先张法预应力梁板预制.docx

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先张法预应力梁板预制

三、先张法预应力梁板预制

一、编制依据

1、行业标准：

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；

《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）；

2、国家标准：

《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）；

二、施工准备

1、组织机构、人员配备

1）预制场要设置科学合理高效管理体系，且主要人员须持证上岗，如技术人员、质检员、专职安全员等；

2）按各工序工种设置施工作业班组，各班组配备相应数量的技术工人，技术工人须经培训考核合格后上岗，且各班组人员要保持稳定；

3）特种作业人员须有效证件上岗，如电工、起重工等；

2、机具准备

1）吊装设备准备

通常采用龙门吊进行吊装作业，建议选用2台75吨组合作业；

2）混凝土拌和站

配备生产能力为90m3/h拌和站1座，为保证施工进度须有备用站方案，均带电子自动称重系统，其计量设备已通过当地政府计量部门标定，确保计量准确。

另外配备发电机，确保拌和站有可靠的电源。

3）张拉机具

张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查、检验。

千斤顶与压力表（精度不小于1.5级）应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

4）其他机具

模板采用定型组合钢模板，预先按设计图纸加工，施工时在现场拼装，由端模、侧模和芯模三部分组成。

钢筋加工、混凝土振捣机具、混凝土运输车及其他机具等。

3、材料准备

水泥、砂石、钢筋、钢绞线等在满足工期的前提下，按预制梁板工程量分批次进场，按相关要求堆码、存储，各种材料设置标牌，标明材料名称、规格、产地等。

4、预制场地准备

要求场地因地制宜总体规划布置，应按功能区设置：

拌和站及材料存放区、梁板预制及存梁区、钢筋钢绞线加工存放区及生活区。

场地三通一平，须硬化处理，保障生产车辆正常运行。

梁板预制设置槽式张拉台座，台座由传力柱、台面、反力横梁组成，台面采用砼结构，两侧预埋角钢，上铺钢板并与预埋角钢焊接而成，保证台面平整光滑。

5、技术准备

1）熟悉图纸，编制先张法预应力梁板施工组织设计。

2）由技术人员进行书面两级技术交底和安全技术交底，要求交到每名操作人员。

3）原材料按规定进行检验，确保原材料质量满足相应标准；混凝土配合比及试验满足梁板施工要求。

三、施工工艺

（一）工艺流程

施工前准备→底板涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎底板和腹板钢筋→立侧模端模→浇筑底板混凝土→安装芯模→绑扎顶板钢筋→浇筑腹板、顶板混凝土→养护→放张→封端砼→移梁（详见附件预应力混凝土梁板施工工艺流程图）

（二）施工技术要点

1、预应力钢绞线的下料、穿束

钢绞线下料时，要依据传力柱长度、反力横梁宽度、千斤顶长度及放张横梁宽度准确计算下料长度，充分考虑工作长度；台面在铺放预应力钢绞线前涂刷隔离剂，隔离剂不得污染预应力钢绞线；人工单根按设计位置、计算长度穿入反力横梁定位钢板孔中，同时按每根设计失效长度穿入失效管，采用砂轮锯切割钢绞线。

2、张拉

预应力筋张拉采用控制应力和伸长值（应变）双控法、互相校核，张拉设备已按规范要求进行校核，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力，在预应力钢绞线上标志，逐级张拉，同时记录伸长量，与理论伸长量比较，如在规定范围内，则进行锚固。

如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。

具体张拉过程如下：

1）张拉时一端（A端）固定好锚环和夹片，另一端（B端）用小型穿心千斤顶先单根张拉，同时使每根钢绞线均匀受力，然后在设计要求张拉顺序双根对称张拉至20%时量取伸长值后分别拉至50%，80%，100%并量取伸长值，作为钢绞线控制伸长量依据。

2）张拉程序：

0→10%→20%→50%→80%→100%→持荷2min→锚固（自锚锚具，低松弛钢绞线）。

拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时作记号，防止滑丝。

预应力筋的张拉按设计和规范执行。

每块板中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不超过一丝；施工过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100%，当发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后，重新张拉。

另外在张拉端设立1.8m高的钢隔板（安全防护板）,板上设一观察窗口，以便观察，且每隔3m在相应的传力柱上放置钢筋，以防钢绞线拉断伤人。

钢绞线先张法实测项目

检查项目

规定值或允许差

检测方法和频率

张拉应力值

符合设计要求

查油压表读数，每束

张拉伸长率

±6%

尺量：

每束

同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数

1%

目测：

每根（束）检查

3、钢筋骨架制作及安装

钢筋储存、加工、安装严格按照规范进行。

对已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接严格执行规范要求，其它钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。

钢筋的安装直接在台座上进行。

在钢筋绑扎过程中，根据图纸设计，精确固定塑料管和锚垫板位置，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置；采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d；钢筋绑扎处的截面尺寸应严格按图纸和规范的要求进行。

钢筋的垫块采用专用塑料垫块，确保混凝土保护层的厚度。

纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。

绑扎钢筋工作在张拉完8小时后进行，绑扎钢筋前用石笔在1#钢绞线上标出钢筋位置，便于绑扎。

钢筋绑扎时绑扣要紧，严格按图纸要求施工，具体绑扎牢固性措施如下：

1）腹板箍筋与水平Ф8钢筋逐扣绑扎，每隔1m绑1个缠扣，每端附加三角形支撑钢筋，附加支撑钢筋与水平筋及箍筋绑扎，以保证箍筋架立垂直，并保证骨架的稳定。

2）顶板第一层绑扎完成后，每隔1.5m垫一道用钢筋焊成的马凳支撑（用铁丝将上层网片吊起），以保证上下层之间的距离及钢筋位置的准确。

绑扎完成后，安排专人检查预埋件的数量以及预埋件的位置，边梁应检查防撞墙预埋筋及边板预留泄水孔。

绘制施工现场平面图，并安排专人做好施工记录，保证梁板预埋钢板（滑板支座与板式支座）不混乱。

预埋钢板纵横坡的控制：

在预埋钢板底用薄厚不同的硬木片按设计要求垫出纵横坡度，并用苯板将剩余空隙填实，在苯板上再盖一层华丽板，保证梁底砼的光泽度。

钢筋安装实测项目

检查项目

规定值或允许差

检查方法和频率

受力钢筋间距（mm）

±10

尺量：

每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋（mm）

±10

尺量：

每构件检查5-10个间距

钢筋骨架尺寸（mm）

长：

±10

尺量：

按骨架总数的30%抽查

宽、高：

±5

弯起钢筋的位置（mm）

±20

尺量：

每骨架抽查30%

保护层厚度（mm）

±3

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

4、模板的安装与拆除

1）安装：

模板的安装采用机械吊拼装然后人工调整的办法。

模板安装前要打磨干净并涂刷脱模剂；模板预先按设计图纸加工成组件，安装模板时尽量避免错台，如有错台，现场可通过螺丝进行调整，模板存放时要有固定顺序，相互连接的模板，螺栓不要一次拧紧，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后拧紧连接螺栓，固定好支撑杆；模板缝密合，如有缝隙用密封胶条贴堵严密，防止跑浆。

预应力钢绞线孔的位置准确，安装后与定位板上对应的钢绞线孔均在一条轴心线上。

芯模采用钢模，在安装前仔细检查，发现问题及时处理，同时芯模的安装位置准确、牢固。

模板安装前由质检员检查合格后进入下一道工序。

为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应涂脱模剂，脱模剂采用柴油兑机油，以保证砼表面光滑，颜色均匀一致。

具体安装过程如下：

在钢绞线张拉完成，梁板底板钢筋和腹板钢筋绑扎完毕后，进行模板安装工程，先安装端模，按设计把端模支好，然后安装已拼好并且涂好隔离剂的两个半扇侧模板，按设计尺寸调整好后，底边用十字花兰螺丝顶紧，上部外侧用作好的专用丝杠支顶在传力柱上。

进行底板浇筑混凝土，然后安装芯模，绑扎好空心板顶板钢筋后，用丝杠在侧模的顶部拉紧，检查各项尺寸合格后浇筑腹板和顶板混凝土。

2）拆除：

为保证梁板的外观质量和强度，在混凝土强度达到5MPa时拆除外侧模板，拆除侧模时外力作用于模板上，禁止撬、压梁板混凝土，影响梁板外观质量，拆除时对于锐角处端头最后拆除。

内芯模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝时拆除。

对于下绞缝钢筋，支模后未绑顶板钢筋前先绑扎下绞缝筋，让其紧贴模板，拆模后立即由专职人员对下铰缝钢筋进行剔除。

5、砼的浇筑

1）混凝土的拌制

a）砼的配合比按照设计要求配制高强度，级配优良，低坍落度的混凝土。

在拌和料掺入适量的高性能缓凝型减水剂，以达到易于浇筑，早强的目的。

b）砼在拌和站集中拌和，拌合设备配备有精确的计量器具，保证水、水泥、外加剂，骨料用量的准确性。

由砼运输车运至现场。

2）混凝土的浇筑

混凝土浇筑前检查钢筋位置、数量，检查模板的各部尺寸，检查夹具及预应力钢绞线数量、位置。

梁体混凝土的浇筑连续进行，待底板砼振捣密实抹平后安装芯模，然后浇筑腹板和顶板砼，浇筑时从一端呈台阶状循序进展到另一端，在端部为避免梁端产生不密实现象，在浇筑到距端部5m处时，改从另一端向相反方向浇注。

每层的厚度30cm，振捣棒在振捣上层砼时，插入下层砼5-10cm。

梁体横向布料和振捣要对称进行。

作好顶板砼的收面拉毛工作。

混凝土浇筑注意以下事项：

a）振捣过程中，振捣棒应避免触及钢绞线，防止发生受振滑移和断筋伤人事故。

b）浇筑砼时严格控制底板混凝土的厚度。

c）浇筑过程中各工序连续进行，随时检查定位钢筋情况及芯模位置。

防止内芯模上浮，在拉杆下面支放木方，木方间距为2m。

施工中，随时检查内模上部木方的固定情况及定位筋，防止空心板内芯模偏位。

d）锚栓孔设计尺寸如为8cm，实际施工时尺寸比设计稍大为9cm，施工时将直径为9cm的钢管沿横截面截成半圆形，用钢筋绑扎在设计位置处的两根钢筋之间，并支顶在模板上。

e）砼浇注前，注意检查砼的均匀性和坍落度。

f）砼浇注时，设置同体养生试块。

g）砼浇筑检测的试验项目：

1砼组成材料的外观及配料、是否按配比拌置；

2砂石材料的含水率；

3砼的塌落度，和易性、均匀性；

4砼沁水、含气量试验；

5砼初凝终凝时间。

6、混凝土养护

混凝土养护采用覆盖洒水养护。

混凝土初凝后，立即用麻袋覆盖，终凝后洒水养生，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准；侧面拆模后立即用湿麻袋覆盖缠裹，并洒水养生；梁板内喷水养生。

养生时间一般为7-14天。

温度过低时应采用蒸汽养生，用蒸汽养护时，开始时恒温温度应按设计规范执行，不得任意提高，以免造成不可补救的预应力损失。

待混凝土强度达到10Mpa时，可适当提高温度，但不得超过60℃。

7、放张

1）梁体混凝土浇筑后，对混凝土同养试块试压，当混凝土达到设计要求的强度或龄期后，可在台座上逐步、对称放松预应力钢绞线。

在放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。

且预应力筋放张前，最好在现场先剪断2~3根预应力钢丝，测定钢丝回缩值情况，如钢丝平均回缩值符合要求，再正式进行放张。

2）放张时采用千斤顶整体放张，放张分数次完成。

既利用两台350t千斤顶进行同步回程，使拉紧的钢绞线慢慢回缩，将钢绞线放松。

放张时应均匀、不得骤然放松。

3）预应力筋全部放张后，用砂轮锯切割钢绞线，禁止使用电焊或火焊切割。

切断顺序为先固定端再切张拉端，切割后的外露端头，应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。

4）放张后及时进行梁两端封头，封头内部用砖填塞，外部支模进行混凝土施工。

8、移梁、存梁

拆模、梁板检查验收合格后，即标注桥名、梁板编号、生产日期、施工单位等。

移梁时采用龙门吊吊起梁板，龙门吊行走，移梁至存梁场，松钩存放。

为避免预制梁板产生过大上拱度,预制后存放时间不宜超过90天，存放时端头垫枕木平放，存梁不超过3层，跨中上拱不超过2cm，若梁板存放超过3个月，注意在跨中施加压力。

梁板预制实测项目见下表

检查项目

规定值或允许差

检查方法和频率

砼强度（MPa）

合格标准内

规范附录D检查

梁板长度（mm）

﹢5，﹣10

尺量：

每梁板

宽度（mm）

±10

尺量：

检查3处

高度（mm）

±5

尺量：

检查2个断面

断面尺寸（mm）

﹢5，﹣0

尺量：

检查2个断面

平整度（mm）

5

2m直尺：

每侧面每10m梁长测1处

预埋件位置（mm）

5

尺量：

每件

先张法预应力施工工艺流程图