10kV电缆线路用户分界负荷开关箱v2要点.docx
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10kV电缆线路用户分界负荷开关箱v2要点
10kV电缆线路用户分界负荷开关箱
（Q/GDW0212331—2010）
1.适用范围
本技术条件适用于工程10kV电缆线路用户分界负荷开关箱的通用招标订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
本技术条件规定了10kV电缆线路用户分界负荷开关箱（以下简称分界开关）及其配套PT、CT、控制器等的使用环境条件、性能参数、结构尺寸、技术要求、型式试验、出厂试验、标志、包装、运输和贮存等具体内容。
2.采用标准
供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。
行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
负荷开关柜及配套PT、CT部分
GB3804－20043.6kV～40.5kV高压交流负荷开关
GB3906—20063.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
GB/T11022—1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL404－1997户内交流高压开关柜订货技术条件
GB3309—1989高压开关设备常温下机械试验
GB311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合
GB1208－2006电流互感器
DL/T726—2000电力用电压互感器订货技术条件
控制器部分
GB/T7261-2008继电保护和安全自动装置基本试验方法
GB/T11287-2000量度继电器和保护装置的振动试验（正弦）（idtIEC60255-21-1：
1988）
GB/T14537-1993量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验（idtIEC60255-21-2：
1988）
GB/T17626.4-2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
DL/T721-2000配电网自动化系统远方终端
3.使用条件
3.1设备名称：
10kV电缆线路用户分界负荷开关箱
3.2设备规格：
型
3.2.1外壳造型：
（居民区式□、商业区式□、旅游区式□）请选“√”
3.3使用环境条件
1）海拔高度：
≤1000m
2）环境温度：
-25℃~+40℃
最高日平均气温35℃
3）相对湿度：
日平均值95%
4）抗震能力：
地面水平加速度0.3g
地面垂直加速度0.15g
同时作用持续三个正弦波
安全系数1.67。
5）安装位置：
户外/户内10kV电缆线路用户责任分界点处
6）适用于10kV配电网中性点不接地、经消弧线圈接地及低电阻接地方式
4.技术要求
4.1分界开关本体部分
4.1.1开关柜规格
面对开关柜正面，左侧面电缆进线，电缆T头方式左侧进线，具备两路电缆接入方式，从左往右依次是进线电缆单元、出线用户分界负荷开关单元、PT单元。
（具体回路数根据商务合同确定）（一进一出见附图1，一进三出见附图2）。
4.1.2开关柜类型
1）采用真空灭弧介质负荷开关或SF6环网负荷开关柜。
选用国内技术领先、具有成熟运行经验的品牌。
选用真空负荷开关柜时，真空灭弧环网负荷开关结构为真空灭弧室串联联动隔离刀闸，隔离断口≥25mm，刀闸先于真空灭弧室触头合闸，后于触头分闸。
真空灭弧室采用陶瓷外壳。
SF6环网负荷开关选用合闸、分闸和接地3工位开关。
4.1.3性能参数
序号
名称
单位
数值
备注
1
额定电压
kV
12
2
断口绝缘水平
工频耐受电压
kV
48
雷电冲击试验电压（峰值）
85
3
对地及相间
绝缘水平
工频耐受电压
42
雷电冲击试验电压（峰值）
75
4
额定电流
A
630
5
额定热稳定电流（有效值）
kA
20
6
额定热稳定时间
s
2
7
额定短路关合电流（峰值）
kA
50
8
额定动稳定电流（峰值）
kA
9
接地故障开断电流
A
30
10
额定电缆充电开断电流
A
5~20
11
额定投切空载变压器电感电流
A
0.05~1
12
机械寿命
次
5000
13
关合额定短路电流次数
次
2
14
开断额定电流
次
1000
4.1.4技术要求
1）操动机构的控制、联动、信号电路的各元件及二次回路本身应能承受工频试验电压2kV/1min。
2）开关按GB3309-89第5条及GB3804-2004第6.6.3条规定，进行机械寿命试验，试验后断口间仍应能承受工频试验电压48kV/1min。
3）开关在机械寿命试验前后，进行温升试验。
在额定SF6充气下限压力下，按GB763-90进行试验，温升应在合格范围内，且温升试验前后主回路电阻之差不超过20%。
4）开关按GB3804-2004中表6规定的次数在额定SF6充气下限压力下进行额定负荷电流开断、关合，以及额定短路电流的关合试验。
开断电流前后应能承受工频试验电压42kV/1min及雷电冲击耐压75kV正负极性各15次（开断电流试验后断口间通过雷电冲击耐压值的80%）。
5）开关柜的操作机构为：
手动/电动合闸、手动/电动分闸，操作电压为DC48V，直流线圈85%～110%额定电压应可靠动作。
开关固有分闸时间≤50ms，保护动作+开关固有分闸时间≤90ms。
6）开关柜操作面板上标示一次模拟连接线，有明显开关“分”、“合”指示，安装运行后可以清晰地识别开关分、合闸位置。
并且必须保证分、合闸指示与开关分、合闸实际位置对应一致。
开关配备手动合分闸操作杆，以便紧急时使用手动操作方式分合开关。
开关在电动合闸后，除能电动分闸外，还应配备机械分闸钮，以便紧急时能机械脱扣分闸。
7）开关柜的操作满足机械五防要求。
8）开关柜密封箱体采用冷轧钢板或不锈钢板，真空开关柜气箱箱体钢板厚度不小于3mm。
9）开关柜表面喷涂户外粉，颜色为RAL7035（电脑灰）。
10）在制造工艺上保证开关柜箱体SF6气体密封，以SF6气体绝缘的真空负荷开关柜气体年泄漏率不得大于0.5%。
开关充气前，应进行箱内清理，保证箱体内清洁。
开关在寿命期具有有效的保障运行安全、防止凝露的措施，箱内加装吸附剂。
11）开关柜应设置压力释放点或区域。
12）设置专用接地排及接地标志，方便接地引线连接。
13）开关柜整体设计寿命为25年。
14）出线柜上应有当地远方操作转换开关，提供负荷开关辅助接点两付，并提供接地开关接点、远方/就地状态接点。
16）一进一出用户分界开关箱设置一台分界开关控制器；一进两出，一进三出等其他柜型开关箱内每回出线设置一台分界开关控制器，各出线路分界开关控制器汇集到通信集中器单元，集中后进行通信。
预留光纤通信单元安装空间。
通信设备由电力公司提供。
4.1.5其他部件
1）分界负荷开关单元出线每个出线间隔内置3相相CT（A相、B相、C相）、1只零序穿缆CT。
相CT变比600/1或600/5，额定负载5VA，10P20，热稳定电流20kA、2s。
零序CT变比20/1，额定负载0.5Ω，0.1~60A（一次电流）区段应保持线性关系,误差小于5%，一次电流为60A~600A时，二次输出电流有效值不小于3A，热稳定电流20kA、2s，局放小于20pC；
2）电源PT连接在各分界负荷开关单元电源侧，为控制器提供工作电源和电压信号，要求PT及连接电缆为全绝缘全屏蔽可触摸结构，电源PT变比为10kV/0.23kV，容量250VA（长期工作时）和3000VA（1s短时），要求PT局放小于20pC，PT应为环氧树脂整体浇注型，保证25年寿命。
采用插拔式结构或采用独立隔离开关；
3）出线套管采用标准欧式出线套管，各相排列水平对称、符合图纸规定。
4）带电显示器（带核相插孔）按电缆侧进及每回路配置，应能满足电缆验电、试验、核相的要求。
5）分界开关柜出线采用全绝缘全密封屏蔽型可分离连接器连接，符合GB12706标准要求，适应35mm2～240mm2的电缆规格（或按商务合同约定）。
4.2控制器
4.2.1工作原理及安装
与分界开关柜本体配套，具备遥控合分闸开关功能，具有检测故障和保护控制功能，当用户界内发生相间短路故障后，在变电站馈线断路器分闸，线路失电后，启动电磁脱扣跳开分界负荷开关；当用户界内发生单相接地故障后，直接启动电磁脱扣跳开分界负荷开关。
分界开关控制器安装于分界开关柜柜体上部，其定值设定、分合闸控制操作与开关手动操作处于同一操作面，控制器便于观测与维护。
4.2.2结构型式
1）工作原理电路采用微机构成。
2）线路板采取嵌入式结构，并用三防处理。
3）控制器为金属外壳，材料厚度不小于1.5mm，表面作喷涂处理，颜色与开关柜本体协调。
4）控制器定值窗盖为透明材料，方便观察。
5）控制器与分界开关柜本体采用航空接插件连接。
6）设置专用接地引线安装螺栓及接地标志。
4.2.3控制器操作及参数设置面板
1）设置PT电源指示灯、控制器运行指示灯、装置自检指示灯、线路故障指示灯。
2）设置线路故障指示灯复位按钮。
3）参数设置窗应含项目：
相间动作电流定值、零序动作电流定值、零序动作延时时间。
其它保护参数通过数据维护口设置。
4）控制器在方便阅读的位置标示保护参数表及其整定指南。
5）所有标志应固定牢固、耐候。
4.2.4额定参数
1）二次相电流额定值：
1A/5A。
2）二次零序电流额定值：
1A。
3）频率：
50Hz。
4）电源电压额定值：
AC220V（输入）、DC48V（输出）。
5）控制器配备超级电容储能元件，作为开关柜停电后的后备电源，最少能够对开关进行一次分闸操作。
6）功率损耗
a）正常工作时，工作电源回路<10W，保护动作时电源回路<10W；
b）交流电流回路<0.8VA/相。
7）保护动作时间≤40ms。
4.2.5功能
4.2.5.1保护功能
1）单相接地保护
定值整定范围适应电网中性点不接地系统、经消弧线圈接地系统和经低电阻接地系统，技术要求见下表。
定值内容
整定电流
整定档位设置
零序电流定值
A
0.4~60A
（一次值）
0.4、0.8、1.2、1.6、2、4
5、10、20、40、60、0
接地动作延时时间
s
0~60s
0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5
1、5、10、20、40、60
备注：
出厂设置以用户要求为准。
零序电流动作定值根据用户内部电缆线路、架空线路长度确定；接地动作延时时间，当应用在中性点不接地或经消弧线圈接地系统默认采用20s，当应用在中性点经低电阻接地系统默认采用0s。
2）相间保护
整定范围与技术要求见下表。
定值内容
整定范围
步长
动作电流定值
120~600A（一次值）
120A
低电压动作值
10~140V（二次值、出厂默认60V）
10V
动作时间定值
0.3~1s（出厂默认0.3s）
0.1s
备注：
出厂设置以用户要求为准。
相间动作电流值，中性点经低电阻接地系统默认采用600A，中性点不接地系统或经消弧线圈接地系统默认采用120A。
在消弧线圈线圈接地系统中，接地故障残余电流可能小于分界开关负荷侧电缆线路的对地容性电流，但控制器必须满足分界开关负荷侧5km以内长度电缆接地故障电流的检测要求。
4.2.5.2控制逻辑关系
当用户界内发生单相接地故障达到零序电流保护整定值时，零序电流保护在整定时间正确动作，作用于分界开关跳闸，隔离故障。
用户界外（系统侧）发生单相接地故障时，零序电流保护不动作。
当用户界内发生相间（含相间及接地短路）短路故障时，相间过电流保护启动并记忆，当测到流过分界负荷开关的电流大于600A时，先闭锁跳闸回路。
当测到电压传感器输出电压小于整定值，并测到无相间故障电流时，解除跳闸闭锁，并开始计时，当计时时间达到整定值时，作用于分界开关跳闸，隔离故障。
4.2.5.3自诊断
装置在正常运行时定时自检，自检的对象包括定值区、开出回路、采样通道、E²PROM等各部分。
自检异常时，发出告警报告，点亮告警指示灯（安装于控制器面板），并且闭锁分、合闸回路，从而避免误动作。
4.2.5.4动作指示
检测故障指示灯在故障后闪烁（红色发光二极管发光延时48小时自动复归或手动按钮复位，或处理故障后，开关合闸，故障告警复归），以方便查找故障，动作指示灯安装在控制器定值窗操作面板上。
4.2.5.5通信
控制器具备数据通信功能。
配备2个RS-232数据通信口（1个工作口、1个维护口），可连接GPRS数据通信模块，具备应答数据召唤及遥信变位后的数据主动上送功能。
采用101通信规约。
4.2.6性能
4.2.6.1绝缘性能
1）绝缘电阻
各电路分别与地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间，交流电流电路与交流电压电路之间，交流电路与直流电路之间，用开路电压为500V的测试仪器测定其绝缘电阻值应不小于10M。
2）介质强度
产品能承受下表所示的工频耐压试验，无击穿或闪络现象。
试验部位
工频耐压
（1min，kV）
交流电路对地
2.0
交流电流和交流电压电路之间
2.0
工作电源电路（包括各开出触点）对地
2.0
交流和工作电源电路之间
2.0
48V电路（包括开入电源及所有开入端子）对地
1
4.2.6.2冲击电压
产品的各电路分别与地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间，以及交流电流电路与交流电压电路之间，应能承受标准雷电波的短时冲击电压检验，检验电压的峰值为5kV。
承受冲击电压后，产品主要性能指标应符合本标准的要求，在检验过程中，允许出现不导致绝缘损坏的闪络，如果出现闪络，则应复查绝缘电阻及介质强度，此时介质强度检验电压值为规定值的75％。
4.2.6.3耐湿热性能
装置应能承受GB/T7261-2000第20章规定的交变湿热试验。
在试验结束前2h内，测量各导电回路对外露非带电导电部位及外壳之间，电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于1.5MΩ；介质强度不低于5.6.2规定的介质强度试验电压值的75%。
4.2.6.4抗干扰能力
承受高频干扰能力，按GB/T15153.1中的有关规定执行。
产品应能承受DL/T721-2000中4.10规定的严酷等级IV的高频干扰。
承受静电放电干扰能力，按GB/T15153.1中的有关规定执行。
产品应能承受DL/T721-2000中4.13规定的严酷等级IV的静电放电干扰。
承受浪涌干扰能力，按GB/T15153.1中的有关规定执行。
产品应能承受DL/T721-2000中4.12规定的严酷等级IV的浪涌干扰。
承受快速瞬变干扰能力，按GB/T17626.4中的有关规定执行。
产品应能承受DL/T721-2000中4.11规定的严酷等级IV的快速瞬变干扰。
4.2.6.5机械振动性能
产品应能承受DL/T721-2000中4.17规定的机械振动性能要求。
4.2.6.6触点性能
产品的出口跳闸触点，在电压不大于250V，电流不超过1A，时间常数L/R不大于50.75ms的直流有感电路中，其分断容量为50W。
产品的出口信号触点，在电压不大于250V，电流不大于0.5A，时间常数L/R不大于50.75ms的直流有感电路中，其分断容量为20W。
产品的输出触点在上述规定的负荷条件下，应能可靠动作与返回103次。
4.2.7防护及外观要求
1）产品的金属零件应经防腐蚀处理。
所有零件应完整无损，产品外观应无划痕及损伤。
2）产品所用元器件应符合相应的技术标准要求。
3）产品元器件、零部件应安装正确、牢固，并实现可靠的机械和电气连接。
4）同类产品的相同功能的插件、易损件应具有可换性，不同功能的插件应有防误插措施。
5）控制器参数的调整、整定应方便，调整整定后应能锁定。
6）外壳防护（IP防护）等级为GB4208-1993中的IP55。
（注：
当采用通用外壳并己通过IP防护试验时，可不再作试验。
）
4.2.8安全标志
安全标志见GB16836-1997中5.7.6表5。
4.2.9设计寿命应大于10年。
4.2.10通信
装置具备通信功能，通过内置或外置GPRS通信模块完成与上级数据监测站的通信。
供电线路正常运行时，分界开关控制器在接收到数据召唤命令后，可以GPRS无线通信方式上传遥信、遥测及SOE数据，也可执行远方分闸命令令开关脱扣分闸；线路发生相间短路或单相接地故障时，开关保护动作后，装置可以GPRS无线通信方式主动上传遥信变位及故障数据信息。
一进一出用户分界开关柜通过分界开关控制器完成与上级数据监测站的通信；一进两出，一进三出等其他柜型用户分界开关柜通过通信集中器完成与上级数据监测站的通信。
通信数据格式及规则遵循《IEC60870-5-101远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务的配套标准（neqDL/T634-2002）》的要求。
4.3开关箱壳体
4.3.1开关箱外壳材料全部采用厚度不小于2mm的镀锌铝镁钢板，外表面喷塑处理，内表面除加强筋焊点处喷涂（喷涂与板材本色相近的颜色）外，内表面其他部位不做喷涂处理，镀锌铝镁钢板选厂范围：
。
也可采用不锈钢板，不锈钢内外喷涂处理要保证防锈性能。
开关箱外壳与槽钢底座采用预装式结构。
外壳和内部金属材料应具有很强的耐腐蚀性能，箱体零件均为钣金构件，相互之间采用铆接或螺栓连接的方式，尽量避免采用焊接的连接方式，要达到既便于安装，又可方便更换损坏的部件的要求；重量轻，美观大方。
4.3.2开关箱表面无紧固件可供拆卸，防盗性好，箱体防护等级为IP33。
4.3.3适用于居民区式的开关箱外壳墙体应冲压出带有方形凸起结构，凸起不应大于35mm（长）×35mm（宽），凸出尺寸不应小于3.0mm，凸起之间的距离不应大于35mm。
顶盖喷涂红色，墙体喷涂沼泽灰色。
开关箱外壳涂刷特殊的防粘贴涂料，防止粘贴小广告和涂画等。
商业区式和旅游区式开关箱外壳需做造型设计，造型应与周围环境相协调，造型设计可能导致开关箱整体外形尺寸增大，长度、宽度和高度单个方向上增加的尺寸不应大于80mm。
5．试验
5.1分界负荷开关柜（型式试验）
应通过相应标准GB3804－2004《3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关》和GB3906—2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》规定的全部型式试验。
5.1.1机械试验
机械特性试验方法符合GB3804－2004中8.102规定。
5.1.2温升试验
温升试验方法符合GB3804－2004中8.5规定。
5.1.3绝缘试验
1）开关1min工频耐压和雷电冲击耐压试验应符合本技术条件，按GB311.1-1997规定SF6气体在额定表压下限值下进行。
2）二次回路耐压应符合本技术条件规定。
5.1.4额定短时耐受电流（2s）及额定峰值耐受电流试验按GB2706-1989及本技术条件进行，SF6气体压力在额定表压下限值下。
5.1.5短路电流关合能力试验按GB3804－2004中8.101条规定及本技术条件，SF6气体压力在额定表压下限值下，并按E2进行。
5.1.6负荷电流关合与开断试验在额定表压下按E2级进行。
5.1.7气体密封试验应在完成规定的机械寿命试验后放置24h不得有漏气现象，SF6气体检漏和水份测定按GB8909-1998规定进行。
5.2分界负荷开关（出厂试验）
每台开关出厂前均须经严格检查，并应向用户提供出厂试验报告，出厂试验应按以下项目和程序进行。
5.2.1外观、结构符合图纸设计及技术要求。
5.2.2进行机械特性试验。
5.2.3进行主回路电阻检查，按GB763的有关规定进行。
5.2.4进行开关柜主回路的工频耐压试验。
5.2.5进行二次回路工频耐压试验。
5.2.6SF6气体检漏和水份测定按GB8905-1998及本技术条件进行。
5.3控制器（型式试验）
5.3.1控制逻辑试验应正确无误。
5.3.2温度试验
按照GB/T7261-2000中第12章的规定。
5.3.3动作值及准确度测试
按GB/T7261-2000中第7章和第8章规定的方法进行。
5.3.4产品功能测试
按GB/T7261-2000中第26章规定的方法进行。
5.3.5功率消耗测试
按GB/T7261-2000中第9章规定的方法进行。
5.3.6工作电源对装置性能的影响测试
按GB/T7261-2000中第15章规定的方法进行。
5.3.7绝缘性能测试
按GB/T7261-2000中第19章规定的方法进行。
5.3.8耐湿热性能试验
按GB/T7261-2000中第20章的规定和方法，对装置进行交变湿热试验。
5.3.9电压突降和电压中断适应能力
按DL/T721-2000中5.4.8.9规定的方法，测试后应能正常工作，产品主要性能应符合本标准的要求。
5.3.10抗干扰试验
承受高频干扰能力测试，按DL/T721-2000中5.4.8.5规定的方法，测试后产品内元器件不应损坏，产品主要性能应符合本标准的要求。
承受静电放电干扰能力测试，按DL/T721-2000中5.4.8.7规定的方法，测试后产品内元器件不应损坏，产品主要性能应符合本标准的要求。
承受浪涌干扰能力测试，按DL/T721-2000中5.4.8.6规定的方法，测试后产品内元器件不应损坏，产品主要性能应符合本标准的要求。
承受快速瞬变干扰能力测试，按DL/T721-2000中5.4.8.4规定的方法，测试后产品内元器件不应损坏，产品主要性能应符合本标准的要求。
承受机械振动能力测试，按DL/T721-2000中5.7规定的方法，测试后产品内元器件不应损坏，产品主要性能应符合本标准的要求。
5.3.11触点性能测试
按GB/T7261-2000中第23章规定的方法，检验速率为120次/h，产品经规定的动作次数后，其动作值、延时整定范围及误差（动作时间）仍应符合本标准的要求。
5.3.12结构及外观检查
结构及外观要求按GB/T7261-2000中第5章的要求。
5.3.13安全试验
外壳防护等级测试，外壳防护（IP防护）按GB4208-1993的规定方法进行。
5.3.14安全标志检查
安全标志按GB/T16836-1997中5.7的规定。
5.4控制器（出厂试验）
5.4.1结构及外观检查
结构及外观要求按GB/T7261-2000中第5章的要求及本技术条件要求。
5.4.2动作值及准确度测试
按GB/T7261-2000中第7章和第8章规定的方法及本技术条件要求进行。
5.4.3产品功能测试
按GB/T7261-2000中第26章规定的方法及本技术条件要求进行。
5.4.5绝缘性能测试
按GB/T7261-2000中第19章规定的方法进行。
5.4.6安全标志检查
安全标志按GB/T16836-1997中5.7的规定。
5.5穿缆式零序CT型式试验
5.5.1精确度试验。
按GB1208-1997中第6.4规定的方法进行。
5.5.2额定短路耐
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