粮油加工技术第07章.ppt
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第七章HACCP在粮油加工过程中的应用,胡永源主编,HACCP在粮油加工过程中的应用,第一节HACCP概述一、HACCP的定义HACCP是HazardAnalysisandCriticalControlPoint的缩写，即危害分析和关键控制点。
国家标准GB/T15091-1994食品工业基本术语对其规定的定义是：
生产（加工）安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。
HACCP在粮油加工过程中的应用,国际标准CAC/RCP-1食品卫生通则1997修订3版对“HACCP”的定义是：
鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
较为常见的定义解释为:
HACCP是对可能发生在食品加工环节中的危害进行评估，进而采取控制的一种预防性的食品安全控制体系。
有别于传统的质量控制方法；HACCP是对原料、各生产工序中影响产品安全的各种因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立并完善监控程序和监控标准，采取有效的纠正措施，将危害预防、消除或降低到消费者可接受水平，以确保食品加工者能为消费者提供更安全的食品。
HACCP表示危害分析的临界控制点。
确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
HACCP在粮油加工过程中的应用,二、HACCP的起源和发展20世纪60年代由美国太空总署（NASA）、陆军Natick实验室和美国Pillsbury公司共同发展而成，体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供具有百分之百安全保障的太空食品。
Pillsbury公司在为美国太空项目尽其努力提供食品期间，率先应用HACCP概念。
1973年美国食品药物管理局（FoodandDrugAdministration）将HACCP原理应用于低酸性罐头食品生产中，这是HACCP体系作为法规最早成功地应用在食品生产中。
HACCP在粮油加工过程中的应用,1985年美国国家科学院（NationalAcademyofSciences）认为传统的食品微生物标准是被动反应，在预防食品微生物危害上存在严重缺陷，并正式向政府推荐HACCP体系，并因此于1987年成立了国家食品微生物标准咨询委员会（NACMCF）。
NACMCF于1989年提出了HACCP的七个原理，建立了现代HACCP的基本体系。
1986年，美国国会要求美国海洋渔业服务处（NationalMarineFisheriesService,NMFS）制订一套以HACCP为基础之水产品强制稽查制度。
NMFS于是执行了MSSP（ModelSeafoodSurveillanceProject）来制定以HACCP为基础之稽查系统。
HACCP在粮油加工过程中的应用,FDA在1995年颁布实施了水产品管理条例，并且对进口美国的水产品企业强制要求实施HACCP体系，否则其产品不能进入美国市场。
1998年美国农业部建立了肉和家禽生产企业的HACCP体系，并要求从1999年1月起应用HACCP，特别小的企业放宽至2000年。
2001年美国FDA建立了HACCP（果汁）的指南，该指南已于2002年1月22日在大、中型企业生效，并于2003年1月21日对小企业生效，对特别小的企业将延迟至2004年1月20日。
美国FDA还将建立覆盖整个食品工业的HACCP标准，用于指导本国食品的加工和食品的进口。
HACCP在粮油加工过程中的应用,HACCP在美国的成功应用和发展，特别是对进口食品的HACCP体系要求，对国际食品加工产生了深远的影响。
1997年6月联合国食品法典委员会（FAO/CAC）发布了HACCP体系及其应用指南。
CAC指南的发布，使HACCP真正成为国际性的食品生产管理体系和标准。
目前HACCP体系制度接受和推广较好的国家有：
加拿大、英国、法国、澳大利亚、新西兰、丹麦等国，这些国家大部分颁发了相应的法规，强制性推行采用HACCP体系制度。
HACCP体系应用比较成熟的食品加工领域包括水产品、乳制品、饮料、禽肉加工、冷食、速食品、生食品等。
而且HACCP体系已开始不仅局限于食品企业中的应用，有些国家已引进到快餐业等。
HACCP在粮油加工过程中的应用,2002年4月19日，中国国家质量监督检验检疫总局发布了第20号令，明确提出了卫生注册需评审HACCP体系的产品目录，第一次强制性要求某些食品生产企业建立和实施HACCP管理体系，将HACCP管理体系列为出口食品法规的一部分。
三、HACCP体系运行的优势JHACCP体系的最大优点在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多项约束、适用性强而效益显著的以预防为主的质量保证方法。
运用恰当，则可以提供更多的安全性和可靠性，并且比大量抽样检查的运行费用少得多，其主要优点有,HACCP在粮油加工过程中的应用,1.使食品生产对最终产品的检验（即检验是否有不合格产品）转化为控制生产环节中潜在的危害（即预防不合格产品）。
在出现问题前就可以采取纠正措施，因而是积极主动的控制。
在HACCP管理体系原则指导下，食品安全被融入到设计的过程中，而不是传统意义上的最终产品检测。
因而，HACCP体系能提供一种能起到预防作用的体系，并且更能经济地保障食品的安全。
例如，美国食品药品管理局的统计数据表明，在水产加工企业中，实施HACCP体系的企业比没实施的企业食品污染的概率降低了20%到60%。
HACCP在粮油加工过程中的应用,2.通过易于监控的特性来实施控制，强调加工控制，可操作性强，而且行动迅速。
HACCP强调识别并预防食品污染的风险，集中在影响产品安全的关键加工点上。
克服食品安全控制的传统方法的限制，有效消除或降低食品卫生，避免责任损失。
3.只要需要就能采取及时的纠正措施，迅速进行控制，使可能的、合理的潜在危害得到识别。
因而，对新操作工有特殊的用处，有更充分的允许变化的弹性。
例如，在设备设计方面的改进，在与产品相关的加工程序和技术开发方面的提高等。
HACCP在粮油加工过程中的应用,4.HACCP能用于潜在危害的预告，通过监测结果的趋向来预告，强调执法人员和企业之间的交流。
由于保存了公司符合食品安全的长时间记录，使政府部门的调查员效率更高，结果更有效，有助于法规方面的权威人士开展调查工作，因而具有完整的科学依据。
5.HACCP涉及到与产品安全性有关的各个层次的职工，作到全员参与。
由参与食品加工和管理的人员控制生产操作。
与质量管理体系更能协调一致，制定和实施HACCP计划可随时与国际有关食品法规接轨。
有助于提高食品企业在全球市场上的竞争力，提高食品安全的信誉度，促进贸易发展。
HACCP在粮油加工过程中的应用,6.关注关键点，使每批产品采取更多的保证措施，使工厂重视工艺改进，降低产品损耗。
有利于增强顾客及消费者信心，减少顾客审核次数，增强企业竞争力，拓宽市场机会，同时又能提升企业公众形象。
7.与依靠化学分析微生物检验进行控制相比，不需要大的投资,可使其既简单又有效，应用最少的资源,做最有效的事情。
HACCP在粮油加工过程中的应用,四、HACCP认证范围国家质检总局2002年4月19日出口食品生产企业卫生注册登记管理规定规定，以下六类出口食品必须建立和评审HACCP体系：
罐头类、水产品类、肉及肉制品、速冻蔬菜、果蔬汁、含肉或水产的速冻方便食品。
卫生部2003年8月14日食品安全行动计划规定下列组织必须实施HACCP管理：
乳制品、果蔬汁饮料、碳酸饮料、含乳饮料、罐头食品、低温肉制品、水产品加工企业、学生集中供餐企业、酱油、食醋、植物油、熟肉制品等食品加工企业、餐饮类、快餐供应企业和医院营养配餐企业。
HACCP在粮油加工过程中的应用,第二节HACCP的实施目前，还没有一成不变的方法适宜所有食品的危害分析与关键控制点的情况，由于食品产品的不同，加工条件、生产工艺、管理水平和人员素质等都有差异，因此制定的HACCP计划也不会相同。
但一般步骤可以参考下图步骤进行HACCP的实施。
HACCP在粮油加工过程中的应用,HACCP原理原理1原理2原理3原理4原理5原理6原理7,HACCP在粮油加工过程中的应用,一、组建HACCP小组食品生产者应确保制定一份有效的HACCP方案，就必须组建HACCP小组。
通常HACCP的小组人员是合格的技术人员及对工艺、产品有深入了解的该领域的人员组成，对专业的要求是食品微生物专家、食品化学专家、质量保证及质量控制专家、工艺专家、生产操作、采购、部门经理等人员，也可邀请有关法律专家、公共卫生专家参加。
实施小组的工作人员必须熟悉本企业产品的实际情况，工作认真负责，有对不安全因素及其危害分析的知识和经验，全面了解HACCP的基本原理，能够提出防止危害的方法技术，实现监控措施。
HACCP在粮油加工过程中的应用,1.HACCP小组的组长应具有以下资格
（1）有食品加工生产的实际工作经验。
（2）具有微生物学及食源性疾病的基本知识。
（3）对良好的环境卫生、良好操作规范以及工业化生产有科学的理解。
（4）了解与本企业产品有关的各类危害以及控制措施。
（5）了解食品加工设备基本知识。
（6）有效地表达和组织能力，确保HACCP小组成员完全理解HACCP计划。
HACCP在粮油加工过程中的应用,2.HACCP小组成员的应具有以下资格
（1）具有到危害分析和HACCP计划的制定所需要的专业知识。
（2）具有对产品和加工专门知识和熟悉生产技能。
（3）包括企业内的各个主要部门的代表，包括来自维护、生产、卫生、质量控制等以及日常操作人员。
HACCP在粮油加工过程中的应用,3.HACCP小组的特殊人员-专家应具有以下资格
（1）能正确地进行危害分析。
（2）能识别潜在危害以及必须控制的危害。
（3）推荐控制方法、关键限值、监控、验证程序、纠偏行动。
（4）如缺乏重要信息，能指导企业开展相关的HACCP计划的研究工作。
（5）确认HACCP计划。
HACCP在粮油加工过程中的应用,4.HACCP小组的主要职责HACCP小组承担制定GMP、SSOP等前提条件，制定HACCP计划，验证和实施HACCP体系的职责。
为了保证HACCP小组工作的权威性，企业管理层的承诺必须包括：
批准实施公司的HACCP、食品安全政策；任命项目经理和工作组；确保工作组必要资源；建立一个报告程序；确保工作计划的现实性和可行性。
HACCP在粮油加工过程中的应用,HACCP小组应接受以下方面正规的培训
（1）HACCP的原理及应用
（2）HACCP体系的文件化（3）HACCP的内部审核（4）体系监控和纠偏措施的在职培训。
HACCP在粮油加工过程中的应用,二、产品描述HACCP小组的最终目标是为生产中的每个产品及其生产线制定一个HACCP计划，因此小组首先要对特定的产品进行描述。
产品说明应包括产品具体成分、物理或化学特性、包装、安全信息、加工方法、贮存方法和食用方法。
一般产品说明的描述规定见下表。
HACCP在粮油加工过程中的应用,表71产品说明情况,HACCP在粮油加工过程中的应用,HACCP在粮油加工过程中的应用,三、明确产品用途产品的预期消费者是什么样的群体以及消费者将如何使用该产品，将直接影响到下一步的危害分析结果。
1.确定食品是给谁食用的？
首先要考虑的是该食品是否专门针对那些特殊的群体，他们可能易于生病或受到伤害，如老年人、体质虚弱者等特殊病人、婴儿或免疫系统受损害的人。
预期用于公共机构、婴儿和特殊病人的食品较那些用于一般公众市场的食品应给予极大的关注。
HACCP在粮油加工过程中的应用,2.确定食品的预期用途要了解消费者将会如何使用他们的产品，会出现哪些错误的使用方法，这样的使用会给消费者的健康带来什么样的后果。
即食食品、充分加热后食用的食品或其他作为原料使用的食品，因用途不同其危害分析结果和危害的控制方法也是不同的。
HACCP在粮油加工过程中的应用,四、绘制工艺流程图1.工艺流程图应具备以下特征
（1）应为潜在污染源的确定、提出控制措施和为HACCP小组提供评估提供方便。
（2）要涵盖整个HACCP计划的范围。
（3）应展示整个生产过程，包含了所有生产环节，是危害分析的基础。
2.绘制工艺流程图时应注意
（1）系统的规划便于工艺流程图的制作和清楚地显示交叉污染的区域。
HACCP在粮油加工过程中的应用,
（2）加工流程图是用简单的方框或符号，清晰、简明的描述从原料接收到产品储运的整个加工过程，以及有关配料等辅助加工步骤。
（3）流程图覆盖加工的所有步骤和环节。
（4）流程图给HACCP小组和验证审核人员提供了重要的视觉工具。
HACCP在粮油加工过程中的应用,（5）流程图由HACCP小组绘制，HACCP小组可以利用它来完成制定HACCP计划的其余步骤。
（6）流程图从原料、辅料以及包装材料开始绘制，随着原料进入工厂，将先后的加工步骤逐一列出。
（7）HACCP小组应把所有的过程、参数表注到流程图中，或单独编制一份加工工艺说明，以有助于进行危害分析。
HACCP在粮油加工过程中的应用,3.制作工艺流程图，需要以下信息资料
（1）所有采用的原、辅料及包装材料的微生物、化学、物理数据资料。
（2）原、辅料进入生产的工艺步骤及顺序。
（3）工艺控制的重点内容。
（4）原材料、中间及终产品的温度、时间。
（5）产品的循环或再利用技术路线。
HACCP在粮油加工过程中的应用,（6）高低危害区的分隔。
（7）设备设计特征。
（8）人员进出的路线和生产环境条件可能出现的危害问题。
（9）可能存在的交叉污染路线。
（10）清洗与消毒工艺的效力。
HACCP在粮油加工过程中的应用,五、现场验证工艺流程图流程图的精确性对危害分析的准确性和完整性是非常关键的。
在流程图中列出的步骤必须在加工现场被验证。
如果某一步骤被疏忽将有可能导致遗漏显著的安全危害。
HACCP小组必须通过在现场观察操作，来确定他们制定的流程图与实际生产是否一致。
必须在整个生产过程中进行“边走边谈”的方式，对生产工艺流程图进行确认。
还应考虑所有的加工工序及流程，包括班次不同造成的差异。
通过这种深入调查，可以使每个小组成员对产品的加工过程有全面的了解。
若有必要还可以对工艺流程图进行修改，改变配方或工艺设备，确保工艺流程图的准确性和完整性。
HACCP在粮油加工过程中的应用,六、进行危害分析在HACCP方案中，HACCP小组还应识别生产安全卫生食品所必须排除或要减小到可以接受水平的危害。
目前，将危害分为：
生物性、化学性、物理性和品质性4个类别。
1.生物性危害包括细菌，如致病菌、沙门氏菌、李斯特杆菌、金黄色葡萄球菌、蜡样芽孢杆菌等；霉菌，如曲霉（黄曲霉）、镰刀菌属等；病毒，如甲型肝炎、病毒性肠炎等；寄生虫，原虫和蠕虫，如猪条虫、兰氏鞭毛虫、肝吸虫等；藻类麻痹性贝类毒素（PSP）、腹泻性贝类毒素（DSP）、健忘性贝类毒素（ASP）、藻青霉毒素和鱼肉毒素等，以及影响生物性危害生长的因素，如内在的因素、pH、水分、营养、抗生素成分、生物性结构和外部条件（温度、湿度、气体）等。
HACCP在粮油加工过程中的应用,2.化学性危害可以发生在食品生产的各个环节，从原料的种植到成品的消费，化学性污染对消费者的危害可以是长期的，如对食物的过敏。
目前，食品生产中的主要化学性危害包括：
（1）来自食品原料生产和保存区域的清洁用化学品，如洗涤剂。
（2）来自食品原料生产和保存区域的化学农药的残留，如杀虫剂、灭鼠剂、食品保鲜剂等。
（3）来自动物食品等的致敏性物质。
（4）来自环境污染（水、土壤、大气）和加工设备、贮藏用器具和容器的有毒金属元素。
HACCP在粮油加工过程中的应用,（5）来自于农产品和食品防腐剂中的硝酸盐、亚硝酸盐和亚硝基化合物。
（6）食品中的多氯联苯（PCBs）的大多数来源于鱼从水中摄入，通过食物链富积，在高脂质的组织中可以检出PCBs的含量较高。
（7）塑料及包装材料的成分溶出（8）用于动物治疗的激素、生长调节剂和抗生素进入人体内残留在肉中。
（9）化学添加剂（10）植物和动物毒素,HACCP在粮油加工过程中的应用,3.物理性危害指在正常情况下食物中没有的物质，它可以导致疾病和使消费者受到伤害。
与生物和化学危害一样，物理危害在食品生产加工的任何一个环节都可能进入食品，因此，要严格操作程序，对物理性危害如玻璃、金属、石头、树枝、木片、木块和首饰等进行控制，避免危害发生。
HACCP在粮油加工过程中的应用,4.品质危害包括不符合消费者要求，以及环境危害、操作危害、职业和安全危害等。
品质危害与食品安全危害的主要区别是，它一般不会引起消费者生病或受到伤害。
环境危害，如粪便的异味等；操作危害，如由于设备故障导致品质问题；职业和安全危害，如对人员的伤害。
评价危害程度有利于企业集中有限的人力、物力和财力控制关键控制点，防止危害及损失的发生。
食品加工的全过程存在不同的危害源，其危害的可能性和严重性，一般均可分为高（H）、中（M）、低（L）三类。
要生产安全食品，就必须对显著危害的因素实行预防控制措施。
HACCP在粮油加工过程中的应用,七、确定关键控制点关键控制点常常是危害介入的那一点，但需要注意远离显著危害介入点的几个加工步骤以外的点，只要这些点有预防、消除或降低危害到可接受的水平的措施，也属于CCP。
关键控制点对食品安全必不可少的，尽量减少危害是实施HACCP的最终目标。
食品加工的工艺技术不同，产品的类型不同，其相应的关键控制点也就不同。
决定CCP是否可以控制，是防止、排除或减少到消费者可以接受的水平。
CCP的数量取决于产品或生产加工工艺的复杂性、性质和范围。
可以用一个关键控制点去控制多种危害。
HACCP在粮油加工过程中的应用,同样，一种危害也可能需要几个关键控制点去控制。
提出食品生产制造过程的CCP包括：
操作人员与环境卫生条件、产品配方控制、特殊卫生措施、蒸馏、冷却、杀菌、交叉污染等。
识别加工过程关键控制点的方法，目前流行的方法是利用关键控制点树形决策图来进行，要求工作人员按图回答4个逻辑性问题，就可找出CCP，见下CCP树。
HACCP在粮油加工过程中的应用,HACCP在粮油加工过程中的应用,HACCP在粮油加工过程中的应用,八、建立关键控制限值关键控制限是一个区别能接受与不能接受的标准；一个保证食品安全的允许限值；一个受控制的边界限。
关键控制限必须是合理的、有效的、可度量的和可操作的。
建立关键控制限的依据和信息来源主要有以下几个方面：
1.公开发表的技术参数科技文献，供应商的记录和本单位的记录，工厂和设备手册，技术操作规范及有关指南。
2.专家建议专业咨询技术机构，技术咨询顾问，化学清洗剂供应商，微生物学家，毒理学家，工艺工程师。
HACCP在粮油加工过程中的应用,3.实验数据通常用专门实验室的研究数据，探索和验证相应的关键控制限。
4.标准法规指南国家和地方的法规，如国际标准、国家标准、FAO、FDA、WHO、CAC法典等。
5.数学模型通过电脑模拟微生物危害在食品系统中的生存和繁殖特性，了解微生物活动规律。
建立操作限值是确保产品安全的一项重要措施。
这是因为操作限值是一种比关键控制限值更严格的标准，操作者用于减少发生偏差的危害。
HACCP在粮油加工过程中的应用,操作限值有以下特点：
（1）利用拔高的控制限值来帮助生产管理。
（2）用来反映生产过程受控制的趋势，使CCP在偏离规定关键控制限前即可采取相应的调整措施。
（3）比关键控制限值要求更严格。
（4）通常不作为HACCP图表的一部分。
（5）作为监控程序的一部分归档，包括监控日志。
HACCP在粮油加工过程中的应用,九、关键控制点的监控措施1.监控措施的特点
（1）建立关键控制点的监控体系，需要建立文件化程序，以便应用监控结果来进行加工调整和保持控制。
（2）是为了避免失去CCP控制时，食品危害的发生；（3）在危害发生前发现问题，准确的找出问题的原因，验证HACCP运行是否可靠有效。
（4）监控人员可以是设备操作人员、生产人员、主管、维修人员和质量管理人员，并必须经过有关技术培训的合格者。
HACCP在粮油加工过程中的应用,2.监控措施的形式
（1）现场监控是通过自动系统连续监控来获得监控数据，如使用自动温度记录仪。
（2）非现场监控是抽样后到实验室进行检验。
为了获得准确的数据，必须定期对仪器设备进行计量检定，确保监控数据的准确可靠。
监控可以是连续的，也可以是非连续的，即在线监控和离线监控。
但最佳的方法是连续的即在监控，因为它可以实现100%的对生产过程进行监控，有许多物理和化学参数都可以做到连续监控。
HACCP在粮油加工过程中的应用,如每批巴氏灭菌的时间和温度可以连续监控和记录在温度记录图中；每批广口瓶可以通过次品监测器来监测瓶盖以除去真空度不合格的瓶子。
应对连续监控的记录和结果进行定期审核，并及时采取措施，以保证不合格产品在装运前被剔除。
当不可能对一个关键控制点实行连续监控时，可以采取非连续监控，但监控的时间间隔应短，以便及时发现关键控制限或操作控制限值是否出现偏离。
非连续监控的频率，应根据生产经验和加工过程出现问题的根源来决定。
HACCP在粮油加工过程中的应用,十、确定纠偏措施1.纠偏措施的种类纠偏措施是针对关键控制点上的关键控制限值所出现的偏差而采取的行动。
每一个关键控制点都应有一个甚至多个纠偏措施，以保证HACCP体系的正常运行。
（1）现场及时纠偏措施如查出原因，及时加以消除使其生产过程恢复控制或处理有问题的产品，如产品经测试实不安全或质量较差，可以根据HACCP小组的建议进行处理。
一般处理方法有销毁产品；重新加工；降低产品规格；转为生产其他种类产品；转为其他安全用途。
HACCP在粮油加工过程中的应用,
（2）预防纠偏措施预防措施的目的是为了确定和说明产品偏差的根本原因。
如果供应商的原料质量不符合规定要求，应采取措施要求供应商提供质量合格的原料，防止再次发生质量问题。
如果从产品中发现虫害，应检查防虫措施的落实情况。
HACCP在粮油加工过程中的应用,2.纠偏措施的实施纠偏措施责任的落实是保证产品安全的一项实质性工作。
每项纠偏措施都应明确落实由谁来负责，出现问题如何处理应头脑清楚。
为了纠偏及时执行，一般常指定最接近工序或加工步骤的人员。
如果在HACCP方案中没有清楚说明，应根据实际情况采取相应的措施。
纠偏措施的记录是非常重要的。
记录应包括以下内容：
产品识别；对偏差情况的记述；采取的纠偏的人员的签名；对纠偏结果的评价。
无论任何纠偏的结果也要形成文件记录。
有助于重新认识纠偏措施和出现的问题，更有助于HACCP方案的完善。
HACCP在粮油加工过程中的应用,十一、建立审核程序审核是检查整个HACCP体系是否有能力保证生产出符合规定的、安全、高品质的食品，HACCP的各项控制措施是否得到贯彻和执行。
审核目的是确认制定的HACCP方案的准确性或适用性、有效性。
审核的重点是监控结果和产品检测。
监控结果和所采取的纠偏措施记录都应每天进行审核，并且审查后必须签名和注册日期。
产品检测是为了确定关键控制限的设置是否合理，也就是验证习惯的危害是否被控制。
因此，原料、半成品、成品分析在审核中占有重要的角色。
尤其是对成品的检验可以了解产品是否符合消费者的要求，以及产品是否达到食品安全指标的要求。
HACCP在粮油加工过程中的应用,1.HACCP体系的审核优点
（1）有助于强化全体员工的质量意识和对质量体系的理解。
（2）了解质量体系运转的状况。
（3）保持HACCP的可靠。
（4）确定改进方向，消除过时的文件。
HACCP在粮油加工过程中的应用,2.HACCP体系的审核主要内容
（1）验证HACCP。
（2）审核监控程序。
（3）产品检验。
（4）审计。
HACCP在粮油加工过程中的应用,3.HACCP的定期审核环节
（1）预审/文件审查。
（2）拟定评审计划。
（3）评审见面会。
（4）验证生产流程图。
（5）现场审核、操作评审和填写HACCP审核表。
（6）审核工作总结会。
HACCP在粮油加工过程中的应用,第三节HACCP在粮油加工过程中应用实例一、HACC
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