配水井溢流管管道Dx8安装.doc

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水力机械辅助设备系统安装工程

表637.7水力机械系统管道单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称

净水厂区工程

单元工程量

分部工程名称

配水井安装工程

安装单位

　重庆金渝建设工程有限公司

单元工程名称、部位

配水井溢流管

评定日期

2015年10月25日

项次

项目

主控项目

一般项目

合格数

优良数

合格数

优良数

1

管道制作及安装单元工程安装质量（见表637.7-1）

2

10

2

管道、管件焊接单元工程安装质量（见表637.7-2）

1

3

3

管道埋设单元工程安装质量（见表637.6-3）

4

明管单元工程安装质量（见表637.6-4）

2

6

5

通风管道制作、安装单元工程安装质量（见表637.6-5）

6

阀门、容器、管件及管道系统试验单元工程安装质量（见表637.6-6）

各项试验和试运转符合本标准和相关专业标准的规定

单元工程试运转质量（见表A.0.2-2）

安装单位自评意见

各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检验项目优良标准率为/，其中主控项目优良标准率为/，单元工程安装质量评定验收等级为：

合格。

（签字，加盖公章）年月日

监理单位意见

各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量评定验收等级为：

。

（签字，加盖公章）年月日

建设单位意见

（签字，加盖公章）年月日

水力机械辅助设备系统安装工程

表637.7-1管道制作及安装单元工程安装质量检查表

分部工程名称

配水井安装工程

单元工程名称

配水井溢流管

安装部位

配水井

安装内容

配水井溢流管管道安装

安装单位

重庆金渝建设工程有限公司

开/完工日期

2015年10月12日～2015年10月13日

项次

检验项目

质量等级

检测值（mm）

合格数

优良数

质量标准等级

合格

优良

主控项目

1

管截面最大与最小管径差

≤8%

≤6%

6%、8%、7%、6%、7%

3

2

合格

2

环形管半径

≤±2%R

＜±2%R

-1.7%、2%、1.6%、2%、2%

3

2

合格

一般项目

1

弯曲角度

±3mm/m且全长不大于10

±2mm/m且全长不大于8

9、7、9、9、8

3

2

合格

2

折皱不平度

≤3%D

≤2.5%D

2.6%、2.5%、3%、3%、3%

4

1

合格

3

环形管平面度

≤±20

≤±15

17、19、17、16、20

5

0

合格

4

Ω形伸缩节尺寸

±10

±5

\

5

Ω形伸缩节平直度

3mm/m且全长不超过10

2mm/m且全长不超过8

\

6

三通主管与支管垂直度

≤2%H

≤1.5%H

1.6%、2%、1.7%、1.6%、1.7%

5

0

合格

7

锥形管长度

≥3（D1-D2）

≥2（D1-D2）

符合≥3（D1-D2）

5

0

合格

8

锥形管两端直径及圆度

不大于±1%D且不大于±2

符合不大于±1%D且不大于±2

5

0

合格

9

同心锥形管偏心率

不大于1%D1且不大于±2

小于1%D：

且不大于±1.5

符合不大于1%D1且不大于±2

5

0

合格

10

卷制焊管端面倾斜度

≤D/1000

符合设计要求及规范要求

5

0

合格

11

卷制焊管周长

≤±L/1000

符合设计要求及规范要求

5

0

合格

12

焊接弯头的曲率半径

≥1.5D

1.7D、1.8D、1.7D、1.8D、2D

5

0

合格

检查意见：

主控项目共2项，其中合格2项，合格率100%；优良0项，优良率0%。

一般项目共10项，其中合格10项，合格率100%；优良0项，优良率0%。

检验人

（

（签字）

年月日

安装

单位

（盖章）

年月日

监理

工程师

（签字）

年月日

建设

单位

（盖章）

年月日

水力机械辅助设备系统安装工程

表637.7-2管道、管件焊接单元工程安装质量检查表

分部工程名称

配水井安装工程

单元工程名称

配水井溢流管

安装部位

配水井

安装内容

配水井溢流管管道安装

安装单位

重庆金渝建设工程有限公司

开/完工日期

2015年10月15日～2015年10月16日

项次

检验项目

质量等级

检测值（mm）

合格数

优良数

质量标准等级

合格

优良

主控项目

1

焊缝质量检测

符合GB/T8564的有关规定

符合GB/T8564的有关规定

2

合格

一般项目

1

管子、管件的坡口型式、尺寸

壁厚不大于4mm的选用I形坡口，对口间隙为1～2mm，壁厚大于4mm的选用70°V形坡口，对口间隙及钝边为0～2mm，

壁厚8mm，选用70°V形坡口，对口间隙及钝边为0～2mm，

5

合格

2

管子、管件组对时

内壁应作到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

坡口表面上不应该有裂缝、夹层等缺陷

内壁基本平齐，内壁错边量未超过壁厚的20%，且不大于2mm。

坡口表面上未发现裂缝、夹层等缺陷

5

合格

3

法兰盘与管子中心线

管子公称直径

＜100

100～250

250～400

＞400

1.4、1.5、1.8、2、1.7

5

合格

法兰盘外沿最大偏斜

±1.5

±

2

±2.5

±

3

检查意见：

主控项目共1项，其中合格1项，合格率100%；优良\项，优良率\。

一般项目共3项，其中合格3项，合格率100%；优良\项，优良率\。

检验人

（

（签字）

年月日

安装

单位

（盖章）

年月日

监理

工程师

（签字）

年月日

建设

单位

（盖章）

年月日

水力机械辅助设备系统安装工程

表637.7-4明管单元工程安装质量检查表

分部工程名称

配水井安装工程

单元工程名称

配水井溢流管

安装部位

配水井

安装内容

配水井溢流管管道安装

安装单位

重庆金渝建设工程有限公司

开/完工日期

2015年10月12日～2015年10月16日

项次

检验项目

质量等级

检测值（mm）

合格数

优良数

质量标准等级

合格

优良

主控项目

1

明管平面位置（每10m内）

±10且全长不大于20

±5且全长不大于15

7、8、7、9、8

5

合格

2

管道内部清扫及除锈

符合设计要求和现行有关标准规定

符合设计要求和现行有关标准规定

5

合格

一般项目

1

明管高程

±5

±4

+5、-5、-5

3

合格

2

立管垂直度

2mm/m且全长不大于15

1.5mm/m且全长不大于10

13、14、15、15、14

5

合格

3

排管平面度

≤5

≤3

5、4、3、5、5

4

1

合格

4

排管间距

0～+5

0～+3

5、3、4、4、3

3

2

合格

5

排水、排油管道坡度

与流向一致，并符合设计要求

与流向一致，并符合设计要求

5

合格

6

水平管弯曲度

不大于1.5mm/m且全长不大于20

不大于1.0mm/m且全长不大于15

19、19、16、14、16

4

1

合格

检查意见：

管道安装符合设计要求及规范。

主控项目共2项，其中合格2项，合格率100%；优良\项，优良率\。

一般项目共6项，其中合格6项，合格率100%；优良\项，优良率\。

检验人

（

（签字）

年月日

安装

单位

（盖章）

年月日

监理

工程师

（签字）

年月日

建设

单位

（盖章）

年月日

水工金属结构安装工程

表635.4-3压力钢管表面防腐蚀（部分）安装质量检查表

分部工程名称

配水井安装工程

单元工程名称

配水井溢流管

安装部位

配水井

安装内容

配水井溢流管管道安装

安装单位

重庆金渝建设工程有限公司

开/完工日期

2015年10月17日～2015年10月20日

项次

检验项目

质量标准

实测值（mm）

合格数

优良数

质量等级

合格

优良

主控项目

1

钢管表面清除

管壁临时支撑割除，焊疤清除干净

管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光

管壁临时支撑割除，焊疤清除干净

合格

2

钢管局部凹坑焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补

合格

3

灌浆孔堵焊

堵焊后表面平整，无渗水现象

堵焊后表面平整，无渗水现象

合格

一般项目

1

表面预处理

明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm,对厚浆型涂料及金属热喷涂应达到Rz60～Rz100μm。

埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级

明管内外壁和埋管内壁符合设计及规范要求

合格

2

涂料涂装

外观检查

表面光滑，颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠

表面光滑，颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠

合格

涂层厚度

85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度不低于设计文件规定厚度的85%

85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，最小局部厚度不低于设计文件规定厚度的85%

合格

针孔

厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂

符合设计及规范要求

合格

表635.4-3续

一般项目

2

涂料涂装

附着力

涂膜厚度大于250μm

在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落

涂层无剥落，符合设计及规范要求

合格

涂膜厚度不大于250μm

用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm，61～120μm，刀口间距2mm，121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于5%

切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%

涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于5%

合格

3

金属喷涂

外观检查

表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷

涂层厚度

最小局部厚度不小于设计文件规定厚度

综合性能

胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露

涂层的任何部位都未与基体金属剥落

检查意见：

符合设计及规范要求

主控项目共3项，其中合格3项，优良/项，合格率100%，优良率/%

一般项目共2项，其中合格2项，优良/项，合格率100%，优良率/%

测量人

（

年月日

安装单位评定人

年月日

监理工程师

年月日

注：

D—钢管内径，mm。