《采掘机械使用与维护》课程实习指导书.docx

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《采掘机械使用与维护》课程实习指导书

《采掘机械使用与维护》课程实习指导书

项目一、滚筒式采煤机实习指导书

任务一、采煤机基本操作实习与指导

一、采煤机总体结构的认识

1.观察MG132/320-W型采煤机，熟悉组成结构及外部形状。

2.联系理论知识了解采煤机的工作方式（落煤、装煤、牵引、滚筒调高、喷雾降尘）

3.选择视图位置，确定视图个数（主视和俯视）,画出MG132/320-W型采煤机总体结构示意图，标注各部名称及外型尺寸

二、采煤机电控系统及操作控制装置的认识

1、了解采煤机至工作面移动变电站沿途电器设备的名称及作用。

2、画出采煤机供电系统图，注释各电器设备的名称及作用。

3、熟悉各电器设备的使用操作方法，画出主要操作装置使用操作示意图，注释使用操作方法。

三、采煤机基本操作

1.启动操作

1）解除电气闭锁及接通电源；

2）发出开机报警信号；

3）打开供水阀，使其洒水喷雾；

4）起动采煤机液压泵站；

5）抬起左右滚筒，脱离底板支撑；

6）启动滚筒电动机及检查转向；

2、截割牵引操作

选定牵引方向——调整滚筒位置——慢速起步——正常截割

3、换向牵引操作

停止牵引——调整滚筒位置——慢速起步——正常截割

4、一般停机操作

停止牵引——反向推出机窝——适当降低滚筒——停止截割电机——停止泵站电机——停水——停电并闭锁

四、采煤机安全基本操作安全规程的编制

1、操作前的准备

围绕人员、设备的安全和练习操作的顺利进行，对设备环境进行必要的检查处理，劳保材料进行必要的准备。

2.操作步骤方法

启动操作、截割牵引、换向牵引、一般停机等（步骤、方法、要求）

3、安全注意事项（为保证绝对安全，特别主要的问题）

五、采煤机司机岗位描述

1、岗位描述的作用

增强安全责任意识，牢记岗位职责，确保安全生产

2、岗位描述的方式

岗位描述是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。

3、岗位描述的方法

岗位描述的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉的程度。

4、岗位描述的内容

1、自我介绍：

姓名、单位、岗位名称

2、职责范围：

工作对象和标准

3、目前情况：

当前的主要工作任务

【举例1】

采煤机组长:

报告领导,我叫XX,XX队采煤机组长,我队现在XX面施工,我负责采煤机的操作,该面走向长度为340米,采面长140米,煤层厚度为3.7米，煤层倾角为7.6°。

我操作的采煤机型号为：

MGTY300∕700-1.1D，采高3.5米，截深：

0.6米，牵引速度：

0-7.7-12.8m∕s，电机功率：

700KW，电源由己三临时变电所供电，电压1140V。

主,副司机个一名,现正在做开车前的准备工作,报告完毕,请领导指示

【举例2】

报告，（敬礼）

我叫XXX，是资源开发系09级煤矿开采技术专业1班的学生，我实习的岗位是采煤机司，主要工作职责是遵守规程安全操作、做好班检维护工作，搞好设备和环境卫生、履行现场交接班制度。

目前正在进行采煤机的基本操作练习，运行正常。

报告完毕、请指教。

六、设备介绍

1、设备介绍的作用

1）向领导或有关人员介绍设备情况。

2）反映操作者对设备的熟悉程度。

2、设备介绍的方式

设备介绍是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。

3、岗位描述的方法

设备介绍的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉的程度。

4、设备介绍的内容

1）设备概况：

设备的名称、产地、型号、作用名、

2）设备特征：

设备的主要构造及工作方式

3）目前现状：

设备所处的位置和任务

设备介绍举例

【举例1】

各位领导好：

我们看到的是由鸡西煤矿机械厂生产的MG132/320-W型双滚筒采煤机，使用在采煤工作面，完成对煤体的破碎和装在工作。

这套采煤机是鸡西煤机厂的第二代产品，装机功率2×132+56kw，电压使用电压660/1140V，机重21T。

适应采高1.3～3.0m，煤层倾角≤35°，液压调速无链牵引。

主要由左右截割部，电控液压箱、左右行走部及辅助装置组成。

这套设备是由中平能化集团公司支援的，专供在校学生和在职工人进行岗位技能训练之用。

谢谢请指导

任务二、采煤机截割部维护保养实习与指导

一、截齿及安装

1、观察刀型截齿，了解构造及各刃、面的名称作用。

测绘刀型截齿，画出零件图。

2、观察镐型截齿，了解构造，测绘镐型截齿，画出零件图。

3、观察截齿在滚筒上的安装方式（径向或切向），画出截齿与齿座的组装图（局部剖视图）。

二、滚筒的构造

1、观察滚筒的整体结构，了解滚筒的组成及各名称和作用

2、测量滚筒的主要参数（滚筒直径、叶片直径、铜鼓直径、滚筒宽度）

3、用手定则法判别螺旋叶片的螺旋方向（左螺旋或右螺旋）。

4、为保证有效的落煤和装煤，确定滚筒位置（左右截割部）、转向、螺旋方向三者的配合。

5、画出螺旋滚筒外形示意图。

三、采煤机滚筒调高

1、观察截割部与行走部的联接方式，调高油缸与截割部、调高油缸与行走部的联接方式。

2、面对截割部（在煤墙侧看采煤机）观察采煤机截割部，画出滚筒调高原理示意图。

3、测量各交接点间的距离，在图中标注。

4、查找调高油缸的参数（最大和最小长度）。

5、计算滚筒的最大采镐和最大卧底量。

四、传动装置及润滑

1、依照截割部机械传动系统原理图，观察截割部，确定各轴、轴承、齿轮的装配位置。

2、确定各级减速的位置和采用更换齿轮的调速方法。

3、依照截割部外形画出机械传动原理图，查阅有关参数计算减速比。

4、依照截割部机械传动系统原理图，分析该系统所采用的润滑方式。

5、在传动装置上查找出注油孔、放液塞、透气装置、油位指示装置的装配位置。

6、通过观察，指出油位（油量）检查的方法。

五、截齿配置图的测绘

1.测量滚筒个宽度和直径，划出滚筒平面展开图

2.在平面展开图上确定叶片及端盘的位置

3.在叶片上确定各个截齿的安装位置

4.在平面展开图上划出各条截线

5.在端盘上确定正角截齿的位置及截线、

6.在端盘上确定零角截齿的位置及截线、

7.在端盘上确定负角截齿的位置及截线、

六、截齿的更换（安全措施）

（一）准备工作（设备所处位置、断电、工具、材料等）

（二）方法步骤

1、用专用的工具拆下残损的截齿2、将齿座清理干净

3、装入完好的截齿4、用专用的工具将截齿固定好

5、清点工具、清理现场

（三）安全注意事项

七、滚筒的更换（安全措施）

（一）准备工作（设备所处位置、断电、工具、材料等）

（二）方法步骤

1、拆下滚筒上的端盖2、拆下滚筒连接螺栓

3、用吊车取下滚筒4、将被安装的滚筒清理干净

5、用吊车装上滚筒6、拧紧滚筒上的连接螺栓

7、装上滚筒端盖

（三）安全注意事项

八、常用油品的判别

常用油品的经验鉴别

油品

名称

看

嗅

摇

摸

汽油

浅黄色

有强烈的刺激味

气泡产生消失快

发涩且有凉感

煤油

浅黄色

有微弱的刺激味

气泡产生消失快

稍有滑感

重柴油

棕褐色

稍有刺激味

气泡带蓝色消失慢

光滑有油腻感

齿轮油

黑色到黑绿色

有焦糊味

油挂瓶

沾手不易擦掉

液压油

浅黄色到黄色发蓝光

有刺鼻味

气泡消失快稍挂瓶

有光滑感

乳化油

灰褐色

有刺激味

油挂瓶呈棕色

沾水搓捻会乳化

九、减速器外壳温度的估测

设备壳体温度估测

温度范围

手感效果

00C左右

手感冰凉，触摸时间较长时会产生刺骨的痛感

100C左右

手感较凉，触摸时间较长时能够忍受

200左右

手感稍凉，触摸时间较长时手感渐温

300C左右

手感微温，有舒适感

400C左右

手感较热，有温汤感觉

500C左右

手感较烫，用手心接触的时间较长会有出汗的感觉

600C左右

手感很烫，一般能忍受10秒钟的时间

700C左右

手感灼烫，一般能忍受3秒钟的时间、并且触摸处很快会变红

十、润滑油污染度经验鉴别

1、润滑油纯度经验鉴别

1）用两个试管分装新油与所取的油样，进行比较鉴别

2）把新油与所取油样分别滴在两张薄纸上，进行比较鉴别

3）用两个试管分装新油与所取的油样，进行比较鉴别

2、润滑油粘度经验的鉴别

将食指与中指插人润滑油中，捞取少许，根据油流直径、油滴大小和下淋的速度来判断。

形成的油流直径越大，油流连续部分越长，则下淋速度越慢，油滴越大，则油的粘度越大，反之越小。

3、水份的鉴别

1）将一干净棉纱浸人被侧润滑油内，取出后点燃观察，或将一根铜丝烧热，立即插人试油中，如发现有“僻啪”的爆炸声或有闪光发生，证明油中含有水分

2）将被测润滑油装人试管中，在试管内插一个温度计，用夹子夹持试管，在酒精灯上均匀加热，如发现有气泡，则表明油中含有水分或空气。

当温度上升到100`C时，如发出清脆的响声，说明水分含量0．5％左右。

如没有响声，再加热到150ºC仍没有响声，就可以认为油中不含

任务三、采煤机牵引部的维护保养实习与指导

一、采煤牵引部液压系统的认识

1、按制图的基本要求绘制MG132/320-W型采煤机牵引部液压系统职能符号原理图。

2、分析MG132/320-W型采煤机牵引部液压系统的工作原理，写出主要油路及主要元件。

3、依照设备核对主要油路及主要元件的装配位置及外形。

4、用手指口述的方式表述主要回路的工作原理：

1）热交换油路

2）手动调速油路

3）自动调速油路

4）过载保护油路

二、采煤机导向与牵引机构的认识

1、观察采煤机牵引齿轮与销规的配合形式，画出机构示意图。

2、测绘销轨，画出销规零件图

3、观察销轨与销轨座的配合方式，画出销轨与销轨座的组装图（局部剖视图）

4、观察采煤机导向滑靴，画出导向滑靴与销轨配合示意图

三、主油泵零位检查与调整

（一）主油泵零位的检查

1、启动采煤机液压泵站

2、将牵引换向手把置于零位

3、观察采煤机牵引齿轮应不转动，否则进行调整。

（二）主油泵零位调整调

1、打开采煤机牵引部上部观察孔

2、观察伺服变量机构中的连杆是否与变量油缸垂直，否则，用扳手调整调速杆，使连杆与变量油缸保持垂直。

3、启动采煤机，主油泵零位的检查，否则再进行调整，符合要求为止。

4、安装采煤机牵引部上部观察孔盖板。

四、采煤机工作压力的检查与调整

（一）采煤机工作压力的检查

1、人为制动采煤机（不启动截割电动机，滚筒伸到煤壁内）。

2、启动采煤机液压泵站、低速牵引采煤机使牵引达到过载。

3、观察高压压力表的读数是否符合要求，否则进行调整。

（二）采煤机工作压力调整

1、打开采煤机牵引部上部观察孔

2、用扳手松开背压阀调压螺杆上的锁紧螺母。

2、用扳手转动调压螺杆（增大压力为顺时针）。

3、用手用扳手固定调压螺杆，左手用扳手拧紧锁紧螺母。

4、启动采煤机，对采煤机工作压力检查，否则再进行调整，符合要求为止。

5、安装采煤机牵引部上部观察孔盖板。

五、采煤机不牵引故障处理方案

1、故障现象（描述）

2、故障分析（指导思想主要可疑点）

3、工作诊断与处理（循序图）

六、采煤机牵引力小故障处理方案

1、故障现象（描述）

2、故障分析（指导思想主要可疑点）

3、工作诊断与处理（循序图）

七、采煤机牵引速度低故障处理

1、故障现象（描述）

2、故障分析（指导思想主要可疑点）

3、工作诊断与处理（循序图）

八、采煤机液压油温度高故障处理方案

1、故障现象（描述）

2、故障分析（指导思想主要可疑点）

3、工作诊断与处理（循序图）

九、液压油污染度的估测

外观颜色

气味

状态

处理方法

颜色透明

正常

良好

正常使用

透明但颜色变淡

正常

混入别的油液

再检查浓度

显乳白色

正常

混入空气或水

分离除去水分或换油

黑褐色

有臭味

氧化变质

全部换油

透明而有小点

正常

混入杂质

过滤后再使用

透明而闪光

正常

混入金属粉末

过滤或换油

任务四、采煤机辅助装置使用与维护实习与指导

一、MG132/320-W型采煤机滚筒调高系统图的绘制

1、按制图的基本要求绘制MG132/320-W型采煤机滚筒调高液压系统职能符号原理图。

2、分析MG132/320-W型采煤机滚筒调高液压系统的工作原理，写出主要油路及主要元件。

3、依照设备核对主要油路及主要元件的装配位置及外形。

4、用手指口述的方式表述主要回路的工作原理：

1）先导油路（操作油路）

2）主油路（动力油路）

二、MG132/320-W型采煤机冷却喷雾系统

1、观察MG132/320-W型采煤机冷却喷雾系统，熟悉各部件的装配位置及外部形状。

2、画出MG132/320-W型采煤机冷却喷雾系统管线路图。

三、电缆拖移装置的铺设

1、测绘电缆夹画出零件图

2、画出采煤机在工作面端部完成斜切进刀时，电缆夹堆砌示意图，计算最高堆砌高度。

四、滚筒不调高故障处理方案

1、故障现象（描述）

2、故障分析（指导思想主要可疑点）

3、故障诊断与处理（循序图）

五、滚筒自降故障处理方案

1、故障现象（描述）

2、故障分析（指导思想主要可疑点）

3、故障诊断与处理（循序图）

任务五、采煤机使用与安装

一、采煤机斜切进刀的操作

1、画出采煤机在工作面一端割三角煤斜切进刀示意图

2、叙述采煤机在工作面一端割三角煤斜切进刀操作步骤及方法

3、根据有关参数和要求，计算采煤机斜切进刀的最小长度。

二、采煤机滚筒配合方式

MG132/320型采煤机，在生产过程中由于煤层中部出现夹矸，硬度较大，为了避免强行截割，需将采煤机改为前滚筒割底煤、后滚筒割顶煤的作业方式。

为满足这一要求，需做哪些调整工作

1、写出调整的方法：

更换左右滚筒的安装位置，调整液压电动机相序改变转向，在磁力启动器上改变换相手把的位置。

2、画出调整前后的采煤机作业示意图

三、起重与搬运基本操作练习

用棕绳正确打结滑子扣、梯形扣、挂钩扣、单绕时双插扣、双滑车扣、抬扣、背扣、蝴蝶扣

死圈扣、活瓶扣等10种常用绳扣，操作熟练。

四、采煤机液压系统外联管路

1、观察MG132/320-W型采煤机液压外联管路，熟悉各管路的联接方式。

2、画出MG132/320-W型采煤机液压系统外联管线路图

3、列表反映各部件的名称和规格

五、采煤机的解体操作（手指口述）

1、解体前的准备（设备、工具、材料、环境等）

2、解体操作的步骤及方法

3、操作安全注意事项（为保证安全特别注意的问题）

六、采煤机的安装（手指口述）

1、安装前的准备（设备、工具、材料、环境等）

2、安装操作的步骤及方法

3、操作安全注意事项（为保证安全特别注意的问题）

项目二、液压支架使用与维护实习指导书

任务一、液压支架基本操作实习与指导

一、液压支架结构的认识

1.观察ZY2000/14/31型液压支架，熟悉液压支架成部分。

2.写出ZY2000/14/31型液压支架主要部件的名称及作用。

3.观察主要部件之间的连接方式，参照机构简图的标准画法，画出ZY2000/14/31型液压支架架型示意草图。

二、ZY2000/14/31型液压支架操作装置的认识

1、观察ZY2000/14/31型液压支架操作阀及管路系统，熟悉各操纵阀控制的部位及方法。

2、画出ZY2000/14/31型液压支架操作阀示意图，标注操纵手把控制的部位及方法

三、液压支架基本操作（按及时支护方式）

1、收回护帮板到止点位置

2、降架30－50mm

3、移架，移架步距为600mm

4、调架、调顶梁处于水平（稍有上仰）位置，调侧护板使支架位正

5、升架，达到足够的初撑力

6、伸出护帮板，保持垂直稍前倾

7、推移输送机，推移步距为600mm

四、液压支架安全基本操作规程的编制

1.操作前的准备（支架管路、支撑状况，劳保工具等）

2、操作步骤方法

3、安全注意事项（人身、设备、作业标注）

五、ZY2000/14/31型液压支架介绍

1.ZY2000/14/31型液压支架的名称、类型、产地、功能，所属类型、主要性能参数

2.结构及作用：

承载构建、执行元件、控制元件、辅助装置

六、液压支架操作工岗位描述

1.自我介绍；2.工作范围；3.工作职责

【例】报告领导，我叫×××，十二矿综采二队液压支架操作工，我现工作的位置为戊9.10—19160工作面，我们队采用分组追机作业方式，我和我的搭档×××负责第31~50架的操作，我们的职责是遵守规程安全操作、做好班检维护工作，搞好设备和环境卫生、履行现场交接班制度。

我们正在清理架间浮煤。

报告完毕，请指导。

任务二、液压支架的维护保养实习与指导

一、液压支架液压系统的认识

1、画出ZY2000/14/31液压支架液压系统职能符号原理图。

2、熟悉液压支架主要回路的组成，写出各回路中的主要元件。

3、熟悉各元件在回路中装配位置及方式，画出ZY2000/14/31液压支架液压系统管线路图。

4.列表反映各元件、管路的名称、型号（规格）、数量。

二、液压支架工作性能的检验

1、立柱检验

1）灵活试验：

操作立柱升降动作应平稳，不产生蹩卡、涩滞等现象

2）密封性试验：

分别向立柱的塞腔和杆腔输入压力液（另一腔接口敞开）达到工作压力，稳压2分钟、不得有外泄和内窜现象。

2、液控单向阀

1）灵活试验在额定工作压力下正反向动作五次，立柱动作灵敏可靠。

2）密封性试验：

向液控单向阀反向通入工作液（液控单向阀正向接口敞开），无漏液现象。

3、操纵阀

1）动作试验：

操作手把正反方向5次，无蹩卡现象切动作灵敏可靠。

2）密封性试验

（1）操纵阀处于中间位置（不操作状态），断开两个控制接口，进液腔输入额定工作压力，保压2分钟，无外泄现象。

（2）在进液口通入额定压力的工作液，将两个控制接口用堵头堵住，手把分别放到左右两个工作位置，保压2分钟，无内窜声响。

4、液压锁

1）密封性：

以额定工作压力反向向液压锁供液，保压2分钟，无泄露现象。

2）可靠性：

操作操纵阀使其该回路的千斤顶反复动作时，动作灵敏可靠

三、ZY2000/14/31液压支架立柱的更换

1、将支架降架（适当的高度）

2、拆下被换立柱下端的柱销

3、断开被换立柱上的控制管路

4、升架使被换的立柱提出柱窝

5、拆下被换立柱上端的柱销

6、安装拆下被换立柱的管路并单独操作下缩，使被换立柱脱离上柱窝。

7、拆去管路，运出被换立柱。

用同样的方法将新立柱装到支架上

四、液控单向阀的更换

1、关闭本架总进液截止阀

2、用木柱支撑支架的顶梁，防止支架下缩。

3、打开液控单向阀座板下连接口堵头，释放立柱下腔内的残余压力。

4、拆卸液控单向阀体，并更换新品。

5、安装液控单向阀座板下连接口堵头。

6、打开本架总进液截止阀，操作升架，拆去木柱。

五、液压支架支架不承载故障处理

1.故障現象描述：

2.故障分析：

提出分析指導思路：

按序排列可疑點：

3、准备工作：

4.诊断与排除流程：

六、液压支架不降架故障处理

1.故障現象描述：

2.故障分析：

提出分析指導思路：

按序排列可疑點：

3、准备工作：

4.诊断与排除流程：

任务三、液压支架主要元件的维修实习与指导

一、ZCA系列操纵阀的维修

1、ZCA型操纵阀的拆卸

（1）用内六方扳手拆下阀盖上的紧固螺钉、取下阀盖组件

（2）使用专用扳手拧出上端的压紧螺套

（3）使用专用扳手拧出下端的压紧螺套、取出端套、取出预压弹簧、弹簧坐、钢球等

（4）用尼龙棒、手锤将卡套向下

注意事项：

应保持环境清洁，不得用金属棒打击内部零件，注意保护阀座与钢球的密封面和阀垫与阀柱的密封面。

保证所有零件不得丢失。

2、ZCA型操纵阀零件的清洗检查与处理

（1）除去各零件表面上的锈斑，检查表面应完整无变形，否则更换新品；

（2）检查放置密封件沟槽无变形无气蚀痕迹，否则更换新品；

（3）检查各密封件无伤痕无老化现象；

（4）检查弹簧不得有锈斑、断裂现象，塑性变形不得大于5%；

（5）检查刚球不得有麻点、水文现象。

当压块15压下时，阀垫12与阀柱11间的密封状况；

（6）检查阀座密封面平整、无裂纹现象。

3、ZCA型操纵阀结构、原理认识

1）熟悉各零件的名称、组装顺序及方式。

2）熟悉ZCA型操纵阀工作原理，将阀内各种零件按实际的装配顺序摆放在阀体的外面，在不同（操作、不操作）工况液体在阀内流通过程。

3）画出ZCA型操纵阀结构原理示意图。

4）分析ZCA型操纵阀常见故障产生的原因。

4、ZCA型操纵阀的组装

（1）将O型密封圈装在圆柱型顶杆上后，将圆柱型顶杆装入上螺套的内孔中

（2）将上螺套装入阀体的上孔内

（3）将阀体下端朝上放置在工作台上，依次装入O型密封圈，上阀套，密封挡圈、O型密封圈，在上阀套孔内依次装入密封挡圈、O型密封圈，在阀体筒内装入中阀套、阀座、O型密封圈，钢球。

（4）在下阀套内放入预压弹簧、弹簧座（为防止装配时移位、可用油脂黏结）

（5）将下阀套组件装入阀筒内，而后装入压紧螺套。

（6）借助台虎钳和专用工具，按要求拧紧上螺套和下螺套。

（7）安装阀盖组件。

二、KDF2液控单向阀的维修

1、KDF2液控单向阀的拆卸

（1）将阀体卡装在台虎钳上，用450mm的活口扳手拆下螺套，取出预压弹簧。

弹簧座、、钢球等。

（2）调换阀体在台虎钳上卡装方向，用专用扳手拆下杆套组件，取出复位弹簧。

（3）用手锤和尼龙棒击出阀筒内的其余零件。

（4）拆分各组件上的零件和密封件

2、KDF2型液控单向阀零件的清洗检查和处理

（1）除去各零件表面上的锈斑，检查表面应完整无变形，否则更换新品；

（2）检查放置密封件沟槽无变形无气蚀痕迹，否则更换新品；

（3）检查各密封件无伤痕无老化现象；

（4）检查弹簧不得有锈斑、断裂现象，塑性变形不得大于5%；

（5）检查刚球不得有麻点、水文现象。

当压块15压下时，阀垫12与阀柱11间的密封状况；

（6）检查阀座密封面平整、无裂纹现象。

3、KDF2型液控单向阀结构工作原理的认识

1）熟悉各零件的名称、组装顺序及方式。

2）熟悉KDF2液控单向阀工作原理，将阀内各种零件按实际的装配顺序摆放在阀体的外面，在不同（正反通液）工况液体在阀内流通过程。

3）画出KDF2液控单向阀结构原理示意图。

4）分析KDF2液控单向阀常见故障产生的原因。

4、KDF2型液控单向阀的组装

（1）将O型密封圈装到活塞顶杆的密封槽内，而后将活塞顶杆装入杆套内筒中。

（2）将杆套组件装入阀体内筒中。

（3）将阀体通孔朝上放置在工作台上，依次装入复位弹簧、O型密封圈、中阀套、阀座、O型密封圈、钢球。

（4）将减震阀装入减震阀套内、减震弹簧装入减震阀内孔中（为防止装配时移位、可用油脂黏结）

（5）将减震阀组件放入阀筒中、O型密封圈和密封档圈、装入预压弹簧

（6）装入端部螺套

（7）按要求拧紧阀体两端螺套和杆套

三、YF4安全阀的维修

1、YF4安全阀的拆卸

（1）用专用的扳手拧松调压螺塞

（2）拧松阀筒上的防松螺母

（3）拆下阀筒，取出调压弹簧和弹簧座

（4）用内卡簧钳拆去安全阀端面的卡簧、取出过滤网。

（5）用顶针自溢流侧拆出阀芯，

2、YF4安全阀零件的清洗检查与处理

（1）除去各零件表面上的锈斑，检查表面应完整无变形，否则更换新品；

（2）检查放置密封件沟槽无变形无气蚀痕迹，否则更换新品；

（3）检查各密封件无伤痕无老化现象；

（4）检查弹簧不得