版井下作业题库初级操作技能.docx
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版井下作业题库初级操作技能
第二部分初级工技能操作试题
考核内容层次结构表
级别
技能操作
综合能力
合计
基本技能
试油施工
措施施工
大修
施工
施工方
案编制
培训指导
论文
答辩
计算机
操作
初级
40分
15～90min
30分
30～60min
30分
40～60min
100分
85～210min
中级
40分
30～90min
30分
90min
30分
90min
选一项
100分
210～270min
高级
40分
30～90min
30分
90min
30分
90mi
100分
210～270min
技师
30分
90min
40分
90min
10分
15～60min
10分
90min
10分
45min
100分
330～375min
高级技师
60分
90min
15分
15～45min
15分
15～90min
10分
45min
100分
165～270min
鉴定要素细目表
行业：
石油天然气工种：
井下作业工等级：
初级工鉴定方式：
技能操作
行为领域
代码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定点
重要程度
备注
技
能
操
作
A
100%
A
基
本
技
能
40％
001
穿提升大绳
X
002
卡活绳
Y
003
卡死绳与拉力计
X
004
安装采油树
X
005
测量并计算油补距和套补距
X
006
校正井架
X
007
吊装液压油管钳
Y
008
排放、丈量油管，计算油管累计长度
X
009
下油管
X
010
测压井液密度和粘度
X
011
进行岗位巡回检查
Y
B
试
油
施
工
30％
001
取气样、油样
Y
002
装卸井口压力表
Y
003
检查更换油嘴操作
Y
004
测定原油含砂操作
Y
005
氯离子测定操作
Y
006
原油含水测定操作
X
007
卡抽汲绳帽
X
008
抽汲排液
X
C
措施
施工
30％
001
拨游梁式抽油机驴头
X
002
用通井机调防冲距
X
注：
X—核心要素；Y—一般要素；Z—辅助要素。
初级工技能操作试题
一、AA001穿提升大绳
1.准备要求
（1）材料准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
提升大绳
φ22mm
m
240
绳长大于井架高度的10倍加30m
2
棕绳
φ19mm
m
50
做引绳
3
白棕绳坯
根
若干
根据实际情况准备
4
细铁丝
m
少许
（2）设备准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
通井机
XJ-12
台
1
其他型号亦可，根据实际情况准备
2
作业井架
BJ-18
个
1
其他型号亦可，根据实际情况准备
3
游动滑车
C-1000
台
1
其他型号亦可，根据实际情况准备
（3）工具、用具准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动扳手
300mm×36mm
把
1
2
活动扳手
375mm×46mm
把
1
3
手钳
200mm
个
1
4
安全带
条
2
现场安全要求备用1条
5
绳卡子
Y7-22
个
10
（4）考场准备:
室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。
2.操作程序的规定及说明
（1）准备工作。
（2）穿大绳时，需要1人上井架操作，1人在地面指挥，其他人员听从指挥，统一动作，互相配合。
（3）提升大绳所使用的φ22mm的钢丝绳，不得有松股扭折，每一扭断丝不超过5丝。
（4）新启用的钢丝绳应在穿大绳前破劲，以免在穿大绳过程中打扭。
（5）上井架人员不许穿硬底鞋，以免打滑、登空造成伤亡事故，患有心脏病、高血压的人员不得上井架工作。
（6）上井架人员随身携带的小工具必须用安全绳系在身上，以免掉下伤人。
（7）上井架，放引绳。
（8）穿过游动滑车。
（9）拉引绳带大绳上行，通过天车下行。
（10）再穿过游动滑车，拉引绳带大绳上行，再通过天车下行，如此将游动滑车滑轮穿完。
（11）要求正确、合理地处置活绳头和死绳头。
（12）违章作业或发生事故，停止作业。
3.考核时间
（1）准备时间：
10min。
（2）正式操作时间为90min，1人指挥，3人配合。
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。
4.配分、评分标准
本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。
评分记录表
试题名称：
穿提升大绳操作时间：
90min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备注
1
准备
工作
工具、用具准备齐全，检查是否符合要求
10
1.缺1项扣1分，最多扣4分；
2.未对新启用的大绳在穿大绳前破劲扣3分，新大绳破劲未用细铁丝捆扎绳头扣2分；
3．检查提升大绳所使用的φ22mm钢丝绳，不得有松股扭折，每一扭断丝不超过5丝，不检查扣3分
2
穿提升大绳操作
上井架姿势正确、动作协调，所需工具、用具携带符合安全规定
15
1.上井架姿势不对扣2分，动作不协调扣1分；
2.工具不系在安全绳上，扣4分，改正后方可进行作业；
3.在井架上往下丢东西，扣4分；
4.上井架人员穿硬底鞋，扣4分，改正后方可作业
否定项：
1.上井架不系安全带，停止作业；
2.在井架上往下丢东西,情节严重者停止作业
放引绳正确
5
放引绳不正确，扣5分
正确指挥配合人员，将大绳引入天车滑轮内，带下引绳
15
1.指挥错误，扣8分；
2.大绳引入天车滑轮不正确，扣7分
正确指挥配合人员将大绳穿过滑车，并用引绳带大绳引至天车
15
1.指挥错误，扣8分；
2.穿绳混乱但不错，扣4分，穿绳混乱且错误，扣7分
往返穿完大绳
15
穿绳混乱但不错，扣7分
否定项：
穿绳错误，按考核不合格处理
正确处理死、活绳头
5
1.1个绳头处理不对，扣3分；
2.两个绳头都处理不对扣5分
3
安全文明生产
劳保用品穿戴齐全、正确
4
缺1件或着装不正确扣1分，最多扣4分
正确使用工具、用具
10
1.正确使用手钳、活动扳手，不正确使用，1次扣1分，最多扣2分；
2.安全带使用不正确，扣5分，使用正确后方可进行操作；
3.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣3分
遵守穿提升大绳及相关安全操作规程
4
不符合1项，扣2分
严格遵守环保要求
2
乱丢、乱放废料，扣2分
合计
100
考评员：
记分员：
年月日
二、AA002卡活绳
1.准备要求
（1）材料准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
细铁丝
m
2
（2）设备准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
通井机
XJ-12
台
1
其他型号亦可，根据实际情况准备
（3）工具、用具准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绳卡子
Y7-22
个
1
2
活动扳手
375mm×46mm
把
1
3
手钳
200mm
个
1
4
撬杠
个
1
（4）考场准备:
室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。
2.操作程序的规定及说明
（1）准备工作。
（2）用细铁丝捆扎活绳头。
（3）从通井机滚筒一侧拉出活绳头，挽成圆圈，用绳卡子卡住。
（4）要求卡好的活绳环直径小于10cm，绳头长度不能大于5cm，不磨碰护罩。
（5）要求活绳环上绳卡子的卡紧程度以钢丝绳直径变形1/3为准。
（6）违章作业或发生事故，停止作业。
3.考核时间
（1）准备时间：
10min。
（2）正式操作时间为20min。
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。
4.配分、评分标准
本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。
评分记录表
试题名称：
卡活绳操作时间：
20min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备注
1
准备
工作
工具、用具准备齐全
5
缺1项扣1分，最多扣5分
2
卡活绳操作
捆扎活绳头位置正确，捆扎结实
25
1.捆扎位置不正确,扣8分；
2.捆扎不够结实，不符合要求，扣7分；
3.找不到通井机专门用于固定提升大绳的孔眼，或不会操作不能穿过，扣10分
将提升大绳从滚筒内拉出，把活绳头围成圆环，用绳卡子卡好
20
1.将提升大绳从滚筒内拉出5～10m，以操作方便为宜，不符合要求，扣8分；
2.把活绳头围成直径为20cm左右的圆环，不符合要求，扣6分；
3.用绳卡子卡在距绳头4～5cm处，若超出±5cm，扣6分
用撬杠别住绳卡子，使绳环直径小于10cm，绳卡子卡紧
25
1.绳环直径大于10cm小于12cm扣5分，大于12cm小于13cm扣15分，大于13cm提25分；
2.绳环上绳卡子的卡紧程度以钢丝绳直径变形1/3为准，绳卡子卡不紧，扣10分
活绳头拉入绞车滚筒后，不挂不碰
10
活绳头挂碰滚筒，扣10分
3
安全文明生产
劳保用品穿戴齐全、正确
4
缺1件或着装不正确扣1分，最多扣4分
正确使用工具、用具
5
1.正确使用手钳、活动扳手、撬杠、绳卡子等工具和用具，不正确使用，1次扣1分，最多扣3分；
2.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣2分
遵守卡活绳及相关安全操作规程
4
不符合1项，扣2分；
严格遵守环保要求
2
乱丢、乱放废料，扣2分
合计
100
考评员：
记分员：
年月日
三、AA003卡死绳与拉力计
1.准备要求
（1）材料准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢丝绳
φ22mm×4m
根
2
绳长大于井架高度的10倍加30m
（2）设备准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
通井机
XJ-12
台
1
其他型号亦可，根据实际情况准备
2
作业井架
BJ-18
个
1
其他型号亦可，根据实际情况准备
（3）工具、用具准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动扳手
300mm×36mm
把
2
2
绳卡子
Y7-22
个
15
3
拉力计
120kN
个
1
经校验合格
（4）考场准备:
室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。
2.操作程序的规定及说明
（1）准备工作。
（2）用钢丝绳和绳卡子，在井架底座横梁中间卡拉力计下拉环。
（3）用死绳头和绳卡子卡拉力计上拉环。
（4）将死绳头用猪蹄扣挽在井架底座横梁上。
（5）要求卡死绳时各股要拉直，各股吃力要均匀。
（6）绳卡子与钢丝绳直径相符合，绳卡之间的卡距如下：
钢丝绳卡距最小距离为150～200mm，绳卡子5个。
卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准。
（7）违章作业或发生事故，停止作业。
3.考核时间
（1）准备时间：
10min。
（2）正式操作时间为40min。
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。
4.配分、评分标准
本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。
评分记录表
试题名称：
卡死绳与拉力计操作时间：
40min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备注
1
准备
工作
工具、用具准备齐全
4
缺1项扣1分，最多扣4分
2
卡死绳与拉力计操作
拉力计下拉环的钢丝绳各股吃力均匀，绳卡子卡紧，分布均匀，绳圈在井架底座横梁中间
30
1．钢丝绳各股吃力不均匀，扣10分；
2．绳卡子不紧，分布不均匀，扣10分；
3.不会系猪蹄扣，扣10分，会系但未拉紧，扣5分；
4．绳圈位置不对，扣30分
拉力计上拉环各股钢丝绳拉直对齐，绳卡子卡紧，卡距合理，方向正确，留头长1.5m
30
1．各股钢丝绳不直、不齐，扣8分；
2．卡距不当，扣8分；
3．绳卡子方向不一致，扣8分；
4．留头长度不够，扣6分
死绳头用猪蹄扣挽在井架底座中间
20
1．位置不对，扣10分；
2．绳扣不对，扣10分
3
安全文明生产
劳保用品穿戴齐全、正确
4
缺1件或着装不正确扣1分，最多扣4分
正确使用工具、用具
6
1.正确使用活动扳手、绳卡子等工具和用具，不正确使用，1次扣1分，最多扣3分；
2.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣3分
遵守卡死绳与拉力计及相关安全操作规程
4
不符合1项，扣2分
严格遵守环保要求
2
乱丢、乱放废料，扣2分
合计
100
考评员：
记分员：
年月日
四、AA004安装采油树
1.准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢丝绳套
16mm×4m
根
1
2
密封带
卷
1
3
黄油
kg
少量
（2）设备准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
提升设备
套
1
已安装,运转正常
2
采油树
250型
套
1
其他型号亦可，根据实际情况准备
（3）工具、用具准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动扳手
350mm×41mm
把
2
2
活动扳手
375mm×46mm
把
2
3
套筒扳手
M46
把
2
4
大锤
把
1
5
死扳手
M46
把
各1
（4）考场准备:
室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。
2.操作程序的规定及说明
（1）准备工作。
（2）检查采油树各部件是否齐全、完好，闸门开关是否灵活。
（3）用死扳手从套管短节法兰处卸开，取下钢圈。
（4）卸去套管短节的护丝后，将套管螺纹刷净，确认完好，缠绕密封带。
（5）将套管短节外螺纹对在井口套管接箍上，对好扣后，用加力杆上紧。
（6）将钢圈槽内清理干净并抹足黄油，放入钢圈。
（7）吊装采油树本体和大四通，将其坐在套管短节法兰上。
（8）转动调整采油树方向，对角上紧4个法兰螺栓，摘掉绳套。
（9）将剩余的法兰螺栓对角用井口套筒扳手上紧并用大锤砸紧。
（10）采油树安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰缝间隙要一致，螺栓上紧后上部统一留半扣，采油树安装后要平直、规格、美观。
（11）安装过程要相互配合，确保安全操作；违章作业或造成事故，停止作业。
3.考核时间
（1）准备时间：
10min。
（2）正式操作时间为30min。
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。
4.配分、评分标准
本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。
评分记录表
试题名称：
安装采油树操作时间：
30min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备注
1
准备
工作
工具、用具准备齐全；检查采油树各部件是否齐全、完好
10
1.缺1项扣1分，最多扣4分；
2.检查采油树各部件是否齐全，闸门是否灵活，有无螺纹及手轮丝杠变形，钢圈及钢圈槽损伤与否，每少检查1项，扣2分，最多扣6分
此项考核可口述进行，也可设置不符合项目，检查不出，酌情扣分
2
安装采油树操作
拆装套管短节法兰程序正确，螺纹清洗干净，密封带缠绕方向正确，螺纹上到位
20
1．拆装程序不对，扣2分；
2．螺纹清洗不干净，扣4分；
3.密封带缠绕方向不对，扣4分；
4.螺纹上不到位，扣4分；
5.取下钢圈后，应放置在不易磕碰的地方，未注意此项，扣4分
平稳吊装采油树，高度合适，不挂不碰
10
1.吊装不稳，高度不合适，扣2分；
2.有挂碰现象，扣5分
否定项：
挂碰现象严重者停止作业
法兰与卡箍螺纹上扣顺序正确，螺栓露头两端一致，两法兰片、卡箍片间隙两端一样
25
1.对扣和上螺纹时（转的）顺序不对，扣5分；
2．螺栓露头不一致，1处扣2分，最多扣4分；
3．法兰片、卡箍片间隙不一致，1处扣2分，最多扣4分；
4．螺栓没上紧，1处扣2分，最多扣4分；
5.未清理钢圈槽扣4分，清理不干净扣2分；
6.放钢圈前，钢圈槽内未抹黄油扣4分，抹的不够扣2分
采油树与地面垂直，卡箍、闸门手轮方向正确
20
1．采油树与地面不垂直，扣5分
2．卡箍、闸门手轮方向不一致，扣5分；
3.采油树安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰缝间隙要一致，螺栓上紧后上部统一留半扣，采油树安装后要平直、规格、美观，不符合要求，扣5分
3
安全文明生产
劳保用品穿戴齐全、正确
3
缺1件或着装不正确扣1分，最多扣3分
正确使用工具、用具
6
1.正确使用扳手、大锤等工具和用具，不正确使用，1次扣1分，最多扣3分；
2.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣3分
遵守安装采油树及相关安全操作规程
4
不符合1项，扣2分
严格遵守环保要求
2
乱丢、乱放废料，扣2分
合计
100
考评员：
记分员：
年月日
五、AA005测量并计算油补距和套补距
1.准备要求
（1）工具、材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板尺
1m
把
1
2
直尺
0.2m
把
1
3
钢笔
支
1
4
记录本
本
1
（2）考场准备：
室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。
2.操作程序的规定及说明
（1）准备工作。
（2）用直尺和钢板尺测量套管接箍法兰上平面至套管短节法兰上平面的距离。
（3）用直尺和钢板尺测量套管短节法兰上平面至套管大四通上平面的距离。
（4）根据查找到的联入尺寸算出油补距和套补距。
（5）要求查找到的联入尺寸数据准确。
（6）要求测量套管接箍与套管短节法兰之间的距离时，尺子要垂直，测量误差为±5mm。
（7）违章操作或发生事故，停止作业。
3.考核时间
（1）准备时间：
10min。
（2）正式操作时间为15min。
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。
4.配分、评分标准
本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。
评分记录表
试题名称：
测量并计算油补距和套补距操作时间：
15min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备注
1
准备
工作
工具、用具准备齐全
4
缺1项扣1分，最多扣4分
2
测量并计算油补距和套补距操作
正确使用钢板尺和直尺量出套管接箍上平面至套管短节法兰上平面的距离
20
1.测量误差大于2mm，扣10分；
2.测量误差大于5mm，扣20分
正确使用钢板尺和直尺测量套管短节法兰上平面至套管大四通上平面的距离
20
1.测量误差大于2mm，扣10分；
2.测量误差大于5mm，扣20分
计算套补距
20
1.未写出公式，会计算，结果正确，扣10分；
2.未写出公式，计算结果错误，扣20分
计算油补距
20
1.未写出公式，会计算，结果正确，扣10分；
2.未写出公式，计算结果错误，扣20分
3
安全文明生产
劳保用品穿戴齐全、正确
3
缺1件或着装不正确扣1分，最多扣3分
正确使用工具、用具
7
1.钢板尺和直尺使用不正确，扣4分；
2.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣3分
遵守测量并计算油补距和套补距及相关安全操作规程
4
不符合1项，扣2分
严格遵守环保要求
2
乱丢、乱放废料，扣2分
合计
100
考评员：
记分员：
年月日
六、AA006校正井架
1.准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
油管
φ89mm
根
1
φ73mm亦可
（2）设备准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
提升设备
套
1
已穿好游动系统
2
作业井架
BJ-18
个
1
其他型号亦可，根据实际情况准备
（3）工具、用具准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动扳手
250mm×30mm
把
2
2
撬杠
个
2
3
吊环
只
2
4
吊卡
只
2
与所准备的油管配套
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