝土工程施工方法
混凝土施工时主要采用商品混凝土泵送，零星混凝土采用塔吊运输的方式，塔吊配专用料斗运输为辅，混凝土入模后采用机械振捣密实。
一、商品砼供应商选择与要求
1、砼供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼的供应。
在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定《商品砼技术合同》，对砼的各种性能、砼及原材的资料等提出要求。
2、签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（±20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。
3、商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目部总工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用。
4、应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防砼工程碱集料反应的规定。
5、砼外加剂的性能和种类，必须符合市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。
外加剂、掺合料由试验确定。
6、所选商品砼供应商要取得业主、监理的认可，并选用经本市认证的有资质的砼搅拌站。
7、浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。
8、砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。
9、对预拌砼坍落度的要求
砼搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砼原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。
10、对砼初凝时间的要求
为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。
11、为确保预拌砼供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到砼搅拌站进行协调。
二、对现场的要求
现场收料人员要认真填写预拌砼小票，详细记录每车砼进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析砼在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
三、砼的试验管理
工地养护室的要求：
施工现场按照要求设置试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。
为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。
砼试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。
同条件试块的养护：
砼同条件试块的养护应在结构相应部位进行。
为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。
试验工具：
相应数量的砼抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护。
四、混凝土的泵送
1、泵送砼配合比要求
预拌砼拌和物通过外加剂等材料改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失保证泵送效果。
泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。
因此，砂率要控制在合理的范围内。
常规是控制在38%至40%。
2、配管设计
配管设计中考虑范围包括：
砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地下分采用用架子管搭设竖向泵管固定支架，即泵管通过固定支架向下伸展；地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层楼层结构板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。
3、泵管架设
泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。
泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。
4、泵管的固定
垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层框架柱或楼板（达设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。
泵管接口附近受到冲击力最大，采用埋入地下的砼墩固定。
5、泵送砼对模板和钢筋的要求
泵送砼对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇砼对模板的侧压力。
同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。
6、泵送砼的浇筑
在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
五、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
1、基础混凝土
浇捣时派专人负责看筋、看模。
混凝土振捣时，特别注意纵横梁交叉处的振捣。
严格控制标高，钢筋上控制标高的红油漆布置间距3000×3000。
为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。
为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。
对节点钢筋较密部位，要加强振捣：
采用插入式振动器由底部向上振捣，间距小于500，砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。
砼浇捣完成后及时做好养护工作，表面上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。
按要求做好坍落度试验及试块制作养护。
2、主体结构混凝土
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（1）柱混凝土的浇筑
柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。
浇筑时，不得发生离析现象。
墙、柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。
浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
施工缝位置：
柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。
（2）梁、板混凝土浇筑
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
施工缝位置：
楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。
主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。
与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。
悬臂梁必须留施工缝时，必须经设计单位同意。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（3）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。
（4）墙体混凝土浇筑
如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋墙锚固筋，待拆除模板后，再绑扎墙内钢筋、支模、浇筑混凝土。
墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，分层浇筑、振捣，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设置在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙体应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度和不再沉落为达到要求。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。
5、施工缝的留置与处理
a施工缝的留置
柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。
施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。
b施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
4、质量检验
（1）保证项目
混凝土所有的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。
检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
（2）基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣缺陷。
（3）允许偏差项目
现浇混凝土允许偏差项目表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多层
高层框架
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
标高
层高
±10
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
柱、墙、梁截面尺寸
+8-5
±5
尺量检查
柱、墙
垂直度
每层
5
5
用2M托线板检查
全高
H/100且不大于20
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
8
8
用2M靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板吣线位置偏移
10
10
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
预留沿中心线位置偏移
15
15
注：
H为柱、墙全高。
5、成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
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