筑城名苑3#4#住宅楼通病防控监理实施细则.docx
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筑城名苑3#4#住宅楼通病防控监理实施细则
B1-02
监理实施细则
（通病防控）
工程名称：
筑城名苑3#、4#住宅楼
专业：
土建
编制：
周淑芝
审核：
陈俊和
项目监理部：
鹤岗市兴鹤建设监理有限责任公司
筑城名苑3#、4#住宅楼项目监理部
编制日期：
2011年10月01日
一、工程概况
二、监理依据
三、工程质量通病防控措施
（一）、实体质量通病防控
1防水工程（地面、屋面）
2砌体工程
3混凝土结构工程
4楼地面工程
5装饰装修工程
6建筑节能工程
7给排水及采暖工程
8电气工程
（二）、工艺质量通病防控：
1厕浴间及有防水要求的房间楼板混凝土翻边工艺控制
2厕浴间及有防水要求房间蓄水、屋面蓄（淋）水试验控制
3混凝土和砂浆制作工艺控制
4外窗周边密封工艺控制
5土方回填工艺质量通病防控
6施工缝留置通病防控
（三）监理单位管理通病控制
（四）质量通病控制专项验收
一、工程概况
工程名称：
筑城名苑3#、4#住宅楼
工程地址：
位于鹤岗市学府路北侧,东侧为烟草公司
建设单位:
鹤岗市龙宇房地产开发有限公司
设计单位：
鹤岗市住宅建筑设计院
勘察单位：
黑龙江省佳木斯地质工程勘察院
监理单位：
鹤岗市兴鹤建设监理有限责任公司
施工单位：
鹤岗市筑城建筑公司
总建筑面积：
10539.10平方米
建筑概况：
本工程主要结构类型为底部框架砌体房屋结构，地下室和一层为车库，二至六层为单元住宅楼，建筑总高为21.75米，建筑层高地下室为3.60米（3.0米），一至六层均为2.90米，总建筑面积为10539.10平方米，建筑工程等级为二级，耐火等级为二级，地下工程防水等级为二级，屋面防水等级为三级，屋面防水使用年限10年，设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类。
基础：
采用钢筋砼独立基础，采用C30砼，钢筋HPB235，HRB335，钢筋的保护层厚度40mm；垫层采用C10素砼。
墙体：
框架填充墙采用MU5砼小型空心砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑；二至五层MU10承重型煤矸石多孔砖M10混合砂浆砌筑，六层及闷顶MU10承重型煤矸石多孔砖M7.5混合砂浆砌筑；外墙贴100阻燃型EPS保温板（苯板密度≥20kg/m3），外保温使用年限为25年；外墙体240厚承重型煤矸石多孔砖；内墙240和370厚承重型煤矸石多孔砖；阳台分户墙和室内非承重墙均采用DG轻型隔墙板；部分阳台侧墙用DG轻质墙板；
装修：
室内地面均为水泥砂浆毛面；卫生间、厨房的墙面为水泥砂浆毛，天棚为水泥砂浆面层；其它房间的墙面和天棚均为混合砂浆。
防水、防潮：
厨房及卫生间地面采用SBC120防水材料防水层，周边卷起150，四周地面向地漏做不小天1%坡度。
门窗工程：
本工程外窗均为单框三玻白色塑钢保温窗，无色中空玻璃，窗台抹25厚1：
2水泥砂浆，外窗气密性能分级为6级、水密性能分级为5级、抗风压性能分级为6级、保温性能分级为6级
屋面：
主楼平屋面20厚1：
3水泥砂浆找平层、SBS12卷材隔气层（200g/m2）、20厚1：
3水泥砂浆、120厚XPS挤塑板（苯板密度≥30kg/m3）保温层、20厚1：
3水泥砂浆找平层、SBC120防水卷材（450g/m2）；坡屋面20厚1：
3水泥砂浆找平层、钢结构100厚复合采钢板；120厚XPS挤塑板分60厚错位布置，砂浆找平层每6.0米均设变形缝，缝宽30mm，用防水油膏填充。
二、监理依据
1、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB23
2、黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1206－2008
3、黑龙江省住宅工程质量通病防控规范DB23/T1403-2010
4、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程
5、工程地质勘测资料
6、设计文件
7、安全生产法律法规、操作规程和技术标准
8、该工程有关施工图纸及说明
9、该工程有关合同、文件及技术资料
10、经审批的施工组织设计
11、经审批的工程施工《监理规划》
三、工程质量通病防控措施
住宅工程质量通病防控工作是提高住宅工程质量的有效途径，是维护群众切身利益的重要举措。
住宅工程质量通病给住户使用带来不便，影响住宅工程质量的提高。
根据黑龙江省建设厅《住宅工程质量缺陷（通病）专项治理指导意见》（黑建质[2007]27号文件）、《关于印发《住宅工程质量通病专项治理三年攻坚活动方案》的通知》（黑建质[2010]14号文件），黑龙江省住宅工程质量通病防控规范DB23/T1403-2010，结合我市实际，针对住宅工程中经常出现的渗、漏、裂以及水、电、塑窗和节能方面的质量通病，同时结合《鹤岗市住宅工程质量通病专项治理实施细则》、《鹤岗市住宅工程质量通病防控导则》做好工地工程质量通病防控工作。
具体防控措施如下：
（一）实体质量通病防控：
1防水工程（地面、屋面）
1.1柔性防水质量通病防控：
1.1.1材料；
（1）柔性防水卷材外观质量和主要物理性能符合现行有关标准的规定；
（2）柔性防水卷材采用与卷材相容的胶粘材料；
（3）密封材料有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的变形性能。
1.1.2施工：
（1）柔性防水层的基层坚实、平整、清洁、阴阳角处做圆弧（45度）或折角，并符合所用卷材的施工要求；
（2）不同品种防水卷材的搭接宽度符合规范要求；
（3）已施工完毕的卷材防水层，防止重物，尖锐物品碰撞，不随便在上面行走，及时做好成品保护；
（4）柔性卷材防水层的搭接缝粘（焊）结牢固，密封严密，没有皱折，翘边和鼓泡等缺陷；
（5）侧墙柔性防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口；
（6）厕浴间及有防水要求房间蓄水试验在其防水隔离层施工完毕，在进行试验的房间门口，用低强度等级水泥砂浆等材料做高度30-50mm的挡水条坎，将排水口堵塞严密，蓄水深度最浅处不小于20mm，蓄水时间为24h，观察无渗漏为合格，并做好记录。
1.2屋面积水、渗漏防控：
1.2.1材料：
屋面工程所采用的防水、保温、隔热、密封材料有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等符合现有国家产品标准和设计要求。
1.2.2施工：
（1）屋面防水构造层次找坡正确；
（2）屋面隔气层沿突出屋面结构物向上连续铺设，并高出保温层上表面不小于150mm；
（3）屋面保温层保温材料的含水率符合设计要求；
（4）刚性防水层：
1）刚性防水层摊铺时，先铺三分之二厚度，放置钢筋网片后，再摊铺三分之一厚度，并振捣、碾压密实，收水后二次压光；
2）刚性防水与管道、天沟、檐沟的交接处留设20mm×20mm的凹槽，使用密封材料嵌填；
3）刚性防水屋面与山墙、女儿墙及突出屋面结构交接处，留设宽度为30mm的透缝，并用弹性密封材料嵌填；
4）刚性防水层混凝土养护时间不少于14d；
（5）柔性防水层：
1）柔性防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不大于450mm，并用密封材料上下口封严；
2）屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及突出屋面的结构物处，均采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；
3）屋面卷材防水采取多道设防时，上下层卷材不相互垂直铺贴；
4）垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。
（6）天沟、檐沟处的施工要求：
1）天沟、檐沟附加层在天沟、檐沟与屋面交接处空铺，空铺宽度不小于200mm；
2）天沟、檐沟防水卷材收头用压条和水泥钉固定，并用密封材料密封；
3）高低跨排水天沟与立墙交接处，采取适变形的密封处理；
4）无组织排水檐口800mm范围内卷材采取满粘法，并将卷材收头固定密封；
5）天沟、檐沟铺贴防水卷材从沟底开始，当沟底过宽卷材需纵向搭接时，搭接缝用密封材料封口。
（7）伸出屋面管道卷材防水层泛水收头的做法：
1）管道根部直径500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆锥台；
2）管道周围与找平层之间预留20mm×20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填密实；
3）管道根部四周增设卷材防水附加层，宽度和高度均不小于200mm；
4）管道上的防水层收头处，用金属箍紧固，并用密封材料封严；
（8）水落口的防水构造符合下列要求：
1）水落口杯上口的标高设置在沟底的最低处；
2）防水层贴入水落口杯内不小于50mm；
3）水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm；
4）水落口杯与基层接触处留宽20mm,深20mm凹槽，并嵌填密封材料；
（9）屋面蓄水试验在防水层施工完成，并验收后进行；将水落口用球塞堵塞严密，检查满足蓄水要求后，开始蓄水，蓄水深度最浅处不小于20mm；蓄水时间为24小时，观察无渗漏为合格，并做好记录；
（10）屋面淋水试验在防水层或隔气层施工完成，并验收后进行。
沿屋脊方向布置与屋脊同长度的花管（钢管直径38毫米左右，管上部钻3—5毫米的孔，布置两排，孔距80—100毫米左右），用有压力的自来水管接通进行淋水（呈人工降雨状）。
最远端淋水点水压不小于0.15MPa，淋水量不小于3L/（m².min）；持续淋水时间不少于2h，观察无渗漏为合格，并做好记录。
2砌体工程
2.1砌体裂缝防控应附合下列规定：
2.1.1设计：
（1）砌体工程的顶层和底层窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120毫米，纵向钢筋不少于4∮10，箍筋∮6@20.其他层在窗台标高处应设置通长现浇筑混凝土板带，板带的厚度不小于60毫米，纵向配筋不宜少于3∮8，现浇钢筋混凝土窗台梁，板带混凝土强度等级不应小于C20；
（2）顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不小于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2∮6@300通长焊接钢筋网片；
（3）顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M10；
（4）轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱。
当墙高大于4m时，墙高的中部应增设高度为120mm、与墙体同宽的混凝土腰梁。
砌体无约束的端部必须增设构造柱；
（5）屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。
当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶；
（6）砌体结构的洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。
2.1.2材料
（1）加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆应使用专用砂浆；
（2）混凝土多孔砖、混凝土实心砖、混凝土小型空心砌块的养护龄期不得少于40d，蒸压养护时龄期不得少于28d，必须满足相对含水率要求；
（3）在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
2.1.3施工
（1）砌筑工艺应符合《住宅工程质量通病防控规范》6.3节的规定；
（2）框架柱间填充墙拉筋应满足模数要求，不应折弯压入砖缝。
拉结筋应采用预埋法留置。
如采用植筋法留置时，应按相关标准操作，并进行拉拔试验，试验结果应符合有关标准规定；
（3）承重结构应分层砌筑，每次砌筑高度不应大于1.5m。
应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m，并应采取严格的防风、防雨措施；
（4）严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开槽；
（5）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
2.2构造柱、圈梁质量缺陷防控应符合下列规定：
（1）构造柱位置的砌体应设马牙槎；
（2）构造柱的混凝土应分层振捣，浇筑高度大于2米时，应设置溜槽；
（3）构造柱的竖向钢筋采用HPB300时，末端应作弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度为35d，同一连接区段内钢筋搭接接头的面积百分率不宜大于50%，并在搭接处箍筋加密，间距不得大于100mm；
（4）施工时，应采取措施防止构造柱主筋位移；
（5）楼梯梁处构造柱的竖向钢筋应在楼梯梁主筋的外侧通过，在该段箍筋应加密；
（6）圈梁应交圈，如不交圈应作搭接，其搭接长度不得小于2倍圈梁间距，且不得小于1000mm；
（7）圈梁在转角及交叉处，应设构造斜向钢筋。
在角部（或交叉处）不得设钢筋端头，不得预制直插安装。
2.3砌筑砂浆制作工艺：
（1）砂浆配合比，由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；当砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定；施工中，当采用水泥砂浆（包括水泥砂浆掺入有机塑化剂）代替水泥混合砂浆时，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比；不随意增加外加剂和掺合料的用量来改善砂浆的和易性；
（2）砌筑时砌块的含水率符合要求；
（3）施工洞、脚手眼等补砌符合《住宅工程质量通病防控规范》规定；
（4）砌块竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%
3混凝土结构工程
3.1现浇混凝土楼板裂缝防控：
3.1.1材料：
（1）水泥优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，进场时对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等级进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；
（2）砂采用中、粗砂、石含泥量符合标准要求；
（3）混凝土采用减水率高，分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于12%。
掺用矿物掺合料的质量符合相关标准规定，掺量根据试验确定；
3.1.2施工：
（1）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，板（简支、连续板）底层钢筋保护层用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1米，负弯矩钢筋下面，设置通常钢筋马凳，距支座200mm，再按间距不大于500mm设置，马凳主筋不小于φ16；
（2）现浇板采用平板振动器振捣，排除泌水。
在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；
（3）楼板、屋面混凝土浇筑前，搭设靠的施工平台，走道，施工中派专人检查钢筋，确保钢筋位置符合要求；
（4）混凝土浇筑完毕后及时对混凝土加以覆盖和保温养护，养护时间根据所用水泥品种确定；
（5）楼板内敷设电线管避免交叉，交叉时采用接线盒形式，严禁三层及三层以上管线交错叠放，必要时，在管线处增设钢丝网等加强措施，线管直径大于20mm时，采用金属导管；
（6）混凝土施工缝留在剪力较小且便于施工的部位，柱留水平缝，梁、板、墙留垂直缝；现浇梁与板连成整体的大断面梁，允许独立浇筑，施工缝留置在板底面以下20～30㎜处。
当板下有梁托时，施工缝留在梁托下部；有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间的三分之一范围内；单向板的施工缝以留置在平行于板短边的任何位置；楼梯等施工缝留在梯段板的三分之一处，通常留置在上三步或下三步的范围；柱子的施工缝留在梁下50mm处。
梁的施工缝留在跨中间三分之一范围；墙的施工缝设在门洞过梁跨中的三分之一区段。
（7）混凝土配合比，由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；施工配合比计入骨料含水量。
施工中，经常测定骨料的含水率并及时调整施工配合比，雨天施工增加测定次数；当混凝土的组成材料有变更时，其配合比重新确定；
（8）模板及其支架具备足够的承载力，刚度和稳定性。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不在其上踩踏，堆载或安装模板及支架，底模及其支架拆除时混凝土强度符合设计要求，否则不拆模，施工中采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生冲击荷载。
3.2悬挑板钢筋保护层厚度
悬挑板负弯矩钢筋下设置间距不大于500mm、直径不小于ø16的通长钢筋马凳，第一道马凳距支座200mm。
4楼地面工程
4.1首层地面下沉塌陷防控应符合下列规定：
（1）设计：
1）根据不同的土质经试验确定回填土的压实系数；
2）当遇软弱土或有机质土时应换土回填或采用地面梁板结构；
3）混凝土垫层厚度不宜小于100mm并应配置∮6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。
（2）材料
填方土料必须符合设计要求，淤泥、耕土、冻土。
膨胀性土及有机所含量大于5%的土不得用于压实填土。
（3）施工
1）填土前，应清除沟槽内积水和杂物；
2）土方回填施工完毕，应及时进行回填土；
3）基础工程施工完毕，应及时进行回填土；
4）回填土应按要求进行击实试验，压实系数必须符合设计牙签。
当设计无要求时，压实系数不应小于0.93.
4.2楼地面面层起砂、空鼓、裂缝防控:
4.1.1材料：
（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5Mpa。
严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥；
（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%；
（3）石料采用碎石或卵石，级配适当，其最大粒径不大于面层厚度2/3。
当采用细石混凝土面层时，石子粒径不大于15mm，含泥量不大于2%。
4.1.2施工：
（1）面层厚度符合设计要求；
（2）面层铺设时，其水泥类基层抗压强度不小于1.2Mpa，表面粗糙、洁净、湿润并不有积水。
铺设前涂刷界面处理剂；
（3）施工后，养护不少于7天。
抗压强度达到5Mpa后，方上人行走。
抗压强度达到设计要求后，方正常使用；
（4）面层抹平在水泥初凝前完成，压光在水泥终凝前完成；水泥地面的压光一般不少于三遍，分遍压实；
（5）建筑地面设有变形缝的，按设计要求设置。
过门、沉降缝、分格缝部位嵌双玻璃条分格；
（6）水泥混凝土面层铺设不留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时，对接槎进行处理。
4.3厕浴间和有防水要求的地面:
4.3.1材料：
（1）防水材料有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能符合国家现行产品标准和设计要求；
（2）防水材料具有良好的耐水性、耐久性和操作性。
4.3.2施工：
（1）厕浴间和有防水要求的地面现浇混凝土板一次浇筑完成，不留置施工缝；
（2）防水层施工前，先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。
防水层的泛水高度不小于300mm；
（3）凡穿越楼地面的管道，安装高出地面装饰层50mm的套管，其根部预留20mm×20mm的凹槽，凹槽以及穿管与套管之间的缝隙用弹塑性密封材料嵌填密实；
（4）地漏口要比相邻地面低5～10mm。
初装饰地面，预留出二次装饰量；
（5）地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于20mm。
5装饰装修工程
5.1内墙空鼓、裂缝防控:
5.1.1材料：
（1）抹灰工程对水泥的凝结时间和安定性进行复验；
（2）抹灰用的石灰膏不含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不少于15天，也不大于30天。
罩面用的磨细石灰粉熟化期不少于3天；
（3）抹灰用的砂采用中砂，砂的含泥量不大于3.0％，不含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前过筛。
5.1.2施工：
（1）抹灰工程在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不少于30天。
抹灰工程施工前，对墙面存在的裂缝予以有效处理；
（2）主体施工时，控制墙面的平整度和垂直度符合要求；
（3）抹灰工程分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于150mm；
（4）墙面内安装各种箱柜，其背面露明部分加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度大于150mm，抹灰前涂刷一层聚合物砂浆或界面剂；
（5）墙面抹灰层工程的施工操作符合下列规定：
1）砖墙基层清除表面杂物、尘土，抹灰前浇水湿润。
混凝土和加气混凝土基层进行毛化处理；
2）混凝土凸凹表面进行剔平或用1:
3聚合物水泥砂浆补平；
3）抹灰完成后，养护不少于7天。
预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰按砂浆说明书及相关标准执行。
（6）控制墙面涂层裂缝采取下列措施：
1）混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，涂刷抗碱封闭底漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工；
2）墙面选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性基本一致。
5.2顶棚空鼓、裂缝、脱落防控:
（1）顶棚平整度好且无外露钢筋或铁丝时，采用免抹灰直接刮腻子顶棚（厨房、卫生间等湿度较大的房间不采用）。
刮腻子前先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再刮聚合物白水泥腻子。
每遍厚度不大0.5mm，总厚度不大于2mm；
（2）抹灰顶棚的混凝土基层进行毛化处理；
（3）混凝土基层的刮糙层采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆；
（4）混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）；
（5）材料应符合规定。
5.3门窗变形、渗漏防控:
5.3.1材料：
（1）高层建筑节能窗选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类，落锤冲击采用Ⅱ类。
型材截面采用五腔型材，不少于四腔；
（2）中空玻璃采用双道密封或复合胶条式密封，中空玻璃的构造不低于下列要求：
双玻4+12A+4三玻4+12A+4+12A+4；
（3）密封条选用橡胶密封条或三元乙丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。
5.3.2施工：
（1）进场的门窗分格尺寸及钢衬配置满足设计要求。
窗短边方向中梃的增强型钢上下或左右贯通，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不大于1mm；
（2）安装窗扇时，上挑2～3mm，窗扇搭接量为8～9mm，以不刮锁点为宜；
（3）外窗窗框、扇设排水孔及气压平衡孔。
抹灰时，灰口或苯板四周压住窗框10mm左右，但不遮盖排水口；
（4）使用角部铰链的窗扇在出厂前做好密封处理；
（5）门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲，标高不一致的现象；
（6）门窗安装采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；
（7）聚氨酯发泡胶进入施工现场时，按规定验收，其质量符合设计及现行国家标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的规定。
外窗安装前，校正窗洞口尺寸及标高是否符合设计及施工方案要求，如有问题及时处理，使窗洞口与窗框伸缩缝间隙符合规定；发泡前，先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙；施打发泡胶均匀适量，发泡后，及时拆下挡板，并在10-15min内将溢出的泡沫向框内压平；发泡胶成型后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙用聚氨酯发泡胶填塞；窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶，均匀、饱满，发泡胶成型后不切割；
（8）嵌缝密封胶进入施工现场时，按规定验收，其质量符合设计及现行国家标准《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881的规定。
密封胶与聚氯乙烯型材具有良好的粘结性。
窗口外侧抹灰时，采用木片将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度为5-8mm，待外侧抹灰层硬化后，撤去木片；密封胶的打注一般在湿作业完成后进行，室内侧打胶在刷涂料前进行；打胶前，将窗框表面及嵌胶缝内的杂物清理干净，除去浮灰，打胶部位两侧的窗框及墙面均用遮蔽条遮盖严密；密封胶打注均匀饱满，表面平整光滑顺直，刮胶缝的余胶不重复使用。
密封胶抹平后，立即揭去两侧的遮蔽条；
（9）组合料及阳台转角处缝隙做密封处理；
（10）设置窗眉或滴水檐，窗台设置向外侧的坡度，并不超过排水口；
（11）玻璃安装时，按规定使用承重垫块和定位垫块。
垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块起到承担玻璃重量
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